连续化废轮胎的反应炉的制作方法

本实用新型涉及废轮胎处理技术领域，具体是指连续化废轮胎的反应炉。

背景技术：

汽车行业的高速发展导致了轮胎消费量的急剧增加。另外，轮胎主要由橡胶、炭黑以及多种有机、无机助剂组成，属于不溶或难溶的高分子弹性材料，有着较高的弹性和韧性，在-50℃～150℃范围内不会发生变化，其大分子无害分解需要数百年时间；如果旧轮胎长期露天堆放，不仅占用大量土地，而且会产生有毒有害气体，造成“黑色污染”。所以，随着废旧轮胎数量的逐年剧增，废旧轮胎的回收和再利用已经成为业界关注的热点问题。

目前废旧轮胎热解处理工艺主要包括催化热解、真空热解、加氢热解和自热热解等，采取的反应器形式包括移动床、固定床、流化床、回转窑等。各种工艺对原料预处理和粒径都有严格要求，得到的产物也各不相同。因此，现有的轮胎快速热解技术有待进一步改善。现有的处理设备造价成本、以及后期维修费高，机器材料需抗腐蚀，若选廉价材料保养费较大，反应后产生的尾气不能直接排放，需要进一步处理，处理费较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供结构简单、使用方便的连续化废轮胎的反应炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：连续化废轮胎的反应炉，包括竖直设置的反应炉，所述反应炉的上端设有进料口，所述反应炉内侧进料口的一端倾斜设有进料通道，所述进料通道的一端铰接有挡料板，所述反应炉内设有可转动的物料槽，所述物料槽包括与反应炉转动连接的底板、设置在底板上的后板和侧板，所述物料槽的一端设有开口，所述物料槽开口的一端对应反应炉的侧壁上设有导料板，所述导料板倾斜设置，所述物料槽包括上下设置的第一物料槽和第二物料槽，所述第一物料槽上设有用于测量物料温度的检测元件一，所述第二物料槽上设有测试物料中油含量的检测元件二，所述反应炉顶部的一侧设有油气出口，所述油气出口处连接有出油管，所述出油管上设有检测气体中检测元件三，所述出油管的一端连接有用于油水分离的冷凝器，所述反应炉底部的一侧设有出料口，所述反应炉上出料口的上方设有进气口，所述进气口的一端连接有惰性气体存储箱，所述惰性气体存储箱的一端连通冷凝器，所述反应炉的底部设有电磁辐射源。

作为改进，所述反应炉的侧壁上设有支撑架，所述物料槽的底板内贯穿设有转动管，所述转动管与支撑架转动连接，所述转动管内安放有检测元件的线路。

作为改进，所述反应炉的底部设有支脚。

作为改进，所述检测元件一为红外线温度计。

作为改进，所述检测元件二为液油传感器。

作为改进，所述检测元件三为气敏元件。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：废旧轮胎在惰性气体下进行热解，在检测元件的控制下，物料槽转动将物料传递给下一个步骤，连续化进行处理，惰性气体在反应炉内进行循环，反应炉的处理量大、效益高和环境污染小，节省能源，使能源得以充分利用，产品的产量和效率大大提高，机械化程度高，减轻工作强度。

附图说明

图1是本实用新型连续化废轮胎的反应炉的结构示意图。

图2是本实用新型连续化废轮胎的反应炉的物料槽的结构示意图。

如图所示：1、反应炉，2、进料口，2.1、进料通道，2.2、挡料板，3、物料槽，3.1、底板，3.2、后板，3.3、侧板，3.4、开口，4、导料板，5、第一物料槽，6、第二物料槽，7、检测元件一，8、检测元件二，9、油气出口，9.1、出油管，9.2、检测元件三，10、冷凝器，11、出料口，12、进气口，12.1、惰性气体存储箱，13、电磁辐射源，14、支撑架，14.1、转动管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型连续化废轮胎的反应炉做进一步的详细说明。

结合附图，连续化废轮胎的反应炉，包括竖直设置的反应炉1，反应炉1的底部设有支脚，反应炉1的上端设有进料口2，反应炉1内侧进料口2的一端倾斜设有进料通道2.1，进料通道2.1的一端铰接有挡料板2.2，反应炉1内设有可转动的物料槽3，物料槽3包括与反应炉1转动连接的底板3.1、设置在底板3.1上的后板3.2和侧板3.3，反应炉1的侧壁上设有支撑架14，物料槽3的底板内贯穿设有转动管14.1，转动管14与支撑架14转动连接，转动管14.1内安放有检测元件的线路，物料槽3的一端设有开口3.4，物料槽3开口3.4的一端对应反应炉1的侧壁上设有导料板4，导料板4倾斜设置，物料槽3包括上下设置的第一物料槽5和第二物料槽6，第一物料槽3上设有用于测量物料温度的检测元件一7，检测元件一7为红外线温度计，第二物料槽3上设有测试物料中油含量的检测元件二8，检测元件二8为液油传感器，反应炉1顶部的一侧设有油气出口9，油气出口9处连接有出油管9.1，出油管9.1上设有检测气体中检测元件三9.2，检测元件三9.2为气敏元件，出油管9.1的一端连接有用于油水分离的冷凝器10，反应炉1底部的一侧设有出料口11，反应炉1上出料口11的上方设有进气口12，进气口12的一端连接有惰性气体存储箱12.1，惰性气体存储箱12.1的一端连通冷凝器10，反应炉1的底部设有电磁辐射源13。

本实用新型在具体实施时，当废轮胎料从外界沿进料口进入时，进料通道内的物料不断堆积，挡料板打开，物料从进料通道内落下，到达第一物料槽，随着物料的停止，挡料板在重力的作用下闭合，第一物料槽内的物料将检测元件一覆盖住，此时反应炉内在加热，由于第一物料槽在炉内上方其温度最高，随着时间的推移物料开始分解出油气，物料的温度达到检测元件一红外线温度计时，将信号输送给计算机，计算机控制第一物料槽进行旋转，第一物料槽板沿顺时针旋转45°，将物料沿开口处倾倒出来，物料在接触到导料板时，会直接落入下方的第二物料槽内并覆盖在检测元件二上，这时可以从外界进行入料工作，当检测元件二测出来此处油气中油的含量低于一定值时，第二物料槽顺时针旋转45°，物料在炉内导料板上流动并从出料口流出。在整个过程中一直有惰性气体从出料口上方的进气口进入，并从进料口和油气出口出去，保证了反应炉内是无氧状态。沿油气出口排出的气体经过冷凝器进行油气分离，排出的惰性气体进入惰性气体存储箱内，再次进入反应炉内进行循环，检测元件三是对整个反应炉内原料正常反应的一个检测器件，正常情况下检测元件三的数值较固定，当数值偏差太大时停止炉子的运行，进行检查。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。