一种改制沥青塔管道结焦与堵塞管道的预防装置及方法与流程

本发明涉及沥青生产技术领域，具体为一种改制沥青塔管道结焦与堵塞管道的预防装置及方法。

背景技术：

精制沥青与改制沥青生产，全部都是高附加值产品，用于制取石墨电极和负极产品以及粘结剂等，其中生产改造沥青的装置采用的是减压蒸馏，在生产过程调整精制沥青会导致改质沥青系统的组分变化，造成改质沥青泵汽蚀不打量或机泵机械等问题，处于事故状态，由于改质沥青本身是高粘稠和高软化点的易结焦的高温流体，即使有蒸汽伴热的情况下，长期不流动也会逐步降温，特别是东北严寒地带，会造成塔底结焦和管道堵塞，被迫长期停工处理，耗费大量时间与人力处理，同时洗油的预热和沥青溶合效果不好，因此设计一种改制沥青塔管道结焦与堵塞管道的预防装置及方法是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种改制沥青塔管道结焦与堵塞管道的预防装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种改制沥青塔管道结焦与堵塞管道的预防装置，包括洗油缓冲罐、蒸汽加热管、洗油泵、冲洗油管、第一蒸汽导管、第一氮气导管、重相塔、第二蒸汽导管、第二氮气导管、改质沥青泵、第一驱动电机、进油管、第一转轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶、固定板、斜向搅拌叶、蒸汽进口管、出油管、外套管、进水管、出水管、第一加热管、第二加热管、第二驱动电机、第二转轴、侧支撑轴、主支撑轴、外螺旋带、内螺旋带、搅拌轴、分散盘、连接管、上折边、下折边、安装孔和通孔，所述洗油缓冲罐的顶部一侧焊接有进油管，所述洗油缓冲罐的外侧通过固定螺栓安装有外套管，所述外套管内壁一侧对应两端均安装有第一加热管，所述外套管外壁一侧底部对称安装有蒸汽进口管，且蒸汽进口管一端与洗油缓冲罐连接，所述外套管的底部中间焊接有出油管，且出油管一端与洗油缓冲罐连接，所述洗油缓冲罐的顶部中间安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与第一转轴连接，所述第一转轴一端伸入到洗油缓冲罐内部与固定板固定连接，所述固定板底部均匀焊接有斜向搅拌叶，所述第一转轴中间安装有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶上方安装有第一搅拌叶，所述洗油缓冲罐内壁两侧中间均安装有第二加热管，所述洗油缓冲罐一侧与蒸汽加热管连接，且蒸汽加热管与蒸汽进口管相配合，所述出油管通过冲洗油管与洗油泵一端连接，所述洗油泵另一端通过冲洗油管分别与重相塔和改质沥青泵连接，所述冲洗油管上位于洗油泵一侧分别设置有第一蒸汽导管和第一氮气导管，所述冲洗油管上位于改质沥青泵一侧分别设置有第二蒸汽导管和第二氮气导管，所述重相塔的顶部中间安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与第二转轴连接，且第二转轴一端伸入到洗油缓冲罐内部，所述第二转轴的底部一端安装有分散盘，所述分散盘顶部均匀设置有上折边，所述分散盘底部均匀设置有下折边，且上折边和下折边交错排列，所述分散盘上均匀开设有通孔，所述第二转轴中间安装有主支撑轴，所述主支撑轴的上方和下方均对称安装有侧支撑轴，所述主支撑轴与侧支撑轴之间通过外螺旋带和内螺旋带固定连接，所述第二转轴顶部对称安装有搅拌轴，所述重相塔的底部中间安装有连接管，且连接管与冲洗油管连接。

一种改制沥青塔管道结焦与堵塞管道的预防装置的方法，包括步骤一，洗油预热；步骤二，改质沥青泵置换；步骤三，洗油输送；步骤四，沥青搅拌；步骤五，恢复生产；

其中上述步骤一中，将洗油通过进油管导入洗油缓冲罐内，通过进水管往外套管内注入清水，第一加热管内部的加热丝工作，将清水加热到100℃，通过蒸汽加热管和蒸汽进口管相配合，往洗油缓冲罐通入高温蒸汽，同时第二加热管内部的加热丝工作，对洗油进行加热，第一驱动电机工作，通过第一转轴带动第一搅拌叶、第二搅拌叶和斜向搅拌叶转动，对洗油进行充分搅拌，使得洗油缓冲罐内洗油快速保持温度在100℃左右；

其中上述步骤二中，当改质沥青泵出现故障无法处理时，启动洗油泵，洗油通过冲洗油管导向改质沥青泵，将改质沥青泵与出口用洗油置换干净；

其中上述步骤三中，通过洗油泵和冲洗油管相配合，往重相塔塔底输送洗油；

其中上述步骤四中，通过第一蒸汽导管和第一氮气导管通入蒸汽和氮气，通过第二蒸汽导管和第二氮气导管通入蒸汽和氮气，往重相塔塔内吹起，使洗油与塔内沥青混合，第二驱动电机工作，通过第二转轴带动侧支撑轴、主支撑轴、搅拌轴和分散盘转动，通过分散盘转动配合搅拌轴，实现物料高速的均匀分散，内螺旋带将物料向两侧运动，外螺旋带将物料由两侧向内运动，使物料来回掺混，将塔内的改质沥青溶合至40-50℃的软沥青；

其中上述步骤五中，溶合后的沥青通过改质沥青泵输送，管道与塔底不再堵塞，恢复生产。

根据上述技术方案，所述外套管的一侧顶部安装有进水管，所述外套管的一侧顶底部安装有出水管。

根据上述技术方案，所述第二搅拌叶的一侧对应两端均对称焊接有连接杆，且连接杆上均匀设置有搅拌球。

根据上述技术方案，所述第一搅拌叶上均匀开设有圆孔。

根据上述技术方案，所述分散盘中间开设有安装孔，所述安装孔与第二转轴相配合，所述分散盘的顶部和底部均通过限位螺母与第二转轴固定连接。

根据上述技术方案，所述第一驱动电机和第二驱动电机外侧均焊接有机架，且机架分别与洗油缓冲罐和重相塔通过螺栓固定连接。

根据上述技术方案，所述步骤三中，洗油输送3-5t。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过水浴进行保温，通过蒸汽加热管通入高温蒸汽，配合第二加热管，将洗油预热到100℃左右，第一搅拌叶、第二搅拌叶和斜向搅拌叶转动，对洗油进行充分搅拌，使得洗油能够快速充分的预热，然后将改质沥青泵与出口用洗油置换干净，往重相塔塔底输送洗油，通过第一蒸汽导管和第一氮气导管与第二蒸汽导管和第二氮气导管向塔内吹汽达到搅拌效果，外螺旋带、内螺旋带、搅拌轴和分散盘相配合，提高搅拌效果，将塔内的改质沥青溶合至40-50℃的软沥青后，可短期内恢复生产，当改质沥青系统出现故障后，最长2个小时内可恢复生产，不易造成改质沥青系统堵塞管道与塔底，不需要进行大停工处理，减少了经济损失。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的洗油缓冲罐结构示意图；

图3是本发明的重相塔结构示意图；

图4是本发明的分散盘结构示意图；

图5是本发明的方法流程图；

图中：1、洗油缓冲罐；2、蒸汽加热管；3、洗油泵；4、冲洗油管；5、第一蒸汽导管；6、第一氮气导管；7、重相塔；8、第二蒸汽导管；9、第二氮气导管；10、改质沥青泵；11、第一驱动电机；12、进油管；13、第一转轴；14、第一搅拌叶；15、第二搅拌叶；16、固定板；17、斜向搅拌叶；18、蒸汽进口管；19、出油管；20、外套管；21、进水管；22、出水管；23、第一加热管；24、第二加热管；25、第二驱动电机；26、第二转轴；27、侧支撑轴；28、主支撑轴；29、外螺旋带；30、内螺旋带；31、搅拌轴；32、分散盘；33、连接管；34、上折边；35、下折边；36、安装孔；37、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种改制沥青塔管道结焦与堵塞管道的预防装置，包括洗油缓冲罐1、蒸汽加热管2、洗油泵3、冲洗油管4、第一蒸汽导管5、第一氮气导管6、重相塔7、第二蒸汽导管8、第二氮气导管9、改质沥青泵10、第一驱动电机11、进油管12、第一转轴13、第一搅拌叶14、第二搅拌叶15、固定板16、斜向搅拌叶17、蒸汽进口管18、出油管19、外套管20、进水管21、出水管22、第一加热管23、第二加热管24、第二驱动电机25、第二转轴26、侧支撑轴27、主支撑轴28、外螺旋带29、内螺旋带30、搅拌轴31、分散盘32、连接管33、上折边34、下折边35、安装孔36和通孔37，洗油缓冲罐1的顶部一侧焊接有进油管12，洗油缓冲罐1的外侧通过固定螺栓安装有外套管20，外套管20的一侧顶部安装有进水管21，外套管20的一侧顶底部安装有出水管22；外套管20内壁一侧对应两端均安装有第一加热管23，外套管20外壁一侧底部对称安装有蒸汽进口管18，且蒸汽进口管18一端与洗油缓冲罐1连接，外套管20的底部中间焊接有出油管19，且出油管19一端与洗油缓冲罐1连接，洗油缓冲罐1的顶部中间安装有第一驱动电机11，第一驱动电机11的输出端与第一转轴13连接，第一转轴13一端伸入到洗油缓冲罐1内部与固定板16固定连接，固定板16底部均匀焊接有斜向搅拌叶17，第一转轴13中间安装有第二搅拌叶15，第二搅拌叶15的一侧对应两端均对称焊接有连接杆，且连接杆上均匀设置有搅拌球；第二搅拌叶15上方安装有第一搅拌叶14，第一搅拌叶14上均匀开设有圆孔；洗油缓冲罐1内壁两侧中间均安装有第二加热管24，洗油缓冲罐1一侧与蒸汽加热管2连接，且蒸汽加热管2与蒸汽进口管18相配合，出油管19通过冲洗油管4与洗油泵3一端连接，洗油泵3另一端通过冲洗油管4分别与重相塔7和改质沥青泵10连接，冲洗油管4上位于洗油泵3一侧分别设置有第一蒸汽导管5和第一氮气导管6，冲洗油管4上位于改质沥青泵10一侧分别设置有第二蒸汽导管8和第二氮气导管9，重相塔7的顶部中间安装有第二驱动电机25，第一驱动电机11和第二驱动电机25外侧均焊接有机架，且机架分别与洗油缓冲罐1和重相塔7通过螺栓固定连接；第二驱动电机25的输出端与第二转轴26连接，且第二转轴26一端伸入到洗油缓冲罐1内部，第二转轴26的底部一端安装有分散盘32，分散盘32顶部均匀设置有上折边34，分散盘32底部均匀设置有下折边35，且上折边34和下折边35交错排列，分散盘32上均匀开设有通孔37，分散盘32中间开设有安装孔36，安装孔36与第二转轴26相配合，分散盘32的顶部和底部均通过限位螺母与第二转轴26固定连接；第二转轴26中间安装有主支撑轴28，主支撑轴28的上方和下方均对称安装有侧支撑轴27，主支撑轴28与侧支撑轴27之间通过外螺旋带29和内螺旋带30固定连接，第二转轴26顶部对称安装有搅拌轴31，重相塔7的底部中间安装有连接管33，且连接管33与冲洗油管4连接。

请参阅图5，本发明提供一种技术方案：一种改制沥青塔管道结焦与堵塞管道的预防装置的方法，包括步骤一，洗油预热；步骤二，改质沥青泵置换；步骤三，洗油输送；步骤四，沥青搅拌；步骤五，恢复生产；

其中上述步骤一中，将洗油通过进油管12导入洗油缓冲罐1内，通过进水管21往外套管20内注入清水，第一加热管23内部的加热丝工作，将清水加热到100℃，通过蒸汽加热管2和蒸汽进口管18相配合，往洗油缓冲罐1通入高温蒸汽，同时第二加热管24内部的加热丝工作，对洗油进行加热，第一驱动电机11工作，通过第一转轴13带动第一搅拌叶14、第二搅拌叶15和斜向搅拌叶17转动，对洗油进行充分搅拌，使得洗油缓冲罐1内洗油快速保持温度在100℃左右；

其中上述步骤二中，当改质沥青泵10出现故障无法处理时，启动洗油泵3，洗油通过冲洗油管4导向改质沥青泵10，将改质沥青泵10与出口用洗油置换干净；

其中上述步骤三中，通过洗油泵3和冲洗油管4相配合，往重相塔7塔底输送洗油，洗油输送3-5t；

其中上述步骤四中，通过第一蒸汽导管5和第一氮气导管6通入蒸汽和氮气，通过第二蒸汽导管8和第二氮气导管9通入蒸汽和氮气，往重相塔7塔内吹起，使洗油与塔内沥青混合，第二驱动电机25工作，通过第二转轴26带动侧支撑轴27、主支撑轴28、搅拌轴31和分散盘32转动，通过分散盘32转动配合搅拌轴31，实现物料高速的均匀分散，内螺旋带30将物料向两侧运动，外螺旋带29将物料由两侧向内运动，使物料来回掺混，将塔内的改质沥青溶合至40-50℃的软沥青；

其中上述步骤五中，溶合后的沥青通过改质沥青泵10输送，管道与塔底不再堵塞，恢复生产。

基于上述，本发明的优点在于，本发明使用时，通过水浴进行保温，通过蒸汽加热管2通入高温蒸汽，配合第二加热管24，将洗油预热到100℃左右，第一搅拌叶14、第二搅拌叶15和斜向搅拌叶17转动，对洗油进行充分搅拌，使得洗油能够快速充分的预热，然后将改质沥青泵10与出口用洗油置换干净，往重相塔7塔底输送洗油，通过第一蒸汽导管5和第一氮气导管6与第二蒸汽导管8和第二氮气导管9向塔内吹汽达到搅拌效果，外螺旋带29、内螺旋带30、搅拌轴31和分散盘32相配合，提高搅拌效果，将塔内的改质沥青溶合至40-50℃的软沥青后，可短期内恢复生产，当改质沥青系统出现故障后，最长2个小时内可恢复生产，不易造成改质沥青系统堵塞管道与塔底，不需要进行大停工处理，减少了经济损失。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、制作工艺、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、制作工艺、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。