用于再生来自气体洗涤中的经负载的洗涤介质的方法和设备与流程

本发明涉及一种用于将来自用于纯化粗合成气的气体洗涤中的经负载的洗涤介质再生的方法。本发明进一步涉及一种用于将来自用于纯化粗合成气的气体洗涤中的经负载的洗涤介质再生的设备。
背景技术：
：用于通过物理或化学吸收从工业粗合成气中去除不希望的伴生物的方法是从现有技术已知的。因此，此类方法可以用于从通过气化或重整含碳投入料而产生的粗合成气中将不想要的成分(例如二氧化碳(co2)和硫化氢(h2s))去除至痕量，并且还从想要的合成气成分如氢气(h2)和一氧化碳(co)中将例如羰基硫化物(cos)和氰化氢(hcn)去除至痕量。这些方法(还被称为气体洗涤)利用液体吸收气态物质并且将其以物理或化学结合形式保持在溶液中的特性。气体被液体吸收的效率例如通过吸收系数表示，所述吸收系数也称为溶解度系数。气体在液体中吸收或溶解的越好，吸收系数越大。在物理气体洗涤中，吸收系数通常随着温度的降低而增加，并且根据亨利定律，随着压力的增加而增加。在化学气体洗涤的情况下，可去除的气体成分的量随着使用的化学吸收介质的量而增加，所述化学吸收介质以较高或较低选择性结合可去除的气体成分。气体洗涤中使用的液体通常也称为洗涤介质。在气体洗涤之后，将在气体洗涤中从粗合成气中洗出的组分从经负载的洗涤介质中去除以获得再生的或至少部分再生的洗涤介质。在物理气体洗涤的情况下，用于再生洗涤介质的已知的方法是减压(闪蒸)、用汽提气体减压(汽提)和用汽提气体降压，其中使用洗涤介质的固有蒸气作为汽提气体(热再生)。为了使物理洗涤介质能够用于从粗合成气中重新吸收气体组分，典型地使所述物理洗涤介质在最后的再生阶段中经受热再生。热再生回收了几乎纯的洗涤介质，该介质适于从粗合成气中重新吸收不希望的气体成分。在化学气体洗涤的情况下，洗涤介质可以通过例如在减压下沸腾来再生。已知且通常使用的物理气体洗涤方法是在ullmann’sencyclopediaofindustrialchemistry[乌尔曼工业化学百科全书]，第六版，第15卷，第399页及以下中大体上进行描述的低温甲醇洗工艺。在低温甲醇洗工艺中，通过低温(即冷却至显著低于环境温度)的甲醇作为洗涤介质来吸收粗合成气中不希望的气体成分。甲醇洗涤利用在液体甲醇中h2s、cos和co2的溶解度系数相差几个数量级而希望的成分(如h2和co)仅与甲醇非实质地物理结合的事实。在实践中，粗合成气与洗涤介质之间的强烈传质在吸收装置(吸收塔)中在甲醇洗涤期间发生。随着甲醇温度降低和压力增加，不想要的气体成分的溶解度增加，而对于氢气和一氧化碳保持几乎恒定。甲醇另外具有即使在低至-75℃的温度下仍展示出低粘度的优点，因此使得其即使在非常低的温度下也可以在大的工业规模上使用。在气体洗涤中，在再生阶段的最后步骤(例如热再生)中获得的再生的洗涤介质随后必须被压缩至适于吸收的高的压力。例如，在低温甲醇洗工艺中通过热再生获得的甲醇具有约2巴的压力，但是随后必须通过泵将其压缩至吸收所需的20至60巴的压力。再生的甲醇必须同时被冷却至吸收所需的-20℃至-70℃的低的温度。冷却通过包括6至12个热交换器的组的冷却系统进行，在该热交换器中，再生的甲醇的热量被转移到冷的经负载的甲醇中。所述冷的、经负载的甲醇来自例如同一气体洗涤设备的闪蒸阶段。由于压缩再生的洗涤介质所需的泵被安排在热交换器的组的上游，所以必须不利地将热交换器配置为相应的(用在吸收中的)高压。为了至少部分地避免上述缺陷，还可以通过第一泵将再生的洗涤介质压缩至例如5至10巴的中间压力。因此，仅必须针对这些压力来配置安排在下游的热交换器的组。在热交换器的下游，通过泵将冷的洗涤介质进一步压缩至吸收所需的压力。然而，此方法模式也具有一些缺陷。用于热再生的汽提塔典型地在烟囱式塔盘(其也可以被描述为汽提塔的塔釜(sump))上具有再生的洗涤介质的一定液体水平。不能对此塔釜中的液体的量进行控制，这是因为所有其他参数均得到控制，但是必须保留至少一个自由度。由于汽提塔的塔釜中的严格受限的体积，这导致在负载变化的情况下设备操作中的灵活性减小。汽提塔的塔釜因而必须是相应地大的，以便因而能够例如在有计划的或未计划的设备停止期间在中间储存一定量的洗涤介质。这导致汽提塔比实际需要并且希望的更大。此外，为了无空穴操作，用于预压缩的泵必须具有高的npshr值(需要的净正吸压头)，并且因为待输送的洗涤介质接近沸点，所以该泵必须针对高的温度进行配置。最后，需要附加的装备来操作第二个泵，由于两个泵以及其必需的另外的装备的操作，电力消耗因而增加。从现有技术中已知的另外的方法模式利用专用的洗涤介质储备容器，该容器用于在切换成较低气体负载时储存过量洗涤介质。此种储备容器需要至少一个泵、仪表、安全装备、覆盖有保护性气体的罐、以及至实际气体洗涤设备的截止器件。de102013022083披露了一种气体洗涤方法，其中，在气体洗涤设备的未计划的停工的情况下或在仅部分气体洗涤设备停工期间，将负载有气体成分的洗涤介质从洗涤介质回路中取出并且转移至呈压力容器形式的脱气容器中。从该脱气容器中取出基本上无负载的洗涤介质并且转移至储存容器中。这具有以下缺陷：在一些情况下，必须将在脱气容器中从经负载的洗涤介质中排出的有毒的气体成分(h2s、hcn)取出并且供应至火炬中，以便进行受控的焚烧。技术实现要素：因此，本发明的目的是至少部分地克服现有技术的上述缺点。本发明的目的是详细说明一种方法，该方法至少部分地避免在高的压力下操作热交换器的使用。本发明的另一个目的是详细说明一种方法，该方法允许用于热再生的装置的更灵活的操作，特别是关于在装置上负载变化的情况下可能进行适配。本发明的另一个目的是详细说明一种方法，该方法允许用于热再生的装置更小型，因而节约材料并且减少资金支出。本发明的另一个目的是详细说明一种方法，该方法允许在气体洗涤设备停止的情况下对再生的洗涤介质进行中间储存。本发明的另一个目的是详细说明一种方法，该方法允许在气体洗涤设备未计划的停工的情况下对不含有毒气体成分的再生的洗涤介质进行中间储存，其中，至少部分地避免火炬中的有毒气体成分的焚烧。本发明的另一个目的是详细说明一种方法，当切换成较小气体负载时，该方法不需要用于中间储存过量洗涤介质的专用的洗涤介质储备容器。本发明的另一个目的是详细说明一种方法，该方法允许对再生阶段的塔釜中洗涤介质的量进行控制，因而使得更容易应对粗合成气载入量的变化。本发明的另一个目的是详细说明一种方法，该方法减小关于洗涤介质再生方面的电力消耗，因而节约操作成本。本发明的另一个目的是详细说明一种设备或设施，其至少部分地实现以上列举的目的中的至少一个。本发明的目的通过以下方法得到至少部分地解决：一种用于将来自用于纯化粗合成气的气体洗涤中的经负载的洗涤介质再生的方法，在该方法中，在再生阶段中使经负载的洗涤介质至少部分地除去所结合的气体成分，以便获得再生的洗涤介质。根据本发明，提供了在从再生阶段中取出后，将再生的洗涤介质供应至中间容器，并且从该中间容器中将再生的洗涤介质取出并供应至用于纯化粗合成气的吸收装置。根据本发明，首先将从该再生阶段中取出的洗涤介质供应至中间容器，然后再将其从该中间容器中取出并且供应至该吸收装置中，用以从粗合成气中重新吸收不希望的气体成分。将中间容器引入至该方法中使得该再生阶段的操作(例如汽提塔的操作)变得更灵活。可以更容易地对气体洗涤装置中粗合成气载入量的变化进行补偿。将中间容器引入至该方法中第一次允许对再生阶段的塔釜的填充高度进行控制。因此，塔釜不再充当用于气体洗涤设备未计划的或有计划的停止的缓冲体积。因此总数可能小于以前所必须的，因而减少了构建气体洗涤设备而导致的资金支出。转移至中间容器的是再生的洗涤介质，在设备的有计划的或未计划的停止的情况下，该再生的洗涤介质可以直接保持在该中间容器中持续甚至延长的时间段，这是因为其不含有毒或对环境有害的气体成分。因为再生的洗涤介质在大气压力或仅略高于环境压力的压力(例如2巴)下离开再生阶段，所以中间容器不需要为压力容器。因此，避免了以下方法：包括压力容器，在该压力容器中，由于在减压后排出的成分的毒性和潜在的环境危害而必须将这些成分从该压力容器送至火炬。根据本发明的方法仅需要一个泵，因而减少了用于第二个泵的资金成本以及涉及电力消耗的操作成本。凭借该中间容器，根据本发明的方法还允许以较大的量将再生的洗涤介质预冷却。因此，安排在下游的用于压缩的泵可以是较小的。“气体洗涤”是基于物理洗涤介质中的物理吸收的气体洗涤、基于化学洗涤介质中的化学吸收的气体洗涤、或其组合。在本发明的主题的上下文中，“经负载的洗涤介质”应理解为意指其中物理地或化学地吸收有气体成分的洗涤介质。洗涤介质的负载应理解为可逆操作，即通过洗涤介质的再生，气体成分可以被至少部分地从该洗涤介质中再次解吸。“再生”可以但不必须完全地进行，使得通过再生获得了部分地或完全地再生的洗涤介质。在本发明的主题的上下文中，“粗合成气”应理解为意指来自含碳原料的化学反应的产物气体混合物，其至少含有产物一氧化碳(co)和氢气(h2)作为希望的成分、以及通过气体洗涤可去除的不希望的成分。在本发明的主题的上下文中，“再生阶段”应理解为意指一种方法步骤，其使用再生装置产生经负载的洗涤介质的至少部分的再生。经负载的洗涤介质被至少部分地除去所结合的气体成分。再生阶段优选地是包含热再生步骤的阶段。在热再生步骤中，经负载的洗涤介质被大部分地或完全地再生，使得其具有按重量计至少99％的纯度、优选地按重量计至少99.5％的纯度、更优选地按重量计至少99.9％的纯度。在从再生阶段中取出后，再生的洗涤介质被供应至中间容器中。在从再生阶段中取出后，再生的洗涤介质被直接或间接地供应至中间容器。在后一种情况下，再生的洗涤介质在被供应至中间容器之前经受另外的方法步骤。在本发明的主题的上下文中，“中间容器”应理解为意指原则上适于保持和/或储存再生的洗涤介质的容器。在气体洗涤设备的配置的上下文中，中间容器被安排在气体洗涤设备的两个另外的部件之间。特别地，中间容器通过流体连接而连接至气体洗涤设备的两个另外的部件，并且因此通过这些流体连接将中间容器安排在这些部件之间。从中间容器中将再生的洗涤介质取出并且供应至用于纯化粗合成气的吸收装置。在从中间容器中取出后，再生的洗涤介质被直接或间接地供应至吸收装置。在后一种情况下，再生的洗涤介质在被供应至吸收装置之前经受另外的方法步骤。根据本发明方法的优选实施例的特征在于，气体洗涤是物理气体洗涤。根据本发明的方法的上述优点尤其适用于物理气体洗涤中，因为在这种类型的气体洗涤中，在吸收装置中洗涤介质处在高的压力下，以便利用吸收系数的压力相关性。在物理气体洗涤中，待去除的气体成分在洗涤介质中的溶解度是通过物理相互作用产生的。在工业气体洗涤方法中使用的物理洗涤介质的实例是甲醇、n-甲基-2-吡咯烷酮(nmp)、聚乙二醇二甲醚(dmpeg)、n-低聚乙二醇甲基异丙基醚(mpe)和n-甲基己内酰胺(nmc)。根据本发明方法的优选实施例的特征在于，该洗涤介质包含甲醇作为主要成分、优选地由甲醇组成。在本发明的上下文中，术语“洗涤介质”涉及未负载有气体成分的洗涤介质。在本发明的上下文中，“主要成分”应理解为意指洗涤介质中甲醇的比例为按重量计至少50％、或按重量计至少75％、或按重量计至少90％、或按重量计至少95％、或按重量计至少99％。优选的是洗涤介质由甲醇组成，即具有按重量计至少99.5％或更高的纯度的纯的甲醇。根据本发明的方法的上述优点尤其适用于甲醇作为物理洗涤介质的情况，因为甲醇被冷却至非常低的温度(通常是-20℃至-70℃)，以便用在吸收装置中以最佳地利用吸收系数的温度相关性以及在低的温度下甲醇对于待去除的气体组分的较高的选择性。在化学气体洗涤中，其是根据本发明的方法的一个实施例，待去除的气体成分在洗涤介质中的吸收是通过化学相互作用、特别是化学键产生的。此种化学相互作用的一个实例是酸碱相互作用。酸碱相互作用的一个实例是通过胺(例如伯胺、仲胺和/或叔胺或相应的氨基醇)产生的对酸性气体(例如硫化氢(h2s))的结合。合适的胺或氨基醇的实例是单乙醇胺(mea)、二乙醇胺(dea)、二甘醇胺(dga)、二异丙胺(dipa)、甲基二乙醇胺(mdea)、活化的甲基二乙醇胺(amdea)，并且通常是空间位阻胺或氨基醇。在根据本发明的方法的一个实施例中，气体洗涤是物理和化学气体洗涤的组合。在此情况下，使用至少一种物理洗涤介质和至少一种化学洗涤介质的组合。此类组合的两个实例是，第一，dipa、环丁砜(四氢噻吩-1,1-二氧化物)和水的混合物，以及第二，mea或dea和甲醇的混合物。根据本发明方法的优选实施例的特征在于，将经负载的洗涤介质从该吸收装置中取出并且随后供应至减压阶段，以便获得具有减小的浓度的所结合的气体成分的经负载的洗涤介质，将该洗涤介质从该减压阶段中取出并且供应至该再生阶段。优选的是不将冷的、经负载的洗涤介质从吸收装置中立即取出，而是在将其供应例如至热再生作为再生阶段之前首先使其通过至少一个减压阶段(闪蒸阶段)。在减压阶段中的压力减小释放出冷的气体，因而减小了经负载的洗涤介质中结合的气体成分的浓度。所释放出的冷的气体可以通过与其他介质间接热交换而用于冷却气体洗涤方法中的其他地方。实例包括粗合成气的冷却或再生的洗涤介质(特别是甲醇)的附加的冷却。在吸收中，洗涤介质越冷，需要的洗涤介质越少。这有利地允许中间容器被制成相应地更小。降压阶段可以包括一个或多个连续地连接的所谓的“闪蒸容器”，其中，在多个闪蒸容器的情况下，压力从容器至容器地下降。从减压阶段中取出的经负载的洗涤介质在被供应至再生阶段之前可以进一步被供应至再吸收器。再吸收器的使用特别是在所谓的选择性低温甲醇洗工艺中设置，但是还可以想到将其设置在其他气体洗涤工艺中。根据选择性低温甲醇洗工艺，在再吸收器中通过如n2的惰性气体将co2从经负载的洗涤介质(甲醇)中汽提出来。任何无意地一同汽提出的h2s随后通过供应至再吸收器的冷的甲醇被再吸收。结果是，其随后进入再生阶段，其中通过使用甲醇蒸气汽提将h2s从洗涤介质中逐出，并且随后供应至克劳斯设备以便回收元素硫。已经发现，附加的减压阶段的使用出人意料地示出附加的优点。随再生的洗涤介质进入中间容器的有价值的气体(h2，co)的量显著减少。这增加了回收的有价值的气体的比例，该有价值的气体无意地但不可避免地被洗涤介质吸收。引入至中间容器的不希望的气体成分的量(如h2s)同时减少。这产生以下优点：更大量的h2s进入再生阶段(例如热再生器)，使得克劳斯工艺可以获得更多的h2s用于硫回收。还产生材料特定性(material-specific)的优点，因为在中间容器中排出较少的腐蚀性h2s。对用于中间容器的材料关于腐蚀倾向的要求相应地更低。尽可能少的气体随再生的甲醇被引入至中间容器中是总体上有利的，因为将随时间建立的气垫(gascushion)再次去除通常是技术上困难的，特别是在如co和h2s的有毒气体的情况下。还发现当使用减压阶段时，相比于没有减压阶段的方法模式，供应至再生阶段的洗涤介质具有更低的温度。因此，离开再生阶段的洗涤介质在热交换后同样具有较低的温度，使得下游的泵需要较低的npsh值(npshr减小)，并且中间容器具有较低的操作温度，其结果是中间容器的设计温度也减小。这总体上减小了需要的装备的资金成本。根据本发明方法的优选实施例的特征在于，在从该再生阶段取出后和/或从该中间容器中取出后，将该再生的洗涤介质冷却。当将再生的洗涤介质从再生阶段中取出后继而冷却时，更大量的已经预冷却的洗涤介质将聚集在中间容器中。因此，用于压缩的下游泵可以是较小的。优选的是将从中间容器中取出并且随后被压缩至吸收压力的再生的洗涤介质随后冷却至对吸收最佳的温度。优选的是此冷却通过使热量间接转移至冷的、经负载的洗涤介质而进行。为了最佳热集成，将再生的洗涤介质的热量转移到从吸收装置或减压阶段中取出的冷的并且经负载的洗涤介质。根据本发明方法的优选实施例的特征在于，在从该中间容器中取出后，将该再生的洗涤介质压缩至适于操作吸收装置的压力。有利地，仅在将再生的洗涤介质从中间容器中取出之后将其压缩至吸收装置中的吸收所需的压力。在此类型的方法模式中，中间容器可以关于标准压力进行配置，即中间容器不需要为压力容器。根据本发明方法的优选实施例的特征在于，存在于该中间容器中的再生的洗涤介质的量通过该再生阶段中的再生的洗涤介质的填充水平被确立为受控的变量。优选的是再生阶段中再生的洗涤介质的填充水平是用于再生阶段的装置的塔釜中的填充水平。在一个实例中，“塔釜”是在用于再生阶段的装置中的透气塔盘上的区域。在一个实例中，透气塔盘是例如在汽提塔中的烟囱式塔盘，液体(在此为再生的洗涤介质)在其上聚集。由于在用于再生阶段的装置中的再生的洗涤介质的填充水平表示受控的变量，填充水平的高度可以确定从再生阶段中取出并转移至中间容器的再生的洗涤介质的量。优选的是填充水平是受控的，使得其具有很大程度上恒定的目标值。这使得可能以简单的方式应对气体洗涤装置的粗合成气载入量的变化。例如，如果粗合成气的量增加并且循环的洗涤介质的量必然因而增加，则必须将相对更大的量的再生的洗涤介质从再生阶段中去除，以确保恒定的填充水平。因此，相对更大的量的再生的洗涤介质被转移至中间容器中。上述规则因而确保了在用于再生阶段的装置的操作期间的增加的灵活性。填充水平作为受控的变量结合中间容器的规范避免了用于再生阶段的装置(例如汽提塔的塔釜)为不必要地大的需要。换言之，不再需要将用于再生阶段的装置的一部分设置为缓冲区以便在此装置中“储存”再生的洗涤介质。根据本发明方法的优选实施例的特征在于，至该中间容器的供应是连续地或周期性地或以批次(即，分批)操作的形式进行的。当气体洗涤设备运行时，再生的洗涤介质至中间容器的供应是连续地或周期性地进行的。周期性供应应理解为意指连续供应的特殊情况，其中进料质量流为交替地零或非零。然而，在某些情况下，还可以想到的是用再生的洗涤介质分批地填充中间容器，例如在技术故障发生后对气体洗涤设备进行测试期间或在设备的启动期间。根据本发明方法的优选实施例的特征在于，在再生阶段中，经负载的洗涤介质通过汽提、优选地通过使用洗涤介质蒸气的汽提再生。为了从经负载的洗涤介质中完全或至少几乎完全地除去吸收的气体成分，通过降压结合在洗涤介质中供应汽提气体来进行再生阶段中的再生，以便驱除出吸收的气体成分。当汽提气体是洗涤介质蒸气(例如通过再沸器产生的)时，这还被称为热再生。特别地，热再生提供很大程度上纯的(即完全地再生的)洗涤介质。根据本发明方法的优选实施例的特征在于，该粗合成气至少包含一氧化碳(co)、氢气(h2)、二氧化碳(co2)和硫化氢(h2s)、以及任选地来自下组的至少一种成分，该组由以下各项组成：羰基硫化物(cos)、硫醇(rsh)、氰化氢(hcn)和氨气(nh3)。co和h2是希望的粗合成气组分。因此，仅包含co和h2的气体混合物还可以被称为“纯的”合成气。在粗合成气的一个处理步骤中，一氧化碳可以在所谓的水煤气变换反应中与水反应产生co2和h2，以便增加合成气中的h2比例。上述组分中的所有其他组分是不希望的组分，并且优选地在气体洗涤工艺中通过吸收被完全地去除。取决于规定的规范，非常小的残余量的这些组分(ppm范围)可能是可以容许的。本发明的目的另外至少部分地通过以下装置实现：用于将来自用于纯化粗合成气的气体洗涤中的经负载的洗涤介质再生的装置，该装置包含以下处于彼此流体连接的构成部件：再生装置，在该再生装置中结合的气体成分可以从经负载的洗涤介质中去除，其中根据本发明，提供了该装置包括中间容器，在该再生装置中可产生的再生的洗涤介质可以转移至该中间容器中，并且该再生的洗涤介质可以储存在该中间容器中。根据本发明的设备适于再生经负载的洗涤介质，其中该洗涤介质用在用于纯化粗合成气的气体洗涤中。因此，根据本发明的设备包括再生装置，在该再生装置中结合的气体成分可以从经负载的洗涤介质中去除。优选的是结合的气体成分是通过物理或化学吸收或其组合而可逆地结合至洗涤介质的。再生装置选自本领域技术人员已知的装置，例如像可以使用汽提气体、优选地惰性气体(例如像氮气)进行操作的，或使用洗涤介质蒸气作为汽提气体进行操作的汽提塔。根据本发明，设备包括中间容器，该中间容器通过流体连接而连接至再生装置。流体连接是适于运输任何希望的流体，例如适于运输气体或液体的连接。中间容器直接或间接地连接至再生装置。在后一种情况下，可以在中间容器与再生装置之间安排其他部件，这些其他部件继而通过流体连接而彼此连接/连接至中间容器或再生装置。其他部件的实例包括泵和热交换器。在再生装置中可产生的再生的洗涤介质可以转移至中间容器并且可以储存于其中。中间容器优选地呈可以在大气压力或略高于大气压力(例如2巴)下操作的容器的形式。中间容器优选地不是呈用于中等或高操作压力的压力容器的形式。在一个实例中，“中间压力”是在5与10巴之间的压力。在一个实例中，“高的压力”是在10与100巴之间的压力。再生的洗涤介质可以储存在中间容器中，即可以出于储存的目的将其储存在中间容器中，例如在未计划的或有计划的停止的情况下。另外的安全措施不是必须的，这是因为，由于上游再生阶段，再生的洗涤介质不含有毒或对环境有害的气体成分。中间容器优选地通过流体连接而连接至吸收装置。其结果是，存在于中间容器中的再生的洗涤介质可以被转移至吸收装置，并且可以用在吸收装置中以便从粗合成气中吸收另外的不希望的气体成分。中间容器直接或间接地连接至吸收装置。在后一种情况下，可以在中间容器与吸收装置之间安排其他部件，这些其他部件继而通过流体连接而彼此连接/连接至中间容器或吸收装置。其他部件的实例包括泵和热交换器。中间容器被安排在吸收装置与再生装置之间，并且在每种情况下通过流体连接而直接或间接地连接至吸收装置和再生装置。根据本发明的设备的优选实施例的特征在于，将用于压缩该再生的洗涤介质的泵安排在该中间容器的下游。优选的是在将存在于中间容器中的再生的洗涤介质从中间容器排出后，由于吸收系数的压力相关性，通过泵将该再生的洗涤介质压缩至适于后续在吸收装置中的吸收的压力，尤其是在物理洗涤介质的情况下。在本发明的主题的上下文中，“下游”应理解为意指在所讨论的介质的流向上，下游构件被安排在另外的构件的后面。上述原则反过来也适用于“上游”构件。根据本发明的设备的优选实施例的特征在于，将用于冷却该再生的洗涤介质的热交换器安排在该中间容器的上游和/或下游。如果再生的洗涤介质被从再生装置中取出后通过热交换器进行冷却，则中间容器可以储存更大量的已经预冷却的洗涤介质，因而使得可以将用于压缩的下游泵制得较小。优选的是通过下游热交换器，将从中间容器中取出并且随后被压缩至吸收压力的再生的洗涤介质冷却至对吸收最佳的温度。根据本发明的设备的优选实施例的特征在于，该再生装置包括汽提塔，该汽提塔包括再沸器、塔顶冷凝器和至少一个透气塔盘。优选的是再生装置是适于热再生的装置，其因而包括用于蒸发洗涤介质的再沸器、用于冷凝再生的洗涤介质的塔顶冷凝器、以及透气塔盘。冷凝的再生的洗涤介质聚集在该透气塔盘上。透气塔盘可以呈例如烟囱式塔盘的形式。透气塔盘也被称为再生装置的塔釜或塔釜区域。再生的洗涤介质可以从再生装置的塔釜中取出并且可以转移至中间容器中。根据本发明的设备的优选实施例的特征在于，该中间容器具有安排在其上游的用于流速控制的驱动装置。根据本发明的中间容器首次使得可能控制从再生装置中可取出的洗涤介质的量。被安排在中间容器上游的驱动装置通过控制装置根据在洗涤介质回路中循环的洗涤介质的量确定供应至中间容器的再生的洗涤介质的量。在一个实例中，驱动装置是阀。该再生装置优选地包括控制装置，该控制装置用于通过该再生装置中再生的洗涤介质的填充水平作为受控的变量来控制该驱动装置的流速，因而在该中间容器中确立再生的洗涤介质的填充水平。控制装置确保了在再生阶段中再生的洗涤介质的很大程度上恒定的填充水平(恒定目标值)。因此，当洗涤介质的循环的量增加时(例如由于每单位时间供应的粗合成气的量增加)穿过驱动装置的流速增加。根据从中间容器中取出的洗涤介质的量，在中间容器中因而可以确立再生的洗涤介质的更高的填充水平。根据本发明，因而有利的是可以避免再生装置内的缓冲体积，因为粗合成气的载入量的变化可以结合中间容器通过控制再生装置中再生的洗涤介质的填充水平而容易地进行补偿。工作实例下文通过实例更具体地阐明本发明而不限制本发明的主题。从以下结合附图的工作实例的描述，本发明的另外的特征、优点和可能的应用将变得显而易见。图1示出根据现有技术的用于再生经负载的洗涤介质的方法/设备100的示意性流程图，图2示出根据现有技术的用于再生经负载的洗涤介质的方法/设备200的示意性流程图，图3示出根据本发明的一个实施例的用于再生经负载的洗涤介质的方法/设备300的示意性流程图，图4示出根据本发明的另一个实施例的用于再生经负载的洗涤介质的方法/设备400的示意性流程图。图1示出如从现有技术已知的用于再生经负载的洗涤介质的方法或设备100的示意性流程图。在对比实例图1中，使用甲醇作为洗涤介质，并且使用用于热再生的装置将其再生。通过管道101供应负载有不希望的合成气成分并且从安排在吸收装置(未示出)的下游的闪蒸阶段(未示出)中取出的冷的甲醇。管道101中的冷的甲醇至少负载有硫化氢(h2s)和氰化氢(hcn)作为待去除的组分。在间接热交换器102中通过呈逆流的形式的再生的甲醇将冷的经负载的甲醇预加热，并且通过管道103供应至再生装置105。再生装置105包括在较低区域中的再沸器106、在中部区域中的烟囱式塔盘107、以及在上部区域中的塔顶冷凝器(未示出)。由再沸器106产生的甲醇蒸气从经负载的甲醇中逐出不希望的组分h2s和hcn，并且这些组分与没有被塔顶冷凝器冷凝的甲醇一起通过管道108离开再生装置。当甲醇已经从气体混合物中冷凝出来后，随后将剩余的h2s和hcn的气体混合物供应至用来回收硫的克劳斯设备(未示出)。积聚在再生装置的较低区域中的甲醇已经富含水，并且通过管道109将其取出并且供应至蒸馏装置(未示出)，用以分离甲醇/水。由塔顶冷凝器冷凝的再生的甲醇聚集在烟囱式塔盘107中。烟囱式塔盘107配有填充水平测量装置111(li＝水平指示)。填充水平测量装置111使得可能测量并检查烟囱式塔盘107上的填充水平但不控制该填充水平。烟囱式塔盘107是相应地大的，以便在粗合成气进料的量变化并且因而循环甲醇的量发生变化的情况下也能够吸收相对大量的再生的甲醇。通过管道110将从烟囱式塔盘107取出的再生的甲醇供应至泵104，以便将其压缩至在吸收装置中占优势的压力(例如60巴)。最终，通过管道112使经压缩的再生的甲醇进入间接热交换器102，并且在其中通过来自管道101的冷的甲醇冷却至吸收所需的低的温度(例如-50℃)。随后，通过管道113将低温甲醇供应至吸收装置(未示出)，用以从粗合成气中重新吸收气体成分。图1中，间接热交换器102作为单一的热交换器示出。实际上，所述热交换器典型地是两个或更多个热交换器的组，其中这些热交换器中的一个或多个可以具有专用的冷却剂供应。上述热交换器必须对于吸收装置中占优势的高的压力(例如60巴)进行配置。图2示出如从现有技术已知的用于再生经负载的洗涤介质的方法或设备200的示意性流程图。在对比实例图2中，使用甲醇作为洗涤介质，并且使用用于热再生的装置将其再生。图1中具有与图2的标记相同的十位和个位的构件的附图标记对应相同的构件。例如，图1中的管道101对应图2中的管道201。附图标记的百位指示各个图的编号。根据图2的方法/设备200与根据图1的方法/设备100的不同之处在于使用了第二泵214和附加的管道215。在对比实例图2中，通过管道210将从再生装置205中取出的再生的甲醇供应至泵204，其中再生的甲醇被预压缩至中间压力(例如10巴)。在热交换器202中冷却后，通过泵214将经预压缩的甲醇压缩至吸收所需的高的压力(例如60巴)并且通过管道215供应至吸收装置(未示出)。图3示出根据本发明的一个工作实例的用于再生经负载的洗涤介质的方法或设备300的示意性流程图。在发明实例图3中，使用甲醇作为洗涤介质，并且使用用于热再生的装置将其再生。通过管道301从吸收装置(未示出)供应负载有至少硫化氢(h2s)和氰化氢(hcn)的甲醇，并且首先在间接热交换器302中使用来自再生装置305的再生的甲醇进行预加热。经负载的甲醇随后进入热交换器317，其中在进一步的热交换器阶段使用来自再生装置305的再生的甲醇将该经负载的甲醇预加热，然后通过管道313将其供应至再生装置305。再生装置305呈用于热再生的汽提塔的形式，并且包括再沸器306、烟囱式塔盘307和塔顶冷凝器(未示出)。在再生装置305中使用由再沸器306产生的甲醇蒸气使经负载的甲醇在很大程度上除去h2s和hcn。上述在合成气中不希望的气体成分与没有被塔顶冷凝器完全地冷凝的甲醇一起通过管道308离开再生装置305。当甲醇蒸气已经在分离器中从含有h2s和hcn的酸性气体混合物中冷凝出来后，将酸性气体混合物供应至用于回收硫的克劳斯设备(未示出)。积聚在再生装置305的较低区域中的是富含水的甲醇，通过管道309将其取出并且供应至用于分离甲醇和水的蒸馏装置。除去所有酸性气体的再生的甲醇积聚在烟囱式塔盘307上。在本发明的上下文中，烟囱式塔盘307也被称为再生装置的塔釜。烟囱式塔盘307上的填充水平是通过填充水平控制装置311而受控的。填充水平控制装置311控制通过管道310从再生装置中取出的再生的甲醇的量。例如，如果合成气进料增加并且因而甲醇的循环的量增加，则每单位时间通过管道310取出更大的量的再生的甲醇，以维持烟囱式塔盘307中恒定的填充水平。填充水平控制装置311使用驱动装置来控制要通过管道去除的量，在此情况下该驱动装置为控制阀321，其通过控制回路316与填充水平控制装置311连通。通过管道310取出的再生的甲醇在间接热交换器317中使用来自管道303的经负载的甲醇预冷却，通过管道318进入进一步的热交换器319，并且最终通过管道322和323以及控制阀321进入中间容器320。中间容器320对于标准压力或小的正压力作为操作压力(例如2巴)进行配置。中间容器320任选地是热隔绝的，即在其外面设置有隔热层，以便中间容器320中经预冷却的再生的甲醇理想地不经受任何升温。为了检查填充水平，中间容器320配备有填充水平测量装置315。中间容器320适于长期储存再生的甲醇，并且因而是由适于此目的的材料制成。由于存在中间储器320结合控制装置的部件311、316和321，再生装置305，特别是烟囱式塔盘307或塔釜周围的区域比对比实例的再生装置105、205小。通过管道314将经预冷却的、再生的甲醇从中间容器320中取出，并且使用泵304压缩至吸收装置中占优势的压力(例如60巴)。随后通过管道312将经压缩的甲醇供应至热交换器302中，其中使用来自管道301的经负载的甲醇将该经压缩的甲醇进一步冷却至吸收装置中占优势的温度。最终，通过管道324，低温的、再生的甲醇进入吸收装置，以便在其中再次从粗合成气中吸收不希望的气体成分。由于再生的甲醇的压缩通过泵304进行，并且泵304被安排在中间容器320的下游，所以被安排在中间容器320的上游的热交换器317和319可以有利地在标准压力或小的正压力下操作。图4示出根据本发明的另外的工作实例的用于再生经负载的洗涤介质的方法或设备400的示意性流程图。在发明实例图4中，使用甲醇作为洗涤介质，并且使用用于热再生的装置将其再生。相比于图3的方法模式，在离开吸收装置后，首先将经负载的洗涤介质供应至闪蒸容器作为减压阶段，并且随后在其被供应至再生装置之前，将其供应至再吸收器。通过管道401从吸收装置(未示出)供应至少负载有二氧化碳(co2)、硫化氢(h2s)和氰化氢(hcn)的甲醇，并且通过减压阀425减压至闪蒸容器(减压阶段)426中。减压中解吸的气体通过管道427离开闪蒸容器426。由于管道427中的气体含有如h2和co的有价值的气体，通过压缩机将它们再压缩并且再次供应至吸收装置。通过管道427取出的冷的气体可以通过与另外的流体间接热量转移而进一步用于冷却气体洗涤工艺的其他地方。实例包括冷却供应至吸收装置的粗合成气或附加地冷却来自管道410或来自管道414的再生的甲醇，其中冷却发生在热交换器417/402中。通过管道428将由于减压而负载有减小的气体浓度的甲醇从闪蒸容器中取出并且供应至再吸收器429。在再吸收器429中，通过由管道432供应的氮气将co2从经负载的甲醇中逐出(汽提)，不可避免的是一定量的硫化氢(h2s)被一同逐出。通过由管道428供应的经负载的甲醇将共同逐出的h2s气体再吸收。来自管道424的热再生的甲醇的子流也可以用于再吸收(未示出)。主要含有co2和n2的气体流通过管道430离开再吸收器。通过管道431将主要负载有h2s的甲醇从再吸收器429中取出，并且在间接热交换器402中使用来自再生装置405的再生的甲醇预加热。经负载的甲醇随后进入热交换器417，其中在进一步的热交换器阶段使用来自再生装置405的再生的甲醇将该经负载的甲醇预加热，然后通过管道413将其供应至再生装置405。再生装置405呈用于热再生的汽提塔的形式，并且包括再沸器406、烟囱式塔盘407和塔顶冷凝器(未示出)。在再生装置405中使用由再沸器406产生的甲醇蒸气使经负载的甲醇在很大程度上除去h2s。上述在合成气中不希望的气体成分与没有被塔顶冷凝器完全地冷凝的甲醇一起通过管道408离开再生装置405。当甲醇蒸气已经在分离器中从含有h2s和hcn的酸性气体混合物中冷凝出来后，将酸性气体混合物供应至用于回收硫的克劳斯设备(未示出)。积聚在再生装置405的较低区域中的是富含水的甲醇，通过管道409将其取出并且供应至用于分离甲醇和水的蒸馏装置。除去所有酸性气体的再生的甲醇积聚在烟囱式塔盘407上。在本发明的上下文中，烟囱式塔盘407也被称为再生装置的塔釜。烟囱式塔盘407上的填充水平是通过填充水平控制装置411而受控的。填充水平控制装置411控制通过管道410从再生装置中取出的再生的甲醇的量。例如，如果合成气进料增加并且因而甲醇的循环的量增加，则每单位时间通过管道410取出更大的量的再生的甲醇，以维持烟囱式塔盘407中恒定的填充水平。填充水平控制装置411使用驱动装置来控制要通过管道410去除的量，在此情况下该驱动装置为控制阀421，其通过控制回路416与填充水平控制装置411连通。通过管道410取出的再生的甲醇在间接热交换器417中使用来自管道403的经负载的甲醇预冷却，通过管道418进入进一步的热交换器419，并且最终通过管道422和423以及控制阀421进入中间容器420。中间容器420对于标准压力或小的正压力作为操作压力(例如2巴)进行配置。中间容器420任选地是热隔绝的，即在其外面设置有隔热层，以便中间容器420中经预冷却的再生的甲醇理想地不经受任何升温。为了检查填充水平，中间容器420配备有填充水平测量装置415。中间容器420适于长期储存再生的甲醇，并且因而是由适于此目的的材料制成。尽管在用于热再生的装置405中经负载的甲醇被再生，然而相对小的残余量的h2s(痕量)随着再生的甲醇进入中间容器430。闪蒸容器426的使用导致此h2s量仍进一步地减少，并且这可以有利地有助于中间容器420的材料选择。由于存在中间储器420结合控制装置的部件411、416和421，再生装置405，特别是烟囱式塔盘407或塔釜周围的区域比对比实例的再生装置105、205小。通过管道414将经预冷却的、再生的甲醇从中间容器420中取出，并且使用泵404压缩至吸收装置中占优势的压力(例如60巴)。随后通过管道412将经压缩的甲醇供应至热交换器402中，其中使用来自管道431的经负载的甲醇将该经压缩的甲醇进一步冷却至吸收装置中占优势的温度。最终，通过管道424，低温的、再生的甲醇进入吸收装置，以便在其中再次从粗合成气中吸收不希望的气体成分。由于再生的甲醇的压缩通过泵404进行，并且泵404被安排在中间容器420的下游，所以被安排在中间容器420的上游的热交换器417和419可以有利地在标准压力或小的正压力下操作。以下数值实例示出实施例图3与实施例图4之间关于在中间容器的再生的甲醇中可检测的有价值的气体(h2、co)和h2s的残余量(痕量)的对比。数值实例进一步示出主要的热交换器(图3中的302和317；图4中的402和417)中转移的热的量之间的差以及吸收装置的不同吸收阶段之间的冷却剂消耗。在两个实例(图3和图4)中，供应至吸收装置的粗合成气具有根据下表的相同的组成。考虑了部分地“变换的”粗合成气，即在水煤气变换反应中存在于粗合成气中的部分的一氧化碳与水反应产生氢气和二氧化碳。粗合成气中的组分以mol％计的比例co27.80h243.01co228.47n20.38ar0.10h2s0.23cos0.01使用模拟软件“aspenplus”计算以下值。为帮助比较，将对于图3实例计算的数值归一化，即设置为100％。在两个实例中，供应至吸收装置的粗合成气的体积流在34巴的吸收压力下均是1000000nm3/h。*如在中间容器中可检测的数值示出根据图4的本发明的实施例(有闪蒸容器)相比于根据图3的本发明的实施例(没有闪蒸容器)的意想不到的优点。闪蒸容器(减压阶段)的使用使在中间容器的再生的甲醇中可检测的有价值气体的残余负载显著地降低20倍。相应地，稍大量的h2和co被回收(增加43％)。在此重申，上述数字是关于引入至再生装置(305，405)的有价值气体的残余负载。同时，引入至中间容器的h2s的残余负载减少了25％，导致通过管道308/408离开再生装置的“克劳斯气体”中的相应h2s的量增加28％。闪蒸容器的使用具有以下另外的意想不到的影响：相比于主要热交换器302和317，主要热交换器402和417转移的热的量减小6％。同时，在吸收装置的各个吸收阶段之间冷却负载有co2的甲醇的冷却剂蒸发器的冷却剂消耗减小。参考不同类型的主题描述了本发明的实施例。具体地，参考方法权利要求描述了某些实施例，而参考装置权利要求描述了其他实施例。然而，对于本领域技术人员来说，从上文和下文的描述中将显而易见的是，除非另外说明，否则除了属于一种权利要求类型的特征的任何组合之外，关于不同类型的主题或权利要求类型的特征的任何组合也可以考虑。可以组合所有特征以实现协同效应，所述协同效应超出技术特征的简单总和。虽然已经在附图和前面的描述中详细地示出和描述了本发明，但是此类示出和描述应被认为是阐明性的或示例性的并且不是限制性的。本发明不限于所披露的实施例。通过研究附图、披露内容和从属权利要求，要求保护的发明的领域内的技术人员可以理解和进行所披露的实施例的其他变化。在权利要求中，词语“具有”或“包含”不排除另外的要素或步骤，并且不定冠词“一个(种)”不排除多个。权利要求中的附图标记不应被解释为限制权利要求的范围。附图标记清单100方法/设备101管道102热交换器103管道104泵105再生装置106再沸器107烟囱式塔盘108管道109管道110管道111填充水平测量装置112管道113管道200方法/设备201管道202热交换器203管道204泵205再生装置206再沸器207烟囱式塔盘208管道209管道210管道211填充水平测量装置212管道213管道214泵215管道300方法/设备301管道302热交换器303管道304泵305再生装置306再沸器307烟囱式塔盘308管道309管道310管道311填充水平控制装置312管道313管道314管道315填充水平测量装置316控制回路317热交换器318管道319热交换器320中间容器321控制阀322管道323管道324管道400方法/设备401管道402热交换器403管道404泵405再生装置406再沸器407烟囱式塔盘408管道409管道410管道411填充水平控制装置412管道413管道414管道415填充水平测量装置416控制回路417热交换器418管道419热交换器420中间容器421控制阀422管道423管道424管道425减压阀426闪蒸容器427管道428管道429再吸收器430管道431管道432管道当前第1页12