一种用于汽油项目的分馏系统的制作方法

本发明涉及石油加工领域，具体为一种用于汽油项目的分馏系统。

背景技术：

工业上先将石油加热至400℃～500℃之间，使其变成蒸气后输进分馏塔。在分馏塔中，位置愈高，温度愈低。石油蒸气在上升途中会逐步液化，冷却及凝结成液体馏分。分子较小、沸点较低的气态馏份则慢慢地沿塔上升，在塔的高层凝结，例如燃料气(fuelgas)、液化石油气(lpg.)、轻油(naphtha)、煤油(kerosene)等。分子较大、沸点较高的液态馏份在塔底凝结，例如柴油(diesel)、润滑油及蜡等。在塔底留下的黏滞残余物为沥青及重油(heavyoil)，可作为焦化和制取沥青的原料或作为锅炉燃料。不同馏份在各层收集起来，经过导管输离分馏塔。这些分馏产物便是石油化学原料，可再制成许多的化学品。其属于物理变化。

目前在汽油进行分馏时，会采用多组加热器与冷凝器对原油进行加热降温处理，使原油内的不同物质分离，但是在进行加热降温处理时，不能够充分的利用热量，需要重复对原油进行升温降温，造成热量的损失，降低经济效益，且原油裂解分离后产生的废气通常经过焚烧炉直接排放，没有对其进行回收，造成浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决在进行加热降温处理时，不能够充分的利用热量，需要重复对原油进行升温降温，造成热量的损失，降低经济效益，且原油裂解分离后产生的废气通常经过焚烧炉直接排放，没有对其进行回收，造成浪费的问题，提供一种用于汽油项目的分馏系统。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于汽油项目的分馏系统，包括：

原料罐：用于储存开采上出的石油原料，通常石油原料内包括有：石油气、汽油、煤油、柴油以及重油等；

换热器：用于原油、汽油等进行预加热，加热原油、汽油等达到一定的温度，减少随后的分馏过程中燃料消耗；

汽油预分馏塔：用于汽油进行粗分馏，对汽油进行加热，使原料中沸点低的物质蒸发并进入预分馏塔的顶端；

冷却器：用于对高温的冷却液进行降温散热，使冷却液恢复常温；

回流罐：由于临时对石脑以及不凝气进行存储，并将其中部分石脑油打回分馏塔内提供液相；

石脑油油罐：用于存储石脑油；

瓦斯缓冲罐：用于存储不凝气以及后续过程中的硫化氢等易燃气体；

汽油分馏塔：用于对汽油进行分馏，将汽油按照不同的烷烃值分馏为不同种类的汽油；

储存油罐：用于对精馏后的合格汽油进行存储并与外界添加剂mtbe、二甲苯(混合苯)等混合，将汽油转化为成品油；

加氢缓冲罐：用于对不合格的汽油进行加氢处理进行裂解，使不合格的汽油裂解为符合标准的汽油；

加氢装置：用于对加氢缓冲罐提供足量纯净的氢气；

导热油炉：用于通过燃烧燃料加热内部的换热油，并通过换热油对系统内需要加热的设备进行供热；

尾气处理装置：用于对生产汽油时产生的废气进行回收处理。

优选地，汽油预分馏塔的顶端设置有空冷换热器，且空冷换热器通过管道与冷却器连接，气压预分馏塔的底端设置有重沸器，所述重沸器通过管道与导热油炉连接，所述汽油预分馏塔的底端通过管道与汽油分馏塔连接。

优选地，汽油预分馏塔、汽油分馏塔的顶端皆设置有回流罐，所述回流罐的内部设置有回流泵，所述回流罐通过管道与汽油预分馏塔、汽油分馏塔连接，所述回流罐的顶端设置有气压阀，所述回流罐通过气压阀和管道与瓦斯缓冲罐连接。

优选地，瓦斯缓冲罐的外侧设置有压力传感器，所述瓦斯缓冲罐的通过管道与导热油炉的进料口连接。

优选地，汽油分馏塔的顶端设置有空冷换热器，且空冷换热器通过管道与冷却器连接，所述汽油分馏塔的底端设置有重沸器，所述重沸器通过管道与导热油炉连接，所述换热器设置在汽油分馏塔的一侧。

优选地，所述储存油罐由油储罐、调和罐以及成品罐组成，且油储罐、调和罐以及成品罐通过管道依次连接，所述调和罐的外侧设置有多组添加剂罐，多组所述添加剂罐通过管道与调和罐连接。

优选地，所述加氢缓冲罐通过管道与汽油分馏塔连接，且所述加氢缓冲罐通过管道与加氢装置连接，所述加氢缓冲罐内部设置有多组催化剂板，所述加氢缓冲罐内部的底端设置有再沸器。

优选地，所述加氢装置内包括混合塔、催化塔、洗涤塔以及多组匀压塔构成，所述氢气生产的原料为甲醇与脱盐水。

优选地，所述尾气处理装置设置有多组收集罐，每组所述收集罐内都填装有不同类型的吸附剂，所述收集罐通过管道串联，所述收集罐通过管道与导热油炉的排放口连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置导热油炉、回油罐以及换热器，能够将生产时的高温原油蒸汽与空冷换热器换热后，空冷换热器内的冷却水吸收大量热量，随后通过管道进入到换热器内，换热器内部使高温冷却水管与即将进入分馏塔的原油管靠近，使高温冷却水管对原油进行加热，提高原油进入分馏塔时的初始温度，减少再沸器的加热时间，提高热量的利用效率；

2.通过设置的瓦斯缓冲罐以及导热油炉，能够将生产汽油时产生的不凝气以及回收的氢气通过导热油炉内的焚烧炉进行燃烧，对油炉内的换热油进行加热，能够充分利用原料的副产品，提高了原油的使用效率，减少了燃料的消耗，提高了经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种用于汽油项目的分馏系统，包括：

原料罐：用于储存开采上出的石油原料，通常石油原料内包括有：石油气、汽油、煤油、柴油以及重油等；

换热器：用于原油、汽油等进行预加热，加热原油、汽油等达到一定的温度，减少随后的分馏过程中燃料消耗；

汽油预分馏塔：用于汽油进行粗分馏，对汽油进行加热，使原料中沸点低的物质蒸发并进入预分馏塔的顶端；

冷却器：用于对高温的冷却液进行降温散热，使冷却液恢复常温；

回流罐：由于临时对石脑以及不凝气进行存储，并将其中部分石脑油打回分馏塔内提供液相；

石脑油油罐：用于存储石脑油；

瓦斯缓冲罐：用于存储不凝气以及后续过程中的硫化氢等易燃气体；

汽油分馏塔：用于对汽油进行分馏，将汽油按照不同的烷烃值分馏为不同种类的汽油；

储存油罐：用于对精馏后的合格汽油进行存储并与外界添加剂mtbe、二甲苯(混合苯)等混合，将汽油转化为成品油；

加氢缓冲罐：用于对不合格的汽油进行加氢处理进行裂解，使不合格的汽油裂解为符合标准的汽油；

加氢装置：用于对加氢缓冲罐提供足量纯净的氢气；

导热油炉：用于通过燃烧燃料加热内部的换热油，并通过换热油对系统内需要加热的设备进行供热；

尾气处理装置：用于对生产汽油时产生的废气进行回收处理。

实施例1

作为本发明的优选实施例：汽油预分馏塔的顶端设置有空冷换热器，且空冷换热器通过管道与冷却器连接，气压预分馏塔的底端设置有重沸器，所述重沸器通过管道与导热油炉连接，所述汽油预分馏塔的底端通过管道与汽油分馏塔连接；

将原油通过原料罐通入到汽油预分馏塔内，通过再沸器对原油进行加热，直至汽油预分馏塔的底端温度保持在一百二十度左右，塔顶的温度保持在一百度左右，原油经过加热，内部大部分沸点较低的物质蒸发形成气相上升，气相到达汽油预分馏塔顶端后经过空冷换热器，与空冷换热器内的冷却水进行热量交换，使气相部分物质冷却液化为石脑油，石脑油随气相通过管道进入到回流罐内。

实施例2

作为本发明的优选实施例：汽油预分馏塔、汽油分馏塔的顶端皆设置有回流罐，所述回流罐的内部设置有回流泵，所述回流罐通过管道与汽油预分馏塔、汽油分馏塔连接，所述回流罐的顶端设置有气压阀，所述回流罐通过气压阀和管道与瓦斯缓冲罐连接；

石脑油在回流罐中不断的储存，气相中的不凝气也不多的存储在回流罐中，当回流罐中的不凝气收集过大，回流罐内部气压增大到一定程度，顶开气压阀，使不凝气通过气压阀与管道进入到瓦斯缓冲罐内，方便对不凝气进行收集，回流罐的底端设置的回流泵，能够将部分石脑油通过回流泵返回到汽油预分馏塔内，为分馏过程提供液相，增加原油的分馏效率。

实施例3

作为本发明的优选实施例：瓦斯缓冲罐的外侧设置有压力传感器，瓦斯缓冲罐的通过管道与导热油炉的进料口连接；

能够通过压力传感器了解瓦斯缓冲罐中的气体含量，避免压力过大造成意外事故，当压力达到一定数值后，通过管道将瓦斯缓冲罐内的气体通入到导热油炉的燃料添加口，暂时充当燃料对导热油炉内的换热油进行加热，充分的利用了原油副产物，也减少了燃料的消耗，提高了经济效益。

实施例4

作为本发明的优选实施例：汽油分馏塔的顶端设置有空冷换热器，且空冷换热器通过管道与冷却器连接，汽油分馏塔的底端设置有重沸器，重沸器通过管道与导热油炉连接，换热器设置在汽油分馏塔的一侧；

汽油分馏塔能够将在汽油预分馏塔内的底油进行精馏，使底油中的大部分杂质与汽油分离，汽油分馏塔的整体结构与汽油预分馏塔结构相似，但是外侧设置有换热器，能够对汽油进行温度调节。

实施例5

作为本发明的优选实施例：储存油罐由油储罐、调和罐以及成品罐组成，且油储罐、调和罐以及成品罐通过管道依次连接，调和罐的外侧设置有多组添加剂罐，多组添加剂罐通过管道与调和罐连接；

当汽油分馏结束后，通入到储油罐内，将汽油通过管道输送到调和罐内，调和罐外侧设置的添加剂罐通过管道依次将内部的添加剂加入调和罐内，汽油与添加剂在调和罐内充分混合后形成成品油输送到成品罐中。

实施例6

作为本发明的优选实施例：加氢缓冲罐通过管道与汽油分馏塔连接，且加氢缓冲罐通过管道与加氢装置连接，加氢缓冲罐内部设置有多组催化剂板，加氢缓冲罐内部的底端设置有加热器；

通过将在汽油分馏塔中分馏出的不合格的汽油与氢气、催化剂在高温高压的环境下，使不合格的汽油裂化，使高分子烷烃裂解为多组小分子烷烃，形成合格的汽油。

实施例7

作为本发明的优选实施例：加氢装置内包括混合塔、催化塔、洗涤塔以及多组匀压塔构成，氢气生产的原料为甲醇与脱盐水；

加氢装置为系统提供充足的纯净氢气，通过将甲醇与脱盐水充分混合后汽化，通过催化剂在一定温度下，使甲醇与脱盐水发生化学反应，反应式为：ch3oh+h2o→co2+3h2-49.5kj/mol，随后通过洗涤塔将其中未反应的甲醇吸收，通过多组匀压塔将氢气中的杂质吸收，随后送入到加热油炉内进行燃烧对换热油进行加热。

实施例8

作为本发明的优选实施例：尾气处理装置设置有多组收集罐，每组收集罐内都填装有不同类型的吸附剂，收集罐通过管道串联，收集罐通过管道与导热油炉的排放口连接；

使生产汽油时产生的废气，能够通过对准收集罐对其中有害的气体进行吸收，减少对大气的污染，且能够将废气中能够回收的气体通过收集罐分组收集，便于回收。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。