本发明属于将煤资源转化为馏出油形式进而进行高效利用的领域，提出了一种将煤转化为馏出油的方法。
背景技术：
随着我国经济的快速发展，国内能源消费需求量越来越大，由于我国对石油进口的依赖程度较大，所以国际油价上涨、中东政局的变化等因素，都会对我国石油能源安全构成潜在危害，同时由于石油具有流动性能好，便于开采、运输和实用的特点，近年来国内石油消费量的增幅大大超过了石油的产量增幅，而煤作为与石油同类的化石能源，只是由于古植物和地质条件的不同，最后的生成才与石油大不相同，从现有数据看，煤在我国的可开采量及供应年限远远大于石油，于是有人就考虑将煤转化为石油或者其他有价值的燃料，来满足国内对相应资源的需求，从经济效益上来看，这种转化方式是可行的。
目前国内对于煤资源转化为馏出油，基本上仅使用的工艺为将煤加入氢气和催化剂的反应区中，在反应区的反应下产生氢化煤，然后在通过现有工艺对产生的氢化煤进行处理，向悬浮在油中的煤和氢气加压加温，在这些反应条件下，可以获得馏分油。然而，这种方法在高温高压下所需要的能量需求量比较大，产生了较大的经济负担，使得炼制的成本加大，而且这种操作方式下碳在分解的过程中产生大量气体，使得反应过程中的氢气消耗非常高。本发明的目的是开发一种方法，该方法消除了所提到的困难，并且经济上能够从煤中生产有价值的烃馏分，降低消耗和生产成本，减少污染物排出。
技术实现要素：
本发明为了解决以上问题，提高能源利用率，高效分离出馏出油产物，减少污染物的排出，提出了一种将煤转化为馏出油的新型方法。
具体技术方案为：
一种将煤转化为馏出油的方法，所述煤为精细研磨煤；其特征在于：将精细研磨煤与油混合，在高温高压下将其引入反应器中，在催化剂作用下发生焦化反应，产生馏出油和残基固体，其中，馏出油包括重质馏出油和中质馏出油。
优选地，所述焦化反应是在氢气存在下进行的。
优选地，所述焦化反应的温度为430~485℃，压力为100~300pa。
优选地，所述焦化反应的温度为450℃，压力200pa。
优选地，所述馏出油用作制备煤悬浮液的溶剂。
优选地，所述生成的残基固体再行通入至反应器中，作为焦化反应时的粘合剂。
本发明的优点是：
本发明提出的一种将煤转化为馏出油的方法，过程简单，易于操作，适合大面积推广使用。本方法从经济上能够从煤中生产有价值的烃馏分，降低消耗和生产成本，减少污染物排出。
具体实施方式
实施例1
一种将煤转化为馏出油的方法，选用精细研磨煤作为基础物料，将精细研磨煤与油混合，在高温高压下将其引入反应器中，在催化剂作用下发生焦化反应，焦化反应所需要的温度为430~485℃，压力为100~300pa，焦化反应后产生馏出油和残基固体，其中，馏出油包括重质馏出油和中质馏出油，馏出油用作制备煤悬浮液的溶剂，生成的残基固体再行通入至反应器中，作为焦化反应时的粘合剂，焦化反应是在氢气存在下进行的。
实施例2
一种将煤转化为馏出油的方法：将精细研磨煤与油混合，在高温高压下将其引入含氢气的反应区中，在催化剂作用下发生反应；高温高压下，在反应区中的煤会产生馏出油和焦化的残基固体，焦化产物获得的重质和中质的馏出油用作制备煤悬浮液的溶剂；产生残基固体的焦化反应是在氢气存在下进行的。焦化反应的温度为430℃，压力为100pa；残基固体用作焦化反应时的粘合剂；悬浮液经过降压和降温后，与精细研磨煤直接进入加氢气的反应区中，得到馏出油。
实施例3
一种将煤转化为馏出油的方法：将精细研磨煤与油混合，在高温高压下将其引入含氢气的反应区中，在催化剂作用下发生反应；高温高压下，在反应区中的煤会产生馏出油和焦化的残基固体，焦化产物获得的重质和中质的馏出油用作制备煤悬浮液的溶剂；产生残基固体的焦化反应是在氢气存在下进行的。焦化反应的温度为485℃，压力为300pa；残基固体用作焦化反应时的粘合剂；悬浮液经过降压和降温后，与精细研磨煤直接进入加氢气的反应区中，得到馏出油。
实施例4
一种将煤转化为馏出油的方法：将精细研磨煤与油混合，在高温高压下将其引入含氢气的反应区中，在催化剂作用下发生反应；高温高压下，在反应区中的煤会产生馏出油和焦化的残基固体，焦化产物获得的重质和中质的馏出油用作制备煤悬浮液的溶剂；产生残基固体的焦化反应是在氢气存在下进行的。焦化反应的温度为450℃，压力为200pa；残基固体用作焦化反应时的粘合剂；悬浮液经过降压和降温后，与精细研磨煤直接进入加氢气的反应区中，得到馏出油。