一种结构改进的煤粉进料烧嘴的制作方法

本实用新型涉及烧嘴技术领域，具体涉及到一种结构改进的煤粉进料烧嘴。

背景技术：

煤粉进料烧嘴是水煤浆气化技术中最为关键的技术之一，它直接决定了工艺的效能和稳定性，但工艺烧嘴使用寿命较短，制约了装置的长周期运行，可以说，水煤浆工艺烧嘴的使用寿命是目前水煤浆气化工艺的需要解决的核心问题，因此提高水煤浆工艺烧嘴的使用寿命就成为水煤浆气化工艺的关键，给企业带来巨大的经济效益。

如申请号为cn201420326920.8的专利中公开了一种耐磨耐高温陶瓷基复合材料烧嘴，包括：接管、烧嘴和烧嘴套，烧嘴设于烧嘴套内部，且烧嘴具有一烧嘴头部和烧嘴尾部，烧嘴尾部的直径小于烧嘴头部的底端直径，且烧嘴套的套内设有形状相对应的凹槽，两者紧密连接在一起，且连接在一起的烧嘴和烧嘴套又与接管焊接在一起。该耐磨耐高温陶瓷基复合材料烧嘴结构简单，且增加中喷头内腔的抗磨损能力，抗磨性能良好、材料的抗氧化性能好。

上述专利的复合材料烧嘴采用陶瓷材料制作烧嘴，再将烧嘴放置于一金属烧嘴套内，并与接管焊接在一起，采用陶瓷材料制作的烧嘴增加了喷头内腔的抗磨损能力，但是由于烧嘴形状不够规则，将烧嘴设置于烧嘴套内具有一定的难度，不规则的烧嘴与烧嘴套的制作成本较高，实用性不高，并且，烧嘴头部需伸入到窑炉内，需要较高的耐高温能力，尾部主要是抵抗煤粉冲刷的磨损，需要较高的耐磨损能力，耐高温能力要求不高，上述专利接管的耐磨损性不高，当接管被煤粉冲刷磨损后，整个烧嘴就报废了，影响生产效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构改进的煤粉进料烧嘴。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种结构改进的煤粉进料烧嘴，所述煤粉进料烧嘴包括烧嘴头部与烧嘴尾部，所述烧嘴头部与烧嘴尾部紧密连接，所述烧嘴尾部为管形状，所述烧嘴尾部包括外层与内层，所述外层为金属层，所述内层为耐磨层。

进一步的，所述烧嘴头部与烧嘴尾部螺纹连接。

进一步的，所述烧嘴头部与烧嘴尾部焊接。

进一步的，所述烧嘴尾部为圆柱直管。

进一步的，所述烧嘴头部为圆柱直管。

进一步的，所述烧嘴尾部的长度大于烧嘴头部的长度。

进一步的，所述烧嘴头部的横截面与烧嘴尾部的横截面形状相同。

进一步的，所述烧嘴头部采用耐高温型钢材料制成。

进一步的，所述金属层采用钢材料制成。

进一步的，所述耐磨层采用陶瓷材料制成。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的结构改进的煤粉进料烧嘴由烧嘴头部与烧嘴尾部连接而成，针对烧嘴头部需要较高的耐高温能力以及烧嘴尾部需要较高的耐磨损能力，采用不同的材料分别制作烧嘴头部与尾部，烧嘴头部采用耐高温型钢材料一体铸造制成，具有较高的耐高温能力，烧嘴尾部包括由陶瓷材料制成的内层和由普通钢材料制成的外层，陶瓷材料极大地提升了烧嘴尾部内壁的耐磨损能力，采用普通钢材料制作外层节约了制作成本，本实用新型的烧嘴结构简单，设计合理，制作成本较低，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中煤粉进料烧嘴的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中煤粉进料烧嘴的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例一中烧嘴头部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中烧嘴尾部的截面示意图；

图5为本实用新型实施例二中煤粉进料烧嘴的剖面示意图。

附图标记：

1、煤粉进料通道；2、烧嘴头部；3、烧嘴尾部；31、外层；32、内层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例一：

参照图1-4所示，一种结构改进的煤粉进料烧嘴，所述煤粉进料烧嘴内部设置有贯穿烧嘴两端的煤粉进料通道1，所述煤粉进料烧嘴包括烧嘴头部2与烧嘴尾部3，所述烧嘴头部2与烧嘴尾部3紧密连接，所述烧嘴头部2与烧嘴尾部3螺纹连接，所述烧嘴尾部3的长度大于烧嘴头部2的长度，所述烧嘴头部2的横截面与烧嘴尾部3的横截面形状相同。

在本实施例中，烧嘴头部2与烧嘴尾部3采用螺纹连接方式连接在一起，螺纹连接为可拆卸连接，因此当烧嘴头部2或烧嘴尾部3出现损坏时，不必更换整个烧嘴，只需要更换损坏的部分就行了，节约成本。

所述烧嘴头部2为圆柱直管，所述烧嘴头部2采用耐高温型钢材料制成，通过耐高温型钢材料一体铸造烧嘴头部2，制作过程简单，制作成本较低。所述烧嘴尾部3为管形状，具体为圆柱直管，所述烧嘴尾部3包括外层31与内层32，所述外层31为金属层，所述内层32为耐磨层，所述金属层采用钢材料制成，采用普通钢材料制作金属外层31节约了制作成本，所述耐磨层采用陶瓷材料制成，陶瓷材料具有较高的耐磨损性，防止烧嘴尾部3被煤粉冲刷磨损。

具体实施例二：

参照图5所示，在本实施例与实施例一区别在于，所述烧嘴头部2与烧嘴尾部3焊接。采用焊接方式连接烧嘴头部2与烧嘴尾部3，烧嘴头部2与烧嘴尾部3不可拆卸，在烧嘴头部2或烧嘴尾部3中的一个出现损坏时，需要更换整个烧嘴，电焊连接相较于螺纹连接的优点在于，连接方式较为简单，节约了制作成本。

在使用本实用新型的煤粉进料烧嘴时，烧嘴头部2需伸入到窑炉内，煤粉从烧嘴尾部3进入煤粉进料通道1，因此烧嘴头部2需要较高的耐高温能力，烧嘴尾部3的内壁需要较高的耐磨损能力。本实用新型的结构改进的煤粉进料烧嘴由烧嘴头部2与烧嘴尾部3连接而成，针对烧嘴头部2需要较高的耐高温能力以及烧嘴尾部3需要较高的耐磨损能力，采用不同的材料分别制作烧嘴头部2与尾部，烧嘴头部2采用耐高温型钢材料一体铸造制成，具有较高的耐高温能力，烧嘴尾部3包括由陶瓷材料制成的内层32和由普通钢材料制成的外层31，陶瓷材料极大地提升了烧嘴尾部3内壁的耐磨损能力，采用普通钢材料制作外层31节约了制作成本，本实用新型的烧嘴结构简单，设计合理，制作成本较低，实用性较高。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。