1.一种炼焦余热综合回收工艺，其特征在于，将焦炉加热过程中产生的焦炉废烟气从焦炉总烟道中引出，经换热冷却后作为冷却介质送入干熄炉与高温焦炭换热，干熄炉排出的废烟气送入一次除尘器中除尘净化，同时向一次除尘器中喷入脱硝还原剂；一次除尘及脱硝后的废烟气进入余热锅炉换热，换热后的废烟气经sds钠基干法脱硫或活性焦干法脱硫，脱硫后的废烟气经二次除尘及换热后送往烟囱排放。
2.根据权利要求1所述的一种炼焦余热综合回收工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
1)通过焦炉废烟气引入系统，将焦炉加热过程中产生的焦炉废烟气从焦炉总烟道中引出，送入热交换器一；
2)在热交换器一内，温度为200℃～300℃的焦炉废烟气通过间接换热的方式被来自余热锅炉的除盐水冷却至150℃以下，焦炉废烟气携带的部分热量被回收后送入余热锅炉，降温后的焦炉废烟气通过干熄炉下部的供气装置进入干熄炉内；
3)在干熄炉内，焦炉废烟气与高温焦炭逆向接触，吸收焦炭的热量后的废烟气从干熄炉上段排出进入一次除尘器，经过冷却的焦炭通过干熄炉下部的排焦系统排出；
4)脱硝还原剂供给装置通过还原剂供给管道向一次除尘器内喷入脱硝还原剂，在800℃～1000℃的环境温度下，脱硝还原剂与废烟气中的nox发生sncr反应，nox被还原成n2及其它无害气体，同时废烟气中携带的焦粉在一次除尘器内通过惯性碰撞和沉降作用从烟气中分离出来；
5)经过一次除尘后的废烟气进入余热锅炉中，余热锅炉利用废烟气携带的热量产生高温高压蒸汽，用于发电或驱动设备；经过余热锅炉回收热量的废烟气进入干法脱硫装置；
6)根据余热锅炉上废烟气的出口温度，采用如下两种不同的干法脱硫工艺：
一、sds钠基干法脱硫：控制余热锅炉的废烟气出口温度在200℃以上，采用sds钠基干法脱硫装置向废烟气输送管道内喷入nahco3，nahco3与废烟气中的so2充分接触而发生化学反应，生成nahso3、na2so3，实现废烟气中的so2的脱除，生成的nahso3、na2so3随废烟气进入后续的二次除尘器；
二、活性焦干法脱硫；控制余热锅炉的废烟气出口温度在150℃以下，采用活性焦干法脱硫装置对废烟气中的so2进行脱除处理，经过脱硫后的废烟气进入后续的二次除尘器；
7)进入二次除尘器的废烟气通过过滤除尘方式脱除其中携带的固体颗粒物后，送至热交换器二；
8)在热交换器二内，废烟气通过间接换热的方式被来自余热锅炉的除盐水冷却，废烟气携带的部分热量被回收后送入余热锅炉，换热后的废烟气在引风机的作用下送往烟囱排放。
3.根据权利要求1或2所述的一种炼焦余热综合回收工艺，其特征在于，所述脱硝还原剂为氨气、氨水或尿素。
4.用于实现权利要求1或2或3所述工艺的一种炼焦余热综合回收系统，其特征在于，包括焦炉废烟气引入系统、热交换器一、干熄炉、脱硝还原剂供给装置、一次除尘器、余热锅炉、干法脱硫装置、二次除尘器、热交换器二、引风机及烟囱；所述焦炉废烟气引入系统包括焦炉总烟道及烟道翻板，焦炉总烟道上设废烟气引出口，烟道翻板设置在废烟气引出口与烟囱之间的焦炉总烟道上；废烟气引出口通过废烟气管道连接热交换器一的废烟气入口，热交换器一的废烟气出口连接干熄炉下部的供气装置；干熄炉上部的废烟气出口通过废烟气输送管道依次连接一次除尘器、余热锅炉、干法脱硫装置、二次除尘器、热交换器二、风机及烟囱；沿废烟气流动方向，一次除尘器上游的废烟气输送管道上设脱硝还原剂喷入口，通过还原剂供给管道连接脱硝还原剂供给装置。
5.根据权利要求4所述的一种炼焦余热综合回收系统，其特征在于，所述一次除尘器为重力除尘器。
6.根据权利要求4所述的一种炼焦余热综合回收系统，其特征在于，所述干法脱硫装置为sds钠基干法脱硫装置，sds钠基干法脱硫装置设nahco3供给装置，通过nahco3喷入管连接废烟气输送管道。
7.根据权利要求4所述的一种炼焦余热综合回收系统，其特征在于，所述干法脱硫装置为活性焦干法脱硫装置。
8.根据权利要求4所述的一种炼焦余热综合回收系统，其特征在于，所述热交换器一设除盐水入口和除盐水出口，除盐水入口和除盐水出口分别通过除盐水管道连接余热锅炉的省煤器。
9.根据权利要求4所述的一种炼焦余热综合回收系统，其特征在于，所述热交换器二设废烟气入口、废烟气出口、除盐水入口和除盐水出口，废烟气入口连接热交换器二上游的废烟气输送管道，废烟气出口连接热交换器二下游的废烟气输送管道；除盐水入口和除盐水出口分别通过除盐水管道连接余热锅炉的省煤器。
10.根据权利要求4所述的一种炼焦余热综合回收系统，其特征在于，所述二次除尘器为袋式除尘器，袋式除尘器的底部设粉尘收集装置。