生活垃圾处理系统和方法与流程

本发明涉及固体废弃物处理技术领域，具体而言，本发明涉及生活垃圾处理系统和方法。

背景技术：

近年来，随着人们环保意识的加强和日益严格的国家环保法规和政策的相继出台，生活垃圾处理、处置的“减量化、资源化、无害化”已经成为了固体废弃物处理所需遵循的基本原则。对于大中型城市，生活垃圾处理的主要方式为集中收集、集中运输和集中处理，所采用的处理方式主要包括卫生填埋、焚烧、堆肥、热解等。其中填埋虽然技术简单成熟，建设运行费用低，处理量大，但是需要占用大量土地，且场址选择考虑因素非常复杂，资源化水平低，填埋渗滤液及沼气处理也存在一定难度；垃圾焚烧是将固体废弃物进行高温分解和深度氧化的过程，具有减容、减量较大，可以回收热能等优点，但是，焚烧二次污染严重，尤其是焚烧烟气中的二噁英对环境和人体健康都造成了危害，一些焚烧处理项目因为民众的强烈反对不得不中止建设；垃圾堆肥处理主要应用于我国有机物含量较高的农村垃圾，秸秆废物和广大中小城市。虽然堆肥技术可以有效减容减量，达到资源化利用效果，但是堆肥由于自身的局限性还存在很多问题，比如原料适应性差，重金属污染问题严重，堆肥产品销量不佳等。

生活垃圾源于家庭生活的日常起居、饮食的食品残渣、各类器件、物品的包装袋、包装纸、大批的废纸及纺织品、废金属等，垃圾成分复杂，多为混合垃圾，生活垃圾产生量约为0.8～1kg/人·d。目前生活垃圾处理还是以卫生填埋为主，辅以垃圾焚烧、堆肥等方式。其中垃圾焚烧多应用于南方经济发达地区，而北方大部分地区则采用填埋处理垃圾。这种只采用单一处理方式处理垃圾或填埋与焚烧结合的垃圾处理方法，或者无法有效针对垃圾特性进行彻底无害化减量化处理，或者资源化水平低，或者二次污染严重均不能达到良好的处理效果。因此需要针对我国生活垃圾特性，采用新型的生活垃圾处理方法，达到垃圾中所有成分的充分资源化、减量化、无害化处理。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出生活垃圾处理系统和方法。本发明的技术方案可高效地分离生活垃圾中的有机垃圾和可燃垃圾，达到生活垃圾“干湿分离”的目的；有机垃圾进一步干燥及碳化，产生热解气和生物炭；可燃垃圾进一步热解，产生热解油气和热解炭。热解气通过燃烧系统燃烧后产生热风用于干燥装置、碳化装置和热解装置的加热，不需额外补充热源。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种生活垃圾处理系统。根据本发明的实施例，该生活垃圾处理系统包括：

给料机；

破袋机，所述破袋机布置在所述给料机上方；

滚筒筛，所述滚筒筛具有第一垃圾入口、第一可燃垃圾出口和第一分选后垃圾出口，所述第一垃圾入口与所述给料机相连；

振动筛，所述振动筛具有第二垃圾入口、第二可燃垃圾出口和第二分选后垃圾出口，所述第二垃圾入口与所述第二分选后垃圾出口相连；

破碎分选机，所述破碎分选机具有第三垃圾入口、第三可燃垃圾出口和第三分选后垃圾出口，所述第三垃圾入口与所述第三分选后垃圾出口相连；

干燥装置，所述干燥装置具有待干燥垃圾入口、第一热介质入口、尾气出口和干燥垃圾出口，所述待干燥垃圾入口与所述第三分选后垃圾出口相连；

碳化装置，所述碳化装置具有干燥垃圾入口、第二热介质入口、第二热介质出口、第一热解气出口和生物炭出口，所述干燥垃圾入口与所述干燥垃圾出口相连，所述第二热介质出口与所述第一热介质入口相连；

剪切式撕碎机，所述剪切式撕碎机具有可燃垃圾入口和撕碎后垃圾出口，所述可燃垃圾入口与所述第一可燃垃圾出口、所述第二可燃垃圾出口和所述第三可燃垃圾出口相连；

热解装置，所述热解装置具有撕碎后垃圾入口、第三热介质入口、第三热介质出口、热解油气出口和热解炭出口，所述撕碎后垃圾入口与所述撕碎后垃圾出口相连，所述第三热介质出口与所述第一热介质入口相连；

冷却装置，所述冷却装置具有热解油气入口、第二热解气出口和热解油出口，所述热解油气入口与所述热解油气出口相连；

燃烧装置，所述燃烧装置具有第四热介质入口和第四热介质出口，所述第四热介质入口与所述第一热解气出口和所述第二热解气出口相连，所述第四热介质出口与所述第二热介质入口和所述第三热介质入口相连。

根据本发明实施例的生活垃圾处理系统，首先利用给料机将待处理生活垃圾供给至滚筒筛中进行第一分选处理，并在给料机输送过程中，利用设在给料机上方的破袋机对待处理生活垃圾进行破袋。滚筒筛具有分选得到大块可燃垃圾的作用，通过利用滚筒筛对待处理生活垃圾进行第一分选处理，可以从筛上分离得到其中的大块可燃垃圾(即第一可燃垃圾)；进一步地，滚筒筛分离得到的筛下物(即第一分选后垃圾，主要为有机垃圾)进入振动筛进行第二分选处理，振动筛具有分选出可燃垃圾的作用，从筛上分选得到可燃垃圾(即第二可燃垃圾)，筛下物(即第二分选后垃圾，主要为有机垃圾)进入破碎分选机进行第三分选处理，破碎分选机可通过高速离心分选，进一步分离出轻质可燃垃圾(即第三可燃垃圾)，剩余的部分垃圾可在破碎分选机中完成制浆，得到第三分选后垃圾(主要为有机垃圾)。第三分选后垃圾经干燥装置干燥后，进入碳化装置进行碳化处理，得到第一热解气和生物炭产品。另一方面，利用滚筒筛、振动筛、破碎分选机分离得到的可燃垃圾共同送至剪切式撕碎机撕碎后，送至热解装置进行热解处理，得到热解油气，并利用冷却装置将热解冷却为第二热解气和热解油产品。后续，利用燃烧装置将第一、第二热解气进行燃烧，得到高温介质(热风)，该高温介质可作为前述干燥装置、碳化装置和热解装置的热源。由此，该生活垃圾处理系统可高效地分离生活垃圾中的有机垃圾和可燃垃圾，达到生活垃圾“干湿分离”的目的；有机垃圾进一步干燥及碳化，产生热解气和生物炭；可燃垃圾进一步热解，产生热解油气和热解炭。热解气通过燃烧系统燃烧后产生热风用于干燥装置、碳化装置和热解装置的加热，不需额外补充热源。

另外，根据本发明上述实施例的生活垃圾处理系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述第二垃圾入口与所述第一分选后垃圾出口通过第一输送装置相连，所述第一输送装置上方布置有第一磁选机。

在本发明的一些实施例中，所述可燃垃圾入口与所述第一可燃垃圾出口、所述第二可燃垃圾出口、所述第三可燃垃圾出口之间通过第二输送装置相连，所述第二输送装置上方布置有第二磁选机。

在本发明的一些实施例中，所述滚筒筛中设有孔径为90～120mm的筛孔；

在本发明的一些实施例中，所述振动筛中设有孔径为40～70mm的筛孔。

在本发明的一些实施例中，所述破碎分选机为立式离心分选机，且其中设有孔径为10～20mm的筛孔。

在本发明的一些实施例中，所述生活垃圾处理系统进一步包括：尾气处理装置，所述尾气处理装置与所述尾气出口相连。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种利用上述实施例的生活垃圾处理系统实施的生活垃圾处理方法。根据本发明的实施例，该生活垃圾处理方法包括：

将待处理生活垃圾破袋后供给至滚筒筛中进行第一分选处理，得到第一可燃垃圾和第一分选后垃圾；

将所述第一分选后垃圾供给至振动筛中进行第二分选处理，得到第二可燃垃圾和第二分选后垃圾；

将所述第二分选后垃圾供给至破碎分选机中进行第三分选处理，得到第三可燃垃圾和第三分选后垃圾；

将所述第三分选后垃圾供给至干燥装置中进行干燥处理，得到干燥垃圾和尾气；

将所述干燥垃圾供给至碳化装置中碳化处理，得到生物炭和第一热解气；

将所述第一可燃垃圾、所述第二可燃垃圾和所述第三可燃垃圾供给至剪切式撕碎机中进行剪切撕碎，得到撕碎后垃圾；

将所述撕碎后垃圾供给至热解装置中进行热解处理，得到热解油气和热解炭；

将所述热解油气供给至冷却装置中进行冷却处理，得到热解油和第二热解气；

将所述第一热解气和所述第二热解气供给至燃烧装置中进行燃烧，得到高温介质，将所述高温介质用于所述碳化处理、所述热解处理和所述干燥处理。

根据本发明实施例的生活垃圾处理方法，首先利用给料机将待处理生活垃圾供给至滚筒筛中进行第一分选处理，并在给料机输送过程中，利用设在给料机上方的破袋机对待处理生活垃圾进行破袋。滚筒筛具有分选得到大块可燃垃圾的作用，通过利用滚筒筛对待处理生活垃圾进行第一分选处理，可以从筛上分离得到其中的大块可燃垃圾(即第一可燃垃圾)；进一步地，滚筒筛分离得到的筛下物(即第一分选后垃圾，主要为有机垃圾)进入振动筛进行第二分选处理，振动筛具有分选出可燃垃圾的作用，从筛上分选得到可燃垃圾(即第二可燃垃圾)，筛下物(即第二分选后垃圾，主要为有机垃圾)进入破碎分选机进行第三分选处理，破碎分选机可通过高速离心分选，进一步分离出轻质可燃垃圾(即第三可燃垃圾)，剩余的部分垃圾可在破碎分选机中完成制浆，得到第三分选后垃圾(主要为有机垃圾)。第三分选后垃圾经干燥装置干燥后，进入碳化装置进行碳化处理，得到第一热解气和生物炭产品。另一方面，利用滚筒筛、振动筛、破碎分选机分离得到的可燃垃圾共同送至剪切式撕碎机撕碎后，送至热解装置进行热解处理，得到热解油气，并利用冷却装置将热解冷却为第二热解气和热解油产品。后续，利用燃烧装置将第一、第二热解气进行燃烧，得到高温介质(热风)，该高温介质可作为前述干燥处理、碳化处理和热解处理的热源。由此，该生活垃圾处理方法可高效地分离生活垃圾中的有机垃圾和可燃垃圾，达到生活垃圾“干湿分离”的目的；有机垃圾进一步干燥及碳化，产生热解气和生物炭；可燃垃圾进一步热解，产生热解油气和热解炭。热解气通过燃烧系统燃烧后产生热风用于干燥装置、碳化装置和热解装置的加热，不需额外补充热源。

另外，根据本发明上述实施例的生活垃圾处理方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述生活垃圾处理方法进一步包括：在将所述第二分选后垃圾供给至所述破碎分选机的过程中，对所述第二分选后垃圾进行磁选。

在本发明的一些实施例中，所述生活垃圾处理方法进一步包括：在将所述第一可燃垃圾、所述第二可燃垃圾和所述第三可燃垃圾供给至剪切式撕碎机的过程中，对所述第一可燃垃圾、所述第二可燃垃圾和所述第三可燃垃圾进行磁选。

在本发明的一些实施例中，所述干燥处理所采用的温度为200～300℃。

在本发明的一些实施例中，所述碳化处理所采用的温度为500～600℃。

在本发明的一些实施例中，所述热解处理所采用的温度为450～500℃。

在本发明的一些实施例中，所述生活垃圾处理方法进一步包括：将所述尾气供给至尾气处理装置中进行处理。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的生活垃圾处理系统的结构示意图；

图2是根据本发明再一个实施例的生活垃圾处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种生活垃圾处理系统。根据本发明的实施例，该生活垃圾处理系统包括：给料机100、破袋机200、滚筒筛300、振动筛400、破碎分选机500、干燥装置600、碳化装置700、剪切式撕碎机800、热解装置900、冷却装置1000、燃烧装置1100。其中，破袋机200布置在给料机100上方；滚筒筛300与给料机100相连，滚筒筛300具有第一垃圾入口、第一可燃垃圾出口和第一分选后垃圾出口，第一垃圾入口与给料机100相连；振动筛400与滚筒筛300相连，振动筛400具有第二垃圾入口、第二可燃垃圾出口和第二分选后垃圾出口，第二垃圾入口与所述第二分选后垃圾出口相连；破碎分选机500与振动筛400相连，破碎分选机500具有第三垃圾入口、第三可燃垃圾出口和第三分选后垃圾出口，第三垃圾入口与所述第三分选后垃圾出口相连；干燥装置600与破碎分选机500相连，干燥装置600具有待干燥垃圾入口、第一热介质入口、尾气出口和干燥垃圾出口，待干燥垃圾入口与第三分选后垃圾出口相连；碳化装置700与干燥装置600相连，碳化装置700具有干燥垃圾入口、第二热介质入口、第二热介质出口、第一热解气出口和生物炭出口，干燥垃圾入口与干燥垃圾出口相连，第二热介质出口与第一热介质入口相连；剪切式撕碎机800与滚筒筛300、振动筛400和破碎分选500相连，剪切式撕碎机800具有可燃垃圾入口和撕碎后垃圾出口，可燃垃圾入口与第一可燃垃圾出口、第二可燃垃圾出口和第三可燃垃圾出口相连；热解装置900与剪切式撕碎机800、干燥装置600和碳化装置700相连，热解装置900具有撕碎后垃圾入口、第三热介质入口、第三热介质出口、热解油气出口和热解炭出口，撕碎后垃圾入口与撕碎后垃圾出口相连，第三热介质出口与所述第一热介质入口相连；冷却装置1000与热解装置900相连，冷却装置1000具有热解油气入口、第二热解气出口和热解油出口，热解油气入口与热解油气出口相连；燃烧装置1100与冷却装置1000、碳化装置700和热解装置900相连，燃烧装置1100具有第四热介质入口和第四热介质出口，第四热介质入口与第一热解气出口和第二热解气出口相连，第四热介质出口与第二热介质入口和第三热介质入口相连。

根据本发明的实施例，上述给料机可以为本领域常见的板式给料机，其处理能力可以为5～30t/h，可将待处理垃圾进行均匀给料，其给料路径上方布置有破袋机(刀片式破袋装置)，具有剪破垃圾塑料袋等作用。

根据本发明的实施例，滚筒筛300与给料机100相连，可以分选出待处理生活垃圾中的大块可燃垃圾(即第一可燃垃圾)。滚筒筛中设有孔径为90～120mm的筛孔，优选为100mm；振动筛中设有孔径为40～70mm的筛孔，优选为60mm。由此，可以进一步提高滚筒筛和振动筛将有机垃圾和可燃垃圾进行分离的效率。

根据本发明的实施例，振动筛400与滚筒筛300相连，可以进一步从滚筒筛分离得到的筛下物(即第一分选后垃圾，主要为有机垃圾)中分选出可燃垃圾(即第二可燃垃圾)。振动筛的第二垃圾入口与滚筒筛的第一分选后垃圾出口可通过第一输送装置相连，第一输送装置上方布置有第一磁选机。具体的，参考图2，振动筛400与滚筒筛300之间设有第一输送装置10及第一磁选机11。由此，可以在滚筒筛300将分离得到的筛下物(即第一分选后垃圾)送至振动筛400的过程中，利用第一磁选机11分离出第一分选后垃圾中的铁制物。

根据本发明的实施例，破碎分选机500与振动筛400相连，可以进一步从振动筛分离得到的筛下物(即第二分选后垃圾，主要为有机垃圾)中分离出轻质可燃垃圾(即第三可燃垃圾)。破碎分选机500可以为本领域常见的立式离心分选机，且其中设有孔径为10～20mm的筛孔。由此，可进一步提高破碎分选机将有机垃圾和可燃垃圾进行分离的效率。

根据本发明的实施例，干燥装置600与破碎分选机500相连，可以对第三分选后垃圾(主要为有机垃圾)进行干燥处理。根据本发明的具体示例，干燥装置600为滚筒式结构，筒体可转转动，内部为螺旋式结构。干燥装置可通过热风直接加热的方式对第三分选后垃圾进行干燥处理，干燥装置内温度可以为200～300℃。经过处理的干燥后垃圾含水率可降至约20％，例如18％、19％、20％、21％、22％等。

根据本发明的实施例，碳化装置700与干燥装置600相连，可以对干燥垃圾进行碳化处理，得到生物炭的第一热解气。根据本发明的具体示例，碳化装置700为滚筒式结构，筒体可转转动，内部为螺旋式结构。碳化装置可通过热风间接加热的方式对干燥垃圾进行碳化处理，碳化装置内温度可以为500～600℃。

根据本发明的实施例，剪切式撕碎机800与滚筒筛300、振动筛400、破碎分选机500相连，可以将滚筒筛、振动筛、破碎分选机中分离得到的可燃垃圾进行撕碎至约20mm的大小。根据本发明的实施例，剪切式撕碎机的可燃垃圾入口与滚筒筛的第一可燃垃圾出口、振动筛的第二可燃垃圾出口、破碎分选机的第三可燃垃圾出口之间可通过第二输送装置相连，第二输送装置上方布置有第二磁选机。具体的，参考图2，剪切式撕碎机800与滚筒筛300、振动筛400、破碎分选机500之间设有第二输送装置20及第二磁选机21。由此，可在将第一至第三可燃垃圾送至剪切式撕碎机800的过程中，利用第二磁选机21分离第一至第三可燃垃圾中的铁制物。

根据本发明的实施例，热解装置900与剪切式撕碎机800相连，可以将撕碎后垃圾进行热解处理，得到热解炭和热解油气。根据本发明的具体示例，热解装置900为滚筒式结构，筒体可转转动，内部为螺旋式结构。热解装置可通过热风间接加热的方式对撕碎后垃圾进行热解处理，热解装置内温度可以为450～500℃。

根据本发明的实施例，冷却装置1000与热解装置900相连，可以将热解油气进行冷却处理，得到热解油和第二热解气。根据本发明的具体示例，冷却装置1000为间接式水冷降温装置，以水为冷却介质，可将热解油气中的热解油冷却收集。

根据本发明的实施例，燃烧装置1100与碳化装置900和冷却装置1000相连，可以利用第一和第二热解气燃烧获得高温介质(热风)，并将该高温介质作为热源用于干燥装置、碳化装置和热解装置。另外，冷却装置1000分离得到的热解油也可以作为燃烧装置1000的燃料。具体的，燃烧装置可包括燃烧器、燃烧室、一次配风风机，二次配风风机、燃烧器适应热解气和热解油的燃烧。

根据本发明的实施例，参考图2，本发明的生活垃圾处理系统还进一步包括：尾气处理装置1200。尾气处理装置1200与干燥装置600的尾气出口相连，可以将系统排出的尾气处理后达标排放。具体的，尾气处理装置可对系统尾气进行降温、除尘、除污染因子(nox、so2、悬浮颗粒物等)，其中可包括布袋除尘器、水洗塔、碱洗塔、尾端采用活性炭吸附等装置。

根据本发明的实施例，参考图2，振动筛400与破碎分选机500之间可通过第三输送装置30相连，破碎分选机500与干燥装置600之间可通过第四输送装置40相连，干燥装置600与碳化装置700之间可通过第五输送装置50相连，剪切式破碎机800与热解装置900之间可通过第六输送装置60相连。另外，上述第一输送装置10优选为螺旋输送机或皮带输送机，第二输送装置20优选为螺旋输送机，第三输送装置30优选为螺旋输送机或皮带输送机，第四输送装置40、第五输送装置50、第六输送装置60优选为螺旋输送机。

如前所述，根据本发明实施例的生活垃圾处理系统至少具有以下优点：

(1)高效率的分离生活垃圾的有机垃圾和可燃垃圾，达到“干湿分离”的目的。

(2)通过高效分离后的有机垃圾进一步干燥及碳化，产生热解气和生物炭；不需要额外补充稀释水，不产生任何污水。

(3)通过高效分离后的可燃垃圾进一步热解，产生热解油和热解炭，能源回收效率高，系统中不需要额外补充热源，降低整体运行成本。

(4)将垃圾通过热解碳化后产生生物炭，用于土壤改良、园林绿化等，处理后产生的热解炭用于水泥窑、冶炼炉等工业窑炉的燃料使用，也可以作为冶炼用还原剂使用。资源化和减量化程度高，很好地达到生态循环的目的。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种利用上述实施例的生活垃圾处理系统实施的生活垃圾处理方法。根据本发明的实施例，该生活垃圾处理方法包括：

将待处理生活垃圾破袋后供给至滚筒筛中进行第一分选处理，得到第一可燃垃圾和第一分选后垃圾；

将第一分选后垃圾供给至振动筛中进行第二分选处理，得到第二可燃垃圾和第二分选后垃圾；

将第二分选后垃圾供给至破碎分选机中进行第三分选处理，得到第三可燃垃圾和第三分选后垃圾；

将第三分选后垃圾供给至干燥装置中进行干燥处理，得到干燥垃圾和尾气；

将干燥垃圾供给至碳化装置中碳化处理，得到生物炭和第一热解气；

将第一可燃垃圾、第二可燃垃圾和第三可燃垃圾供给至剪切式撕碎机中进行剪切撕碎，得到撕碎后垃圾；

将撕碎后垃圾供给至热解装置中进行热解处理，得到热解油气和热解炭；

将热解油气供给至冷却装置中进行冷却处理，得到热解油和第二热解气；

将第一热解气和第二热解气供给至燃烧装置中进行燃烧，得到高温介质，将高温介质用于碳化处理、热解处理和干燥处理。

根据本发明的实施例，本发明的生活垃圾处理方法还进一步包括：将干燥装置中排出的尾气供给至尾气处理装置中进行处理。

该生活垃圾处理方法利用前述生活垃圾处理系统实施，因而，该生活垃圾处理方法具有前文针对生活垃圾处理系统所描述的全部特征和优点，在此不再一一赘述。

下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。

实施例1

采用本发明实施例的生活垃圾处理系统，具体实施流程如下：

某市生活垃圾为原料，成分组成如表1所示。

表1生活垃圾成分组成(wt％)

100吨/天规模的生活垃圾处理项目，通过滚筒筛分选后除去可燃垃圾29吨/天，筛孔大小为100mm；通过1号磁选机选出1吨/天的铁制物；通过振动筛筛分选后除去可燃垃圾15吨/天，筛孔大小为60mm；然后利用破碎分选机分选出轻质可燃垃圾15吨/天，并将有机垃圾破碎、制浆至10mm大小的粒径；制浆后的有机垃圾量为40吨/天，含水率为60％，然后通过螺旋输送机输送至干燥装置，内温度为200～300℃，通过干燥装置干燥后的量为20吨/天，含水率为20％，然后进入碳化装置，内温度为500～600℃，采用间接热风加热方式，通过碳化后的生物炭量为4吨/天。

通过滚动筛、振动筛、破碎分选机分选出的可燃垃圾总量为59吨/天，通过2号磁选机分选出1吨/天的铁制物，然后进入热解装置进行热解，内部温度为450～500℃，采用间接热风加热方式，产生的热解油量为12吨/天，热解炭量为7吨/天。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。