一种树脂油生产植物蒎烯燃料油设备的制作方法

本实用新型涉及树脂油生产技术领域，具体为一种树脂油生产植物蒎烯燃料油设备。

背景技术：

燃料油的性质主要取决于原油本性以及加工方式，而决定燃料油品质的主要规格指标包括粘度，硫含量，倾点等供发电厂等使用的燃料油还对钒、钠含量作有规定。随着燃料油设备在树脂油生产技术领域上的广泛应用，传统的树脂油生产植物蒎烯燃料油设备存在功能单一，燃烧油易燃，设备的防火性能不强，易使安全事故发生，密封性能不强，燃烧油容易渗出，导致生产成本提高，燃烧油传输效率不高，燃烧油容易在传输的过程中凝固，影响生产效率的问题，因此我们对此做出改进，提出一种树脂油生产植物蒎烯燃料油设备。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种树脂油生产植物蒎烯燃料油设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种树脂油生产植物蒎烯燃料油设备，包括支架、料斗和直通接头，所述料斗下方通过螺钉与直通接头周向固定连接，所述直通接头一侧与伺服电机ST-L6470H可拆卸连接，所述伺服电机ST-L6470H外表面与液位显示盘相胶合，所述伺服电机ST-L6470H上方通过螺钉与支架可拆卸连接，所述支架一侧通过螺钉与连接件可拆卸连接，所述连接件一侧通过螺钉与冷凝液体储存罐周向固定连接，所述伺服电机ST-L6470H一端与分馏管转动连接，所述分馏管一侧与进料筒法兰连接，所述进料筒下方与导轨相焊接，所述进料筒一侧与炉体转动连接，所述炉体一侧与出料管法兰连接，所述出料管一端与密封套相胶合，所述密封套下方通过螺钉与支座可拆卸连接，所述支座下方与底板相焊接，所述炉体内表面与耐火层相胶合，所述耐火层下方通过定位板与油管可拆卸连接，所述进料筒一侧通过螺钉与塞板可拆卸连接，所述分馏管内表面与传输管法兰连接，所述传输管内表面与环形导轨转动连接，所述环形导轨一端通过螺钉与弹簧顶板可拆卸连接，所述传输管一端与转轴转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油管通过定位板与炉体固定连接，并且油管位于炉体内表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐火层采用碳化硅材料制成，并且耐火层与炉体相胶合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传输管与转轴处于同一轴线上，并且传输管一端与转轴的连接方式为转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧顶板共有两个，并且弹簧顶板通过螺钉与环形导轨连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧顶板共有两个，并且弹簧顶板通过螺钉与环形导轨连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)、该种树脂油生产植物蒎烯燃料油设备机体内部的炉体与耐火层相胶合，从而构成防火结构，得以有效地减少外界气体进入机体内部，以提高本实用新型防火性能，解决了传统的树脂油生产植物蒎烯燃料油设备功能单一，燃烧油易燃，设备的防火性能不强，易使安全事故发生的问题；

(2)、该种树脂油生产植物蒎烯燃料油设备中心的出料管一端与密封套相胶合，并且密封套下方通过螺钉与支座可拆卸连接，从而构成密封结构，得以减少燃烧油渗出，以提高本实用新型密封性能，解决了传统的树脂油生产植物蒎烯燃料油设备密封性能不强，燃烧油容易渗出，导致生产成本提高的问题；

(3)、该种树脂油生产植物蒎烯燃料油设备机体内部的传输管内表面与环形导轨转动连接，并且环形导轨一端通过螺钉与弹簧顶板可拆卸连接，得以减少燃烧油传输过程中出现凝固的现象，解决了传统的树脂油生产植物蒎烯燃料油设备燃烧油传输效率不高，燃烧油容易在传输的过程中凝固，影响生产效率的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种树脂油生产植物蒎烯燃料油设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种树脂油生产植物蒎烯燃料油设备的局部结构示意图；

图3是本实用新型一种树脂油生产植物蒎烯燃料油设备的传输结构的结构示意图。

图中：1支架、2料斗、3直通接头、4液位显示盘、5伺服电机ST-L6470H、6导轨、7底板、8支座、9密封套、10出料管、11炉体、12进料筒、13分馏管、14冷凝液体储存罐、15连接件、16油纹管、17耐火层、18油管、19定位板、20塞板、21传输管、22弹簧顶板、23环形导轨、24转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种树脂油生产植物蒎烯燃料油设备，包括支架1、料斗2和直通接头3，料斗2下方通过螺钉与直通接头3周向固定连接，直通接头3一侧与伺服电机ST-L6470H5可拆卸连接，伺服电机ST-L6470H5外表面与液位显示盘4相胶合，伺服电机ST-L6470H5上方通过螺钉与支架1可拆卸连接，支架1一侧通过螺钉与连接件15可拆卸连接，连接件15一侧通过螺钉与冷凝液体储存罐14周向固定连接，伺服电机ST-L6470H5一端与分馏管13转动连接，分馏管13一侧与进料筒12法兰连接，进料筒12下方与导轨6相焊接，进料筒12一侧与炉体11转动连接，炉体11一侧与出料管10法兰连接，出料管10一端与密封套9相胶合，密封套9下方通过螺钉与支座8可拆卸连接，支座8下方与底板7相焊接，炉体11内表面与耐火层17相胶合，耐火层17下方通过定位板19与油管18可拆卸连接，进料筒12一侧通过螺钉与塞板20可拆卸连接，分馏管13内表面与传输管21法兰连接，传输管21内表面与环形导轨23转动连接，环形导轨23一端通过螺钉与弹簧顶板22可拆卸连接，传输管21一端与转轴24转动连接，利用耐火层17和冷凝液体储存罐14的设置，同时耐火层17与炉体11相胶合，以提高本实用新型防火性能，解决了传统的树脂油生产植物蒎烯燃料油设备功能单一，燃烧油易燃，设备的防火性能不强，易使安全事故发生的问题。

其中，油管18通过定位板19与炉体11固定连接，并且油管18位于炉体11内表面，以提高本实用新型稳固性能。

其中，耐火层17采用碳化硅材料制成，并且耐火层17与炉体11相胶合，以提高本实用新型的耐火性能。

其中，传输管21与转轴24处于同一轴线上，并且传输管21一端与转轴24的连接方式为转动连接。

其中，弹簧顶板22共有两个，并且弹簧顶板22通过螺钉与环形导轨23连接。

其中，分馏管13位于伺服电机ST-L6470H5右方，并且分馏管13与伺服电机ST-L6470H5的连接方式为法兰连接。

工作时，操作人员将油泥通过料斗2导入本实用新型，再利用耐火层17和冷凝液体储存罐14的设置，同时耐火层17与炉体11相胶合，以提高本实用新型防火性能，解决了传统的树脂油生产植物蒎烯燃料油设备功能单一，燃烧油易燃，设备的防火性能不强，易使安全事故发生的问题，再利用密封套9和进料筒12的设置，同时出料管10一端与密封套9相胶合，并且密封套9下方通过螺钉与支座8可拆卸连接，以提高本实用新型密封性能，解决了传统的树脂油生产植物蒎烯燃料油设备密封性能不强，燃烧油容易渗出，导致生产成本提高的问题，再利用传输管21和环形导轨23的设置，同时传输管21内表面与环形导轨23转动连接，并且环形导轨23一端通过螺钉与弹簧顶板22可拆卸连接，以减少燃烧油传输过程中出现凝固的现象，解决了传统的树脂油生产植物蒎烯燃料油设备燃烧油传输效率不高，燃烧油容易在传输的过程中凝固，影响生产效率的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。