一种全自动变频智能温控制炭流水生产线的制作方法

本发明属于碳棒生产技术领域，特别是涉及一种全自动变频智能温控制炭流水生产线。

背景技术：

碳棒生产设备是将锯木、树枝、稻壳、竹屑、花生壳、葵花籽壳、酒糟、甘蔗渣、玉米芯、椰子壳、咖啡渣以及农作物秸杆、山芋草、枯树叶等废弃物为原料，经过烘干脱烟，高温高压制成优质、环保高效机制木炭，缓解我国的能源紧缺问题，减少环境污染。

碳棒生产流程一般为：原料 → 粉碎 → 烘干 → 制棒 → 炭化 → 成品。但是生产过程中的自动化程度较低，耗费大量的人力物力，工人的劳动强度大，现提供一种全自动变频智能温控制炭流水生产线，解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动变频智能温控制炭流水生产线，通过依次联接的粉碎机、筛选机、变频智能温控滚筒或管道烘干机、原料冷却系统、自动分料机、制棒机、断棒流水线制棒，通过断棒机构将碳棒截成长度一致，并可以根据不同长度更换不同直径的压轮，实现全自动化的上料、传输、生产，降低劳动强度。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种全自动变频智能温控制炭流水生产线，包括粉碎机、筛选机、变频智能温控滚筒或管道烘干机、原料冷却系统、自动分料机、制棒机、断棒流水线；所述粉碎机将制碳原材料粉碎成木料粉末并通过第一上料机将木料粉末输送至筛选机；所述筛选机将木料粉末进行筛选，将筛选出的木料粉末通过第二上料机传输至变频智能温控滚筒或管道烘干机；所述变频智能温控滚筒或管道烘干机将烘干后的木料粉末传输至管道、风机将物料经过管道传输至分离器、原料冷却系统；经原料冷却系统冷却后的木料粉末通过第三上料机传输至自动分料机；其中，所述自动分料机上设置有与制棒机相配合对应的出料口；其中，所述制棒机的机口处设有断棒机构，所述断棒机构包括固定器、压轮、调节杆；所述断棒机构将碳棒截断成预设长度，并将截断后的半成品棒经断棒流水线输送至生产线一端，堆叠等待烧制；其中，所述断棒流水线上设有机罩、排风系统，用于将制棒机产生的烟气排出。

进一步地，所述第一上料机为传送带式上料机，所述第二上料机、第三上料机均采用旋转输送装置。

进一步地，所述变频智能温控滚筒或管道烘干机由热风机和烘干滚筒组成，且由智能温控系统自动控制，包括设置在烘干机上的温度感应器、烘干滚筒下的变频传动电机、自动变频上料输送机上的变频电机和设备控制系统，组成智能温控系统，温度感应器接收烘干机上的温度，通过设备控制系统自动控制烘干滚筒下的变频传动电机和自动变频上料输送机上的变频电机的速度，当感应温度低于设定值时，降低烘干滚筒下的变频传动电机和自动变频上料输送机上的变频电机的运行速度；当感应温度高于设定值时，提高烘干滚筒下的变频传动电机和自动变频上料输送机上的变频电机的运行速度。

进一步地，所述变频智能温控滚筒或管道烘干机对木料粉末在200℃～230℃进行烘干，烘干至木料粉末含水率在7%～10%。

进一步地，所述筛选机筛选出大小在2mm以下的木料粉末进行烘干。

进一步地，所述自动分料机内设置有两转轴，且中间设有一隔板，两转轴分别位于隔板的两侧；所述自动分料机的两转轴通过传动机构与电机连接，两所述转轴上均设有螺旋叶片。

进一步地，所述传动机构为齿轮传动机构或链条传动机构或皮带传动机构。

进一步地，所述固定器为出棒口固定器，固定在一安装板上，所述安装板为槽钢结构；其中，所述固定器为圆环结构，且固定器的周侧通过螺纹孔安装有三个均匀设置的第二调节螺钉。

进一步地，所述压轮的侧面设置有一断棒切刀；所述压轮通过调节杆安装在安装板上。

进一步地，所述调节杆为一螺纹杆，所述调节杆的一端通过套筒套接在压轮的中心轴上；所述调节杆上设有两调节螺母，两所述调节螺母分别位于安装板两侧；套筒上设有第一调节螺钉。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过在制棒机的机口处设有断棒机构，断棒机构将碳棒截成长度一致，并可以根据不同长度更换不同直径的压轮；

本发明通过传送带上设有的机罩、排风系统，将制棒机产生的烟排出；

本发明通过依次联接的粉碎机、筛选机、变频智能温控滚筒或管道烘干机、原料冷却系统、自动分料机、制棒机、断棒流水线制棒，实现全自动化的上料、传输、生产，降低劳动强度。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明全自动变频智能温控制炭流水生产线的结构示意图；

图2为本发明中自动分料机的结构示意图；

图3为本发明中断棒机构的结构示意图；

图4为本发明中断棒机构的结构示意图；

图5为本发明中智能温控系统自动控制关系示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-粉碎机，2-第一上料机，3-筛选机，4-第二上料机，5-变频智能温控滚筒或管道烘干机，501-管道，502风机，503-分离器，6-原料冷却系统，7-自动分料机，8-制棒机，9-断棒流水线，10-半成品棒，11-第三上料机，12-电机，13-安装板，14-第一调节螺钉，15-固定器，16-压轮，17-调节杆，701-出料口，702-隔板，1201-传动机构，1501-第二调节螺钉，1601-断棒切刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”、“侧”、“端”、“底”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4所示，本发明为一种全自动变频智能温控制炭流水生产线，包括粉碎机1、筛选机3、变频智能温控滚筒或管道烘干机5、原料冷却系统6、自动分料机7、制棒机8、断棒流水线9；粉碎机1将制碳原材料粉碎成木料粉末并通过第一上料机2将木料粉末输送至筛选机3，第一上料机2为传送带式上料机；筛选机3将木料粉末进行筛选，将筛选出大小在2mm以下的木料粉末通过第二上料机4传输至变频智能温控滚筒或管道烘干机5，第二上料机4、第三上料机11均采用旋转输送装置，变频智能温控滚筒或管道烘干机5对木料粉末在200℃～230℃进行烘干，烘干至木料粉末含水率在7%～10%；变频智能温控滚筒或管道烘干机5将烘干后的木料粉末传输至管道501、风机502将物料经过管道传输至分离器503、原料冷却系统6；经原料冷却系统6冷却后的木料粉末通过第三上料机11传输至自动分料机7；其中，自动分料机7上设置有与制棒机8相配合对应的出料口701；其中，制棒机8的机口处设有断棒机构，断棒机构包括固定器15、压轮16、调节杆17；断棒机构将碳棒截断成预设长度，并将截断后的半成品棒10经断棒流水线9输送至生产线一端，堆叠等待烧制；其中，断棒流水线9上设有机罩、排风系统，用于将制棒机8产生的烟气排出。

其中，自动分料机7内设置有两转轴，且中间设有一隔板702，两转轴分别位于隔板702的两侧；自动分料机7的两转轴通过传动机构1201与电机12连接，两转轴上均设有螺旋叶片，传动机构1201为齿轮传动机构或链条传动机构或皮带传动机构。

其中，固定器15为出棒口固定器，固定在一安装板13上，安装板13为槽钢结构；其中，固定器15为圆环结构，且固定器15的周侧通过螺纹孔安装有三个均匀设置的第二调节螺钉1501，压轮16的侧面设置有一断棒切刀1601；压轮16通过调节杆17安装在安装板13上，调节杆17为一螺纹杆，调节杆17的一端通过套筒套接在压轮16的中心轴上；调节杆17上设有两调节螺母，两调节螺母分别位于安装板13两侧，套筒上设有第一调节螺钉14，根据不同的断棒长度更换不同直径的压轮16。

本发明通过在制棒机的机口处设有断棒机构，断棒机构将碳棒截成长度一致，并可以根据不同长度更换不同直径的压轮；通过传送带上设有的机罩、排风系统，将制棒机产生的烟排出；通过依次联接的粉碎机、筛选机、变频智能温控滚筒或管道烘干机、原料冷却系统、自动分料机、制棒机、断棒流水线制棒，实现全自动化的上料、传输、生产，降低劳动强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。