一种原油蒸馏设备的制作方法

本发明涉及石油加工领域，具体为一种原油蒸馏设备。

背景技术：

众所周知，生活中使用的汽油柴油以及橡胶制品都是通过原油蒸馏然后根据不同沸点进行液化得到的，但是在原油气化完成时，设备内会有较多的油渣产生，一般现在对油渣的处理是人为的进行清理，一些市面上常见的石油生产设备是多设置几个进料罐，当使用的进料罐内有油渣时，直接更换进料罐，将换下的进料罐在进行清洗后继续通油使用，这样产品的使用率和石油产品的生产率都较低，因此需要设计一种原油蒸馏设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种原油蒸馏设备，能够对蒸馏过后的油渣进料罐进行清理，将油渣统一清理出来方便进料罐使用的高效一体化设备，该设备反应灵敏，功能丰富。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种原油蒸馏设备，包括机身，所述机身包括加热腔；

所述加热腔内设有通过搅拌提高蒸发效率的加热机构，所述加热腔左侧转动设有第一转轴，所述加热腔右侧转动设有第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴之间固定设有加热块，所述加热块内设有储料腔，所述储料腔内固定设有加热装置，所述加热腔底端面固定设有出料口；

所述加热腔右侧固定设有旋转腔，所述旋转腔内含有控制加热块旋转排出废料的旋转机构，所述旋转腔内转动设有左右延伸的第三转轴，位于所旋转腔内的所述第三转轴右端面固定设有连接块，所述连接块右端壁固定设有配合槽，所述旋转腔内位于所述第三转轴右侧固定设有推动块，所述推动块内设有推动腔，所述推动腔内固定设有内螺纹；

所述旋转腔右侧设有第一传动腔，所述第一传动腔内含有给整个设备提供动力来源的传动机构，所述第一传动腔上侧固定设有马达。

进一步地，所述加热机构包括所述加热腔，所述加热腔左侧转动设有所述第一转轴，所述加热腔右侧转动设有所述第二转轴，所述第二转轴上固定设有第一齿轮，所述第一转轴与所述第二转轴之间固定设有所述加热块。

进一步地，所述加热块内设有所述储料腔，所述储料腔内固定设有所述加热装置，所述加热腔底端面固定设有所述出料口，加热腔顶端转动设有第四转轴，所述第四转轴内固定设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块顶端面与所述第一滑槽顶端面之间连接设有第一弹簧，位于所述第一滑槽外的所述第一滑块上固定设有阻挡块，所述阻挡块下侧位于所述第一滑块上固定设有搅动板，所述第三转轴左侧固定设有滑动块。

进一步地，所述滑动块右侧固定设有开口向右的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑块内设有通孔，所述第一滑块伸入所述通孔中，所述阻挡块与所述第二滑块接触，位于所述加热腔内的所述第三转轴上固定设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮与所述加热腔右端壁之间设有扭簧。

进一步地，所述旋转机构包括所述旋转腔，所述旋转腔左端壁转动设有左右延伸的所述第三转轴，位于所旋转腔内的所述第三转轴右端面固定设有所述连接块，所述连接块右端壁固定设有所述配合槽，所述旋转腔内位于所述第三转轴右侧固定设有所述推动块。

进一步地，所述推动块内设有所述推动腔，所述推动腔内固定设有所述内螺纹，所述旋转腔右端壁转动设有左右延伸的第五转轴，所述第五转轴外侧设有第六转轴，所述第六转轴内固定设有第三滑槽，所述第五转轴在所述第三滑槽内滑动，位于所述推动腔内的所述第六转轴上设有外螺纹，所述第六转轴左端固定设有配合块。

进一步地，所述加热腔顶端壁位于所述第四转轴右侧固定设有支撑块，所述支撑块内转动设有第七转轴，所述第七转轴上固定设有走线轮，所述旋转腔上侧固定设有走线孔,所述第六转轴通过所述走线孔、走线轮与所述第二滑块之间连接设有线。

进一步地，：所述旋转腔右侧设有第一传动腔，所述第一传动腔内含有给整个设备提供动力来源的传动机构，所述第一传动腔上侧固定设有马达，所述马达上侧固定设有第二传动腔，所述马达底端面转动设第八转轴，位于所述第一传动腔内的所述第八转轴上固定设有第一锥齿轮。

进一步地，位于所述第一传动腔内的所述第五转轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述马达顶端面转动设有第九转轴，位于所述第二传动腔内的所述第九转轴上固定设有第三齿轮，所述第四转轴上固定设有第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮之间转动设有链条。

本发明的有益效果：本发明的设备首先对将石油进行加热处理，在石油加热蒸馏的过程中，设备的加热块可以不断震动加快石油的蒸发效果，在石油蒸发结束时，设备全自动的将加热块进行移动和翻转方便油渣的统一储存处理，此过程工作效率高，具有较高的一体化程度，设备的翻转机构配合紧密，反应灵敏功能丰富，设备具有较高的能源利用率，同时操作简单过程安全迅速。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的机械结构示意图；

图2是图1中a的放大结构示意图；

图3是图1中b的放大结构示意图；

图4是图1中c的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种原油蒸馏设备，包括机身10，所述机身10包括加热腔11，所述加热腔11内设有通过搅拌提高蒸发效率的加热机构90，所述加热腔11左侧转动设有第一转轴18，所述加热腔11右侧转动设有第二转轴19，所述第一转轴18与所述第二转轴19之间固定设有加热块14，所述加热块14内设有储料腔15，所述储料腔15内固定设有加热装置17，所述加热腔11底端面固定设有出料口21；

所述加热腔11右侧固定设有旋转腔27，所述旋转腔27内含有控制加热块14旋转排出废料的旋转机构91，所述旋转腔27内转动设有左右延伸的第三转轴23，位于所旋转腔27内的所述第三转轴23右端面固定设有连接块25，所述连接块25右端壁固定设有配合槽26，所述旋转腔27内位于所述第三转轴23右侧固定设有推动块40，所述推动块40内设有推动腔41，所述推动腔41内固定设有内螺纹44；

所述旋转腔27右侧设有第一传动腔30，所述第一传动腔30内含有给整个设备提供动力来源的传动机构92，所述第一传动腔30上侧固定设有马达35。

所述加热机构90包括所述加热腔11，所述加热腔11左侧转动设有所述第一转轴18，所述加热腔11右侧转动设有所述第二转轴19，所述第二转轴19上固定设有第一齿轮20，所述第一转轴18与所述第二转轴19之间固定设有所述加热块14，所述加热块14内设有所述储料腔15，所述储料腔15内固定设有所述加热装置17，所述加热腔11底端面固定设有所述出料口21，加热腔11顶端转动设有第四转轴38，所述第四转轴38内固定设有第一滑槽57，所述第一滑槽57内滑动设有第一滑块55，所述第一滑块55顶端面与所述第一滑槽57顶端面之间连接设有第一弹簧56，位于所述第一滑槽57外的所述第一滑块55上固定设有阻挡块54，所述阻挡块54下侧位于所述第一滑块55上固定设有搅动板16，所述第三转轴38左侧固定设有滑动块12，所述滑动块12右侧固定设有开口向右的第二滑槽51，所述第二滑槽51内滑动设有第二滑块52，所述第二滑块52内设有通孔53，所述第一滑块55伸入所述通孔53中，所述阻挡块54与所述第二滑块52接触，位于所述加热腔11内的所述第三转轴23上固定设有与所述第一齿轮20啮合的第二齿轮22，所述第二齿轮22与所述加热腔11右端壁之间设有扭簧24，当所述第二齿轮22转动时，所述第二齿轮22转动通过齿轮啮合带动所述第一齿轮20转动，所述第一齿轮20转动带动所述第二转轴19转动，所述第二转轴19转动使所述加热块14旋转，此时所述储料腔15内的油渣掉出通过所述出料口21排出，所述第二滑块52向上滑动通过所述阻挡块54使所述第一滑块55向上滑动，所述第一滑块55向上滑动带动所述搅动板16移出所述储料腔15。

所述旋转机构91包括所述旋转腔27，所述旋转腔27左端壁转动设有左右延伸的所述第三转轴23，位于所旋转腔27内的所述第三转轴23右端面固定设有所述连接块25，所述连接块25右端壁固定设有所述配合槽26，所述旋转腔27内位于所述第三转轴23右侧固定设有所述推动块40，所述推动块40内设有所述推动腔41，所述推动腔41内固定设有所述内螺纹44，所述旋转腔27右端壁转动设有左右延伸的第五转轴29，所述第五转轴29外侧设有第六转轴48，所述第六转轴48内固定设有第三滑槽47，所述第五转轴29在所述第三滑槽47内滑动，位于所述推动腔41内的所述第六转轴48上设有外螺纹43，所述第六转轴48左端固定设有配合块42，所述加热腔11顶端壁位于所述第四转轴38右侧固定设有支撑块58，所述支撑块58内转动设有第七转轴60，所述第七转轴60上固定设有走线轮59，所述旋转腔27上侧固定设有走线孔50,所述第六转轴48通过所述走线孔50、走线轮59与所述第二滑块52之间连接设有线49，所述第五转轴29转动带动所述第六转轴48转动，所述第六转轴48转动通过所述内螺纹44与所述外螺纹43配合使所述第六转轴48向左移动，所述第六转轴48向左移动通过所述线49带动所述第二滑块52向上移动，所述第六转轴48持续向左移动，所述内螺纹44与所述外螺纹43不再配合时，所述配合块42伸入所述配合槽26内，此时所述第六转轴48转动带动所述第三转轴23转动，所述第三转轴23转动带动所述第二齿轮22转动，

所述旋转腔27右侧设有第一传动腔30，所述第一传动腔30内含有给整个设备提供动力来源的传动机构92，所述第一传动腔30上侧固定设有马达35，所述马达35上侧固定设有第二传动腔36，所述马达35底端面转动设第八转轴32，位于所述第一传动腔30内的所述第八转轴32上固定设有第一锥齿轮31，位于所述第一传动腔30内的所述第五转轴29上固定设有与所述第一锥齿轮31啮合的第二锥齿轮28，所述马达35顶端面转动设有第九转轴34，位于所述第二传动腔36内的所述第九转轴34上固定设有第三齿轮33，所述第四转轴38上固定设有第四齿轮39，所述第三齿轮33与所述第四齿轮39之间转动设有链条37，所述马达35开启带动所述第八转轴32转动，所述第八转轴32转动带动所述第一锥齿轮31转动，所述第一锥齿轮31转动通过齿轮啮合带动所述第二锥齿轮28转动，所述第二锥齿轮28转动带动所述第五转轴29转动，所述马达35开启带动所述第九转轴34转动，所述第九转轴34转动带动所述第三齿轮33转动，所述第三齿轮33转动通过所述链条37带动所述第四齿轮39转动，所述第四齿轮39转动带动所述第四转轴38转动。

整个装置的机械动作的顺序：

1.当所述第二齿轮22转动时，所述第二齿轮22转动通过齿轮啮合带动所述第一齿轮20转动，所述第一齿轮20转动带动所述第二转轴19转动，所述第二转轴19转动使所述加热块14旋转；

2.此时所述储料腔15内的油渣掉出通过所述出料口21排出，所述第二滑块52向上滑动通过所述阻挡块54使所述第一滑块55向上滑动，所述第一滑块55向上滑动带动所述搅动板16移出所述储料腔15；

3.所述第五转轴29转动带动所述第六转轴48转动，所述第六转轴48转动通过所述内螺纹44与所述外螺纹43配合使所述第六转轴48向左移动，所述第六转轴48向左移动通过所述线49带动所述第二滑块52向上移动；

4.所述第六转轴48持续向左移动，所述内螺纹44与所述外螺纹43不再配合时，所述配合块42伸入所述配合槽26内，此时所述第六转轴48转动带动所述第三转轴23转动，所述第三转轴23转动带动所述第二齿轮22转动；

5.所述马达35开启带动所述第八转轴32转动，所述第八转轴32转动带动所述第一锥齿轮31转动，所述第一锥齿轮31转动通过齿轮啮合带动所述第二锥齿轮28转动，所述第二锥齿轮28转动带动所述第五转轴29转动，所述马达35开启带动所述第九转轴34转动；

6.所述第九转轴34转动带动所述第三齿轮33转动，所述第三齿轮33转动通过所述链条37带动所述第四齿轮39转动，所述第四齿轮39转动带动所述第四转轴38转动，设备自动化程度高，各个机构传动配合紧密，动能利用率高。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。