密封罩式进料密封装置及具有其的上吸式气化炉的制作方法

本实用新型涉及气化炉领域，特别地，涉及一种密封罩式进料密封装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述密封罩式进料密封装置的上吸式气化炉。

背景技术：

上吸式生物质气化炉由于其良好的环保效果，正在垃圾处理领域逐步发挥作用。但上吸式垃圾气化炉的连续使用问题是一个难题，使用时打开加料盖加料时，会有气化浓烟冒出，因此，只能间歇使用，即加一次料气化完全后再重新打开加料盖再次加料。

上吸式垃圾气化炉如果想要连续使用，常用的做法是在储料箱部位增加螺旋给料机和进料斗，通过螺旋给料机将进料斗中的垃圾根据气化炉的需要，不间断地将物料加入气化炉。利用螺旋给料机给垃圾气化炉加料，对垃圾物料的形状和大小均要求比较高，物料必须破碎到一定的粒度，才能通过螺旋推进入气化炉，以及保证在推进过程中通过一定的压力挤压，防止垃圾推进过程中气化炉的烟气从螺旋管出来。但是气化炉本身对垃圾的形状和大小要求并不高，普通生活垃圾可以直接加入气化炉使用，这意味着增加螺旋给料机后，同时也增加了一道垃圾破碎成型的工序，而这对气化本身是不必要的。

如何将农作物秸秆和生活垃圾这种不规则的物料在气化炉使用过程中不中断使用加入炉内，是一个很难的问题。实用新型人曾经设置过一个装置，就是在气化炉储料箱上方增加一个双门进料箱，上面有一个水密封盖，底部一个内门。进料时，先把内门关上，把水密封盖打开加入物料，加满物料后盖上水密封盖，再通过旋转装置把内门打开，让物料掉入气化炉内。这一作法理论上是可行的，但实际应用过程中应用效果很差，主要是内门的密封效果差，垃圾气化过程中会产生焦油和颗粒物，内门设计精度太高，操作灵活性会逐步降低，使用不便甚至不能使用。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种密封罩式进料密封装置及具有其的上吸式气化炉，以解决现有的气化炉不能在使用过程中不中断使用而加料的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种密封罩式进料密封装置，用于设置于上吸式气化炉的进料端上，进料密封装置包括：支撑水盘，支撑水盘的中部设有用于与上吸式气化炉的进料端密封连接的落料框，落料框与上吸式气化炉进料端的进料口连通，落料框的外周与支撑水盘的内周缘间充有用于密封上吸式气化炉产生的气化气体的密封液；支撑水盘中滑动设有罩设于落料框外的密封外罩体，密封外罩体内设有用于存料的存料腔，存料腔的进料口处设有用于密封密封外罩体的密封盖，存料腔的出料口处设有可开合的出料门，出料门用于在密封外罩体滑移至使存料腔的出料口对准落料框时打开，以使存在存料腔中的物料落入落料框中；密封外罩体内还设有上下升降设置的密封内罩，密封内罩用于在存料腔存料过程中下降至罩设落料框以密封进料口，密封内罩还用于在密封外罩体滑移过程中及落料框落料过程中向上升起以避免与落料框干涉。

进一步地，密封外罩体包括呈盒盖状的密封外罩，及与密封外罩的一侧连通且呈箱体状的存料箱，密封外罩和存料箱均罩设于支撑水盘中；密封内罩布设于密封外罩内；存料箱的内腔体构成存料腔，且密封盖布设于存料箱顶端的开口端上，出料门布设于存料箱底端的开口端上。

进一步地，进料密封装置还包括升降驱动构件，升降驱动构件设置于密封外罩上且与密封内罩相连，升降驱动构件用于在外力作用下驱使密封内罩在密封外罩内上下升降并定位。

进一步地，升降驱动构件包括两端连通且内壁上设有内螺纹的螺杆套、配合设置于螺杆套内的升降螺杆、固定连接于升降螺杆底端的支撑板；螺杆套竖直设置且底端与密封外罩的外端面固定；密封外罩的外端面上设有与螺杆套连通的通孔，升降螺杆的底端穿过通孔后伸入密封外罩内；密封内罩套装于升降螺杆底端的外圆上，且支撑于支撑板上。

进一步地，密封内罩呈与密封外罩相匹配的盒盖状，以使密封内罩在密封外罩的导向限位下下降后准确罩设落料框。

进一步地，密封内罩为圆形罩；升降驱动构件包括两端连通且内壁上设有内螺纹的螺杆套、配合设置于螺杆套内的升降螺杆；螺杆套竖直设置且底端与密封外罩的外端面固定；密封外罩的外端面上设有与螺杆套连通的通孔，升降螺杆的底端穿过通孔后伸入密封外罩内；密封内罩与升降螺杆的底端固定。

进一步地，出料门包括对开设置的两块落料板，各落料板的外侧边通过与其平行设置的铰接轴与存料箱上对应设置的内侧壁铰接；铰接轴的一端固定连接有伸出存料箱的驱动把手，驱动把手用于在外力作用下驱动铰接轴转动进而使落料板绕铰接轴的轴线转动，以使出料门打开或关闭；出料门还包括设置于存料箱外侧壁上的限位锁止构件，限位锁止构件用于与驱动把手相连以对转动到位后的铰接轴进行锁止固定。

进一步地，存料箱上端的外侧壁或内侧壁上设有外凸且呈环形的密封水槽，密封水槽内充有密封液；密封盖呈与密封水槽相匹配的形状，且密封盖用于盖设于密封水槽中。

进一步地，支撑水盘的相对设置的两外侧壁上各设有沿密封外罩体滑移方向延伸的导轨；密封外罩体的相对设置的两外侧壁上各设有与对应设置的导轨配合的滑轮。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种上吸式气化炉，上吸式气化炉的进料端上设有如上述任一项的密封罩式进料密封装置。

本实用新型具有以下有益效果：

采用本实用新型的密封罩式进料密封装置进料时，进料密封装置处于如图所示的存料状态时，由于密封内罩罩设落料框进而密封气化炉的进料口，从而可防止气化炉内气化产生的气化气体通过落料框向外冒出；进料密封装置存料后移动过程中，由于密封外罩体罩设在落料框外，且密封盖同时密封存料腔，从而可防止气化气体由密封盖处向外冒出；进料密封装置落料时，由于密封盖依然密封存料腔和密封外罩体，从而也可防止气化气体由密封盖处向外冒出；再由密封外罩体罩设在装有密封液的支撑水盘中，从而可防止气化气体由密封外罩体与支撑水盘接触处冒出，从而本实用新型的密封罩式进料密封装置可实现上吸式气化炉使用过程中的连续加料并且气化气体不外冒，且上料操作过程中，无需增加额外的物料破碎成型工序，简化气化炉的上料结构，另外，本实用新型的密封罩式进料密封装置结构简单、容易制作，上料操作简单、灵活，且对气化气体的密封效果好，使用寿命长；

本实用新型的上吸式气化炉可实现使用过程中的连续加料并气化气体不外冒，且上料操作过程中，无需增加额外的物料破碎成型工序，简化上吸式气化炉的上料结构，另外，本实用新型的上吸式气化炉结构简单、容置制作，上料操作简单、灵活，且对气化气体的密封效果好，使用寿命长。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的密封罩式进料密封装置的空间结构示意图；

图2是图1的拆分结构示意图；

图3是图1中密封罩式进料密封装置存料时的状态示意图；

图4是图1中密封罩式进料密封装置存料完成且未移位前的状态示意图；

图5是图1中密封罩式进料密封装置落料时的状态示意图；

图6是图1中密封内罩罩设落料框时的状态示意图。

图例说明

10、支撑水盘；20、密封液；30、落料框；40、密封外罩体；401、存料腔；41、密封外罩；42、存料箱；50、密封盖；60、出料门；61、落料板；62、铰接轴；63、驱动把手；64、限位锁止构件；70、密封内罩；80、升降驱动构件；81、螺杆套；82、升降螺杆；83、支撑板；90、密封水槽；110、导轨；120、滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1和图2，本实用新型的优选实施例提供了一种密封罩式进料密封装置，用于设置于上吸式气化炉的进料端上，进料密封装置包括：支撑水盘10，支撑水盘10的中部设有用于与上吸式气化炉的进料端密封连接的落料框30，落料框30与上吸式气化炉进料端的进料口连通，落料框30的外周与支撑水盘10的内周缘间充有用于密封上吸式气化炉产生的气化气体的密封液20。支撑水盘10中滑动设有罩设于落料框30外的密封外罩体40，密封外罩体40内设有用于存料的存料腔401，存料腔401的进料口处设有用于密封密封外罩体40的密封盖50，存料腔401的出料口处设有可开合的出料门60，出料门60用于在密封外罩体40滑移至使存料腔401的出料口对准落料框30时打开，以使存在存料腔401中的物料落入落料框30中。密封外罩体40内还设有上下升降设置的密封内罩70，密封内罩70用于在存料腔401存料过程中下降至罩设落料框30以密封进料口，密封内罩70还用于在密封外罩体40滑移过程中及落料框30落料过程中向上升起以避免与落料框30干涉。

本实用新型的密封罩式进料密封装置进料时，首先使本实用新型的进料密封装置处于如图3所示的存料状态，即密封内罩70下降以密封落料框30，出料门60关闭，密封盖50移开，这时，即可将待气化的物料，如农作物秸秆和/或生活垃圾等，由存料腔401的进料口存入存料腔401中；待存料腔401中存满物料后，盖上密封盖50使其封闭存料腔401，这时再升起密封内罩70以防密封内罩70与落料框30干涉，进料密封装置的状态如图4所示；接着移动密封外罩体40至出料门60对准落料框30，密封外罩体40移动到位后，再打开出料门60，使存料腔401中存置的物料全部由落料框30落入上吸式气化炉进料端上的进料口中，从而完成上吸式气化炉的上料操作，进料密封装置的状态如图5所示；上料操作完成后，再使出料门60封闭，接着移动密封外罩体40使进料密封装置处于如图3所示的存料状态，以待下一次上料操作。

采用本实用新型的密封罩式进料密封装置进料时，进料密封装置处于如图3所示的存料状态时，由于密封内罩70罩设落料框30进而密封气化炉的进料口，从而可防止气化炉内气化产生的气化气体通过落料框30向外冒出；进料密封装置存料后移动过程中，由于密封外罩体40罩设在落料框30外，且密封盖50同时密封存料腔401，从而可防止气化气体由密封盖50处向外冒出；进料密封装置落料时，由于密封盖50依然密封存料腔401和密封外罩体40，从而也可防止气化气体由密封盖50处向外冒出；再由密封外罩体40罩设在装有密封液的支撑水盘10中，从而可防止气化气体由密封外罩体40与支撑水盘10接触处冒出，从而本实用新型的密封罩式进料密封装置可实现上吸式气化炉使用过程中的连续加料并且气化气体不外冒，且上料操作过程中，无需增加额外的物料破碎成型工序，简化气化炉的上料结构，另外，本实用新型的密封罩式进料密封装置结构简单、容易制作，上料操作简单、灵活，且对气化气体的密封效果好，使用寿命长。

可选地，如图2和图3所示，密封外罩体40包括呈盒盖状的密封外罩41，及与密封外罩41的一侧连通且呈箱体状的存料箱42，密封外罩41和存料箱42均罩设于支撑水盘10中。具体地，密封外罩体40一体成型，整体结构强度大；密封外罩41与存料箱42两者连接处连通，避免与落料框30干涉进而影响密封外罩体40在支撑水盘10中的滑移。密封内罩70布设于密封外罩41内。存料箱42的内腔体构成存料腔401，且密封盖50布设于存料箱42顶端的开口端上，出料门60布设于存料箱42底端的开口端上。

具体地，如图2和图3所示，支撑水盘10呈盒盖状。支撑水盘10的中部设有贯通的安装口，落料框30插设于安装口中，且落料框30的上端伸至与支撑水盘10的上端齐平伸至高出支撑水盘10；落料框30的下端用于与上吸式气化炉的进料端密封连接，以使落料框30与气化炉进料端上的进料口连通。

可选地，如图2所示，进料密封装置还包括升降驱动构件80，升降驱动构件80设置于密封外罩41上且与密封内罩70相连，升降驱动构件80用于在外力作用下驱使密封内罩70在密封外罩41内上下升降并定位。

本可选方案的第一实施例，如图1和图2所示，升降驱动构件80包括两端连通且内壁上设有内螺纹的螺杆套81、配合设置于螺杆套81内的升降螺杆82、固定连接于升降螺杆82底端的支撑板83。螺杆套81竖直设置且底端与密封外罩41的外端面固定。密封外罩41的外端面上设有与螺杆套81连通的通孔，升降螺杆82的底端穿过通孔后伸入密封外罩41内。密封内罩70套装于升降螺杆82底端的外圆上，且支撑于支撑板83上。操作时，旋动升降螺杆82，升降螺杆82带动密封内罩70在密封外罩41内上下升降。

再结合图6所示，由于密封内罩70直接套装于升降螺杆82底端的外圆上，密封内罩70与升降螺杆82间存在间隙，有密封内罩70支撑于支撑板83上，故而当升降螺杆82旋动时，可能带动密封内罩70旋转、晃动，且密封内罩70下降过程中本身也存在晃动，这些均可能导致密封内罩70下降后不能准确的罩设落料框30，且又不方便手动调整密封内罩70的位置，进而影响进料密封装置的密封效果，从而本实用新型优选实施例中，密封内罩70呈与密封外罩41相匹配的盒盖状，以使密封内罩70在密封外罩41的导向限位下下降后准确罩设落料框30。

本可选方案的第二实施例，图未示，密封内罩70为圆形罩。升降驱动构件80包括两端连通且内壁上设有内螺纹的螺杆套81、配合设置于螺杆套81内的升降螺杆82。螺杆套81竖直设置且底端与密封外罩41的外端面固定。密封外罩41的外端面上设有与螺杆套81连通的通孔，升降螺杆82的底端穿过通孔后伸入密封外罩41内。密封内罩70与升降螺杆82的底端固定。操作时，旋动升降螺杆82，升降螺杆82带动密封内罩70在密封外罩41内上下升降，且由于密封内罩70为圆形罩，且与升降螺杆82固定，从而密封内罩70在升降螺杆82的作用下旋转下降，且可准确罩设在落料框30外。

可选地，如图2和图5所示，出料门60包括对开设置的两块落料板61，各落料板61的外侧边通过与其平行设置的铰接轴62与存料箱42上对应设置的内侧壁铰接。铰接轴62的一端固定连接有伸出存料箱42的驱动把手63，驱动把手63用于在外力作用下驱动铰接轴62转动进而使落料板61绕铰接轴62的轴线转动，以使出料门60打开或关闭。操作时，施力驱动把手63使铰接轴62绕其自身轴线转动，进而带动与铰接轴62固定的落料板61绕铰接轴62的轴线转动，从而实现出料门60的打开或关闭。

进一步地，为防止转动到位后的铰接轴62再回转进而使出料门60打开，本实用新型中，出料门60还包括设置于存料箱42外侧壁上的限位锁止构件64，限位锁止构件64用于与驱动把手63相连以对转动到位后的铰接轴62进行锁止固定。具体地，限位锁止构件64包括固定设置于存料箱42外侧壁上的锁环，及与驱动把手63固定连接且与锁环配合设置的锁勾，驱动把手63驱使落料板61转动到位使出料门60关闭时，将锁勾扣接锁扣，进而限制落料板61回转以使出料门60打开。

可选地，如图3-5所示，存料箱42上端的外侧壁或内侧壁上设有外凸且呈环形的密封水槽90，密封水槽90内充有密封液20。密封盖50呈与密封水槽90相匹配的形状，且密封盖50用于盖设于密封水槽90中。当密封盖50罩设在密封水槽90中时，可有效防止气化气体由密封盖50与存料箱42之间的间隙冒出，进一步提高密封外罩体40的密封效果。

可选地，如图6所示，支撑水盘10的相对设置的两外侧壁上各设有沿密封外罩体40滑移方向延伸的导轨110。密封外罩体40的相对设置的两外侧壁上各设有与对应设置的导轨110配合的滑轮120。支撑水盘10通过滑轮120与对应设置的导轨110的配合，滑动支撑于支撑水盘10上。

本实用新型的优选实施例还提供了一种上吸式气化炉，上吸式气化炉的进料端上设有如上述任一项的密封罩式进料密封装置。由于本实用新型的上吸式气化炉的进料端上安装有如上述的进料密封装置，故而本实用新型的上吸式气化炉可实现使用过程中的连续加料并气化气体不外冒，且上料操作过程中，无需增加额外的物料破碎成型工序，简化上吸式气化炉的上料结构，另外，本实用新型的上吸式气化炉结构简单、容置制作，上料操作简单、灵活，且对气化气体的密封效果好，使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。