一种延迟焦化塔自动顶盖机的制作方法

本发明涉及石化行业延迟焦化设备领域，具体涉及一种延迟焦化塔自动顶盖机。

背景技术：

当前用于延迟焦化塔的顶盖机主要有闸板结构顶盖机和转向结构顶盖机两种，在实际生产使用中，这两种结构的顶盖机均存在可靠性及耐久性问题；其中闸板结构顶盖机存在泄漏和闸板易结焦卡死问题；其中转向结构顶盖机虽然密封效果好、不容易出现卡死，但在启动旋转顶盖和停止旋转顶盖的瞬间，对顶盖机升降油缸的活塞轴冲击较大，容易出现活塞轴断裂；另外，转向结构顶盖机中转向组件的径向轴承的载荷过大，容易造成轴承损坏；另外，转向结构顶盖机的液压螺栓组件工作温度较高，容易造成液压螺栓组件的损坏；因此转向结构顶盖机耐久性较差，容易出现故障，极大影响了石化企业正常生产，使企业承受较大停工经济损失。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种延迟焦化塔自动顶盖机，包括连接法兰、顶盖法兰组件、转向组件、升降油缸、液压螺栓组件、锁环；其中顶盖法兰组件与升降油缸的连接采用浮动吊头与抱卡块结构，改善了启动旋转顶盖和停止旋转顶盖时升降油缸活塞轴的冲击状况；其中液压螺栓组件与转向组件间增加了液压螺栓导套，通过液压螺栓组件的液压螺栓缸体与液压螺栓导套的配合，进一步降低了启动旋转顶盖和停止旋转顶盖时对升降油缸活塞轴的冲击力；其中，转向组件的径向承载采用衬套结构，极大提高了转向组件的径向承载能力；其中，液压螺栓组件的前端盖采用外圆周上沿轴线均布设置散热片结构，极大提高了液压螺栓组件的散热能力，降低了液压螺栓组件工作温度；通过对延迟焦化塔顶盖机以上结构的重新设计，极大提高了延迟焦化塔自动顶盖机的耐久性，减少了因顶盖机故障造成的停工检修，改善了企业停工造成的经济损失。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种延迟焦化塔自动顶盖机，包括连接法兰、顶盖法兰组件、转向组件、升降油缸、液压螺栓组件、锁环；所述连接法兰上部侧边固定设置有转向组件支撑板，连接法兰固定设置在延迟焦化塔上部连接法兰的上端；所述顶盖法兰组件活动设置在连接法兰上端部；所述转向组件包括转向芯轴、转向套、转向臂，转向芯轴固定设置在转向组件支撑板上端面，转向套转动设置在转向芯轴外部，转向臂与转向套固定连接，转向臂上设置有升降油缸过孔；所述升降油缸下部设置有活塞杆，活塞杆端部固定设置有升降吊头，升降油缸固定设置在转向臂的升降油缸过孔处，升降吊头与顶盖法兰组件固定连接；所述液压螺栓组件包括液压螺栓缸体、液压螺栓活塞杆；所述液压螺栓活塞杆设置在液压螺栓缸体下端，液压螺栓活塞杆端部固定连接有升降杆，升降杆端部设置有液压螺栓拉头；液压螺栓组件固定设置在顶盖法兰组件上端面；所述锁环为环状，锁环转动设置在连接法兰的下端面，锁环由液压缸驱动，绕连接法兰的轴线转动。

进一步的，所述连接法兰上部均布设置有拉头过孔a，所述顶盖法兰端面还均布设置有拉头过孔b，所述锁环端面均布设置有葫芦孔，葫芦孔由连通的大孔和小孔组成；所述液压螺栓组件在缸体内活塞杆上设置有若干组碟簧片，碟簧片设置有预压；液压螺栓组件通有液压油时，活塞驱动液压螺栓活塞杆向下运动，液压螺栓活塞杆带动液压螺栓拉头穿过连接法兰的拉头过孔a和锁环的葫芦孔的大孔；锁环在液压缸驱动下转动，葫芦孔的小孔转至液压螺栓拉头上端颈部；切断液压螺栓组件液压油，碟簧片在预压作用下驱动活塞返回原位，带动液压螺栓拉头压紧在锁环下端面，将连接法兰和顶盖法兰可靠连接在一起。

进一步的，所述顶盖法兰组件包括顶盖法兰、顶盖弧形板、吊头连接环、浮动吊头、吊头压环；所述顶盖弧形板以凹面向上固定设置在顶盖法兰的内孔中；所述吊头连接环固定设置在顶盖弧形板上端面；所述浮动吊头设置在吊头连接环上端面，通过吊头压环将浮动吊头与吊头连接环固定连接；当转向臂带动顶盖法兰组件转动或停止瞬间，浮动吊头发生轻微移动，缓冲顶盖法兰组件对升降油缸的活塞杆造成的冲击；所述浮动吊头上端面中间设置有“t”形吊头，升降油缸的升降吊头下端面与“t”形吊头上端面接触设置，通过抱卡块将升降油缸的升降吊头与浮动吊头的“t”形吊头固定连接；采用抱卡块连接升降吊头与“t”形吊头的结构，解决了以往螺纹连接时，需旋转升降油缸活塞杆所造成的装配困难问题。

进一步的，所述转向臂还设置有液压螺栓过孔，液压螺栓过孔处固定连接有液压螺栓导套，所述液压螺栓缸体活动设置在转向臂上的液压螺栓导套孔中；当转向臂带动顶盖法兰组件转动或停止瞬间，通过液压螺栓缸体与液压螺栓导套的配合，将顶盖法兰组件的冲击直接传递至转向臂上，减小了顶盖法兰组件对升降油缸的活塞杆造成的冲击。

进一步的，所述转向组件下部设置有端面推力球轴承，用于承载转向套轴向载荷；转向组件的转向芯轴外圆和转向套内孔之间设置有衬套，用于承载转向套径向载荷；转向芯轴外圆和转向套内孔之间的衬套可极大提高转向组件的径向承载能力。

所述转向组件中设置有齿条、齿轮，齿条连接有双向驱动液压油路，齿轮与转向套固定连接；齿条驱动齿轮转动，带动转向套绕转向芯轴转动。

优选的，所述转向组件中设置有蜗杆、涡轮，蜗杆连接有步进电机，涡轮与转向套固定连接；蜗杆驱动涡轮转动，带动转向套绕转向芯轴转动；采用步进电机驱动方式，可在转向臂带动顶盖法兰组件转动或停止瞬间采用加减速缓冲，减小顶盖法兰组件对升降油缸活塞杆的冲击力。

进一步的，所述顶盖法兰组件上部设置有盖板，盖板、顶盖法兰、顶盖弧形板围成密闭空腔，密闭空腔内填充有隔热保温材料。

进一步的，所述液压螺栓组件的前端盖外圆周上沿轴线均布设置有若干散热片，因散热片为垂直方向设置，因此可在散热片间形成向上流动的散热气流，改善液压螺栓组件的散热能力，降低液压螺栓组件的工作温度。

进一步的，所述连接法兰与顶盖法兰组件之间设置有八角形金属环垫，用于连接法兰与顶盖法兰组件之间的密封。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明公开的一种延迟焦化塔自动顶盖机，包括连接法兰、顶盖法兰组件、转向组件、升降油缸、液压螺栓组件、锁环；其中顶盖法兰组件与升降油缸的连接采用浮动吊头与抱卡结构，改善了启动旋转顶盖和停止旋转顶盖时升降油缸活塞轴的冲击状况；其中液压螺栓组件与转向组件间增加了液压螺栓导套，通过液压螺栓缸体与液压螺栓导套的配合，进一步降低了启动旋转顶盖和停止旋转顶盖时对升降油缸活塞轴的冲击力；其中，转向组件的径向承载采用衬套结构，极大提高了转向组件的径向承载能力；其中，液压螺栓组件的前端盖采用外圆周上沿轴线均布设置散热片结构，极大提高了液压螺栓组件的散热能力，降低了液压螺栓组件工作温度；通过对延迟焦化塔顶盖机以上结构的重新设计，极大提高了延迟焦化塔自动顶盖机的耐久性，减少了因顶盖机故障造成的停工检修，改善了企业停工造成的经济损失。

附图说明

图1为延迟焦化塔自动顶盖机示意图；

图2为连接法兰示意图；

图3为顶盖法兰组件示意图；

图4为转向组件示意图；

图5为升降油缸示意图；

图6为液压螺栓组件示意图；

图7为锁环示意图；

图8为抱卡块示意图。

图中：1、连接法兰；101、转向组件支撑板；102、拉头过孔a；2、顶盖法兰组件；201、顶盖法兰；202、顶盖弧形板；203、吊头连接环；204、浮动吊头；205、吊头压环；206、拉头过孔；3、转向组件；301、转向芯轴；302、转向套；303、转向臂；304、升降油缸过孔；305、液压螺栓过孔；306、液压螺栓导套；307、齿条；308、齿轮；4、升降油缸；401、升降吊头；5、液压螺栓组件；501、液压螺栓缸体；502、液压螺栓活塞杆；503、液压螺栓拉头；6、锁环；601、葫芦孔；7、抱卡块；8、八角形金属环垫。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

一种延迟焦化塔自动顶盖机，包括连接法兰1、顶盖法兰组件2、转向组件3、升降油缸4、液压螺栓组件5、锁环6；所述连接法兰1上部侧边固定设置有转向组件支撑板101，连接法兰1固定设置在延迟焦化塔上部连接法兰的上端；所述顶盖法兰组件2活动设置在连接法兰1上端部；所述转向组件3包括转向芯轴301、转向套302、转向臂303，转向芯轴301固定设置在转向组件支撑板101上端面，转向套302转动设置在转向芯轴301外部，转向臂303与转向套302固定连接；所述转向臂303上设置有升降油缸过孔304；所述升降油缸4下部设置有活塞杆，活塞杆端部固定设置有升降吊头401，升降油缸4固定设置在转向臂303的升降油缸过孔304处，升降吊头401与顶盖法兰组件2固定连接；所述液压螺栓组件5共有十六个，液压螺栓组件5包括液压螺栓缸体501、液压螺栓活塞杆502；所述液压螺栓活塞杆502设置在液压螺栓缸体501下端，液压螺栓活塞杆502端部固定连接有升降杆，升降杆端部设置有液压螺栓拉头503；液压螺栓组件5固定设置在顶盖法兰组件2上端面；所述锁环6为环状，锁环6转动设置在连接法兰1的下端面，锁环6由液压缸驱动，绕连接法兰1的轴线转动；

所述连接法兰1上部均布设置有十六个拉头过孔a102；所述顶盖法兰201端面还均布设置有十六个拉头过孔b206；所述锁环6端面均布设置有十六个葫芦孔601，葫芦孔601由连通的大孔和小孔组成；所述液压螺栓组件5在缸体内活塞杆上设置有3组碟簧片的液压缸；液压螺栓组件5通有液压油时，活塞驱动液压螺栓活塞杆502向下运动，液压螺栓活塞杆502带动液压螺栓拉头503穿过拉头过孔b206、拉头过孔a102和锁环6的葫芦孔601的大孔；锁环6在液压缸驱动下转动，葫芦孔601的小孔转至液压螺栓拉头503上端颈部，切断液压螺栓组件5液压油，碟簧片驱动活塞返回原位，带动液压螺栓拉头503压紧在锁环6下端面；每个液压螺栓组件5最大可提供15吨密封力；

所述顶盖法兰组件2包括顶盖法兰201、顶盖弧形板202、吊头连接环203、浮动吊头204、吊头压环205；所述顶盖弧形板202以凹面向上焊接固定在顶盖法兰201的内孔中；所述吊头连接环203通过焊接固定设置在顶盖弧形板202上端面；所述浮动吊头204设置在吊头连接环203上端面，通过吊头压环205将浮动吊头204与吊头连接环203固定连接；所述浮动吊头204上端面中间设置有“t”形吊头，升降油缸4的升降吊头401下端面与“t”形吊头上端面接触设置，通过抱卡块7将升降油缸4的升降吊头401与浮动吊头204的“t”形吊头固定连接；

所述转向臂303还均布设置有液压螺栓过孔305，液压螺栓过孔305处固定连接有液压螺栓导套306，所述液压螺栓缸体501活动设置在转向臂303上的液压螺栓导套306孔中；

所述转向组件3下部设置有端面推力球轴承，用于承载转向套302轴向载荷；转向组件3的转向芯轴301外圆和转向套302内孔之间上下各设置有一个衬套，用于承载转向套302径向载荷；

所述转向组件3中设置有齿条307、齿轮308，齿条307连接有双向驱动液压油，齿轮308与转向套302固定连接；齿条307驱动齿轮308转动，带动转向套302绕转向芯轴301转动；

所述顶盖法兰组件2上部设置有盖板，盖板、顶盖法兰201、顶盖弧形板202围成密闭空腔，密闭空腔内填充有隔热保温材料；

所述液压螺栓组件5的前端盖外圆周上沿轴线均布设置有十个散热片；

所述连接法兰1与顶盖法兰组件2之间设置有八角形金属环垫8。

所述延迟焦化塔自动顶盖机工作过程执行动作如下：

延迟焦化塔工作时，转向组件3的转向套301在液压驱动下发生转动，转向臂带动顶盖法兰组件2转动至连接法兰1正上方；升降油缸驱动顶盖法兰组件2向下运动，直到顶盖法兰201与连接法兰1接触；液压螺栓组件5接通液压油，活塞驱动液压螺栓活塞杆502向下运动，液压螺栓活塞杆502带动液压螺栓拉头503穿过拉头过孔a102和锁环6的葫芦孔601的大孔；锁环6在液压缸驱动下转动，葫芦孔601的小孔转至液压螺栓拉头503上端颈部，切断液压螺栓组件5液压油，碟簧片驱动活塞返回原位，带动液压螺栓拉头503压紧在锁环6下端面，完成顶盖法兰组件2与连接法兰1的固定连接；

延迟焦化塔除焦时，液压螺栓组件5接通液压油；锁环6在液压缸驱动下逆向转动，葫芦孔601的大孔转至液压螺栓拉头503上端颈部，液压螺栓组件5切断液压油；升降油缸驱动顶盖法兰组件2向上运动，解除顶盖法兰组件2与连接法兰1的连接；转向组件3的转向套301在液压驱动下逆向转动，转向臂带动顶盖法兰组件2从连接法兰1正上方移动至旁边。

本发明未详述部分为现有技术。