一种生物质燃料制备装置的制作方法

本实用新型涉及生物质燃烧技术领域，更具体的说是一种生物质燃料制备装置。

背景技术：

燃用生物质时可以认为co2的排放是零,因此生物质与矿物燃料相比更为洁净,有助于减轻温室效应和维持生态良性循环,是解决能源和环境问题的有效途径。生物质能的缺点是热值及热效率低,体积大,不易运输,且通常都含有大量的碱金属元素。这将给燃烧、气化等生物质热化学利用过程带来许多问题,如碱金属会引发受热面的积灰、炉内的结渣和床料聚团等问题。可见,碱金属问题已经成为阻碍生物质热化学转化利用的一个主要障碍。秸秆与煤的混烧可以显著的降低氯化钾在沉积物中的含量。稻草与煤的混烧可以明显缓解单纯燃烧稻草产生的碱金属问题。增加煤在混合燃料中的比例有利于削减碱金属对锅炉运行的影响。而现有的生物质燃烧装置都采用直接进料生物质的方式，无法方便的利用生物质与煤混烧，为此本实用新型提出一种生物质燃料制备装置，可以直接与生物质燃烧器连接使用，可同时进料生物质和煤，并将其混合并投入生物质燃烧器中使用，以减轻碱金属对生物质燃烧器的损害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生物质燃料制备装置，可以直接与生物质燃烧器连接使用，同时进料生物质和煤，并将其混合并投入生物质燃烧器中使用，以减轻碱金属对生物质燃烧器的损害。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种生物质燃料制备装置，包括进料机构、动力机构、间歇动力机构和搅拌机构，所述动力机构固定连接在进料机构上，间歇动力机构的上端固定连接在动力机构上，间歇动力机构的下端与进料机构滑动连接，搅拌机构与动力机构通过传动带传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种生物质燃料制备装置，所述进料机构包括进料斗、进料口、半圆滑槽盘、半圆滑槽、进退连接板和进料开关板，进料口设置在进料斗的下端，半圆滑槽设置在半圆滑槽盘上，进退连接板的一端固定连接在半圆滑槽盘的左端，进退连接板的另一端与进料开关板滑动连接，进料开关板滑动连接在进料斗的下端。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种生物质燃料制备装置，所述进料机构还包括半圆滑槽盘滑道板、生物质燃烧器主体和滑轮，所述半圆滑槽盘滑道板设置有两个，两个半圆滑槽盘滑道板均固定连接在生物质燃烧器主体上，半圆滑槽盘的前后两端分别与两个半圆滑槽盘滑道板滑动连接，进料斗固定连接在生物质燃烧器主体上，半圆滑槽盘、进退连接板和进料开关板的下表面均与生物质燃烧器主体滑动连接，生物质燃烧器主体的四角上均固定连接有滑轮。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种生物质燃料制备装置，所述动力机构包括支撑立架、驱动电机、驱动杆、中部横杆、连接孔ⅰ和连接孔ⅱ，驱动电机固定连接在支撑立架上端的右侧，驱动杆固定连接在驱动电机的输出轴向上，中部横杆固定连接在支撑立架的中部，连接孔ⅰ设置在中部横杆上，连接孔ⅱ设置在支撑立架上端的左侧，支撑立架的下端固定连接在生物质燃烧器主体上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种生物质燃料制备装置，所述间歇动力机构包括传动长杆、小半径齿轮、短转杆、大半径齿轮、直角弯杆和短滑杆，小半径齿轮固定连接在传动长杆的下端，大半径齿轮固定连接在短转杆的下端，小半径齿轮与大半径齿轮啮合传动，直角弯杆固定连接在大半径齿轮的下端，短滑杆固定连接在直角弯杆的下端，传动长杆固定连接在驱动杆的下端，短转杆转动连接在连接孔ⅰ内，短滑杆滑动连接在半圆滑槽内。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种生物质燃料制备装置，所述搅拌机构包括连接转转杆、传动短杆、搅拌杆、搅拌盘、长搅拌杆和短搅拌杆，传动短杆固定连接在连接转转杆的下端，搅拌杆固定连接在传动短杆的下端，搅拌盘固定连接在搅拌杆的下端，搅拌盘的上表面周向固定连接有多个长搅拌杆，搅拌盘的下表面周向固定连接有多个短搅拌杆，连接转转杆转动连接在连接孔ⅱ内，传动短杆和驱动杆通过传动带传动连接。

本实用新型一种生物质燃料制备装置的有益效果为：

可以直接与生物质燃烧器连接使用，利用进料机构、动力机构和搅拌机构同时进料生物质和煤，并将其混合并投入生物质燃烧器中使用，以减轻碱金属对生物质燃烧器的损害。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种生物质燃料制备装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的进料机构的结构示意图；

图3是本实用新型的进料机构局部剖视的结构示意图；

图4是本实用新型的动力机构的结构示意图；

图5是本实用新型的间歇动力机构的结构示意图；

图6是本实用新型的搅拌机构的结构示意图。

图中：进料机构1；进料斗1-1；进料口1-2；半圆滑槽盘1-3；半圆滑槽1-4；进退连接板1-5；进料开关板1-6；半圆滑槽盘滑道板1-7；生物质燃烧器主体1-8；滑轮1-9；动力机构2；支撑立架2-1；驱动电机2-2；驱动杆2-3；中部横杆2-4；连接孔ⅰ2-5；连接孔ⅱ2-6；间歇动力机构3；传动长杆3-1；小半径齿轮3-2；短转杆3-3；大半径齿轮3-4；直角弯杆3-5；短滑杆3-6；搅拌机构4；连接转转杆4-1；传动短杆4-2；搅拌杆4-3；搅拌盘4-4；长搅拌杆4-5；短搅拌杆4-6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-6说明本实施方式，一种生物质燃料制备装置，包括进料机构1、动力机构2、间歇动力机构3和搅拌机构4，可以直接与生物质燃烧器连接使用，利用进料机构1、动力机构2和搅拌机构4同时进料生物质和煤，并将其混合并投入生物质燃烧器中使用，以减轻碱金属对生物质燃烧器的损害。

所述动力机构2固定连接在进料机构1上，间歇动力机构3的上端固定连接在动力机构2上，间歇动力机构3的下端与进料机构1滑动连接，搅拌机构4与动力机构2通过传动带传动连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-6说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述进料机构1包括进料斗1-1、进料口1-2、半圆滑槽盘1-3、半圆滑槽1-4、进退连接板1-5和进料开关板1-6，进料口1-2设置在进料斗1-1的下端，使用时将煤和生物质燃料倒入进料斗1-1中即可，半圆滑槽1-4设置在半圆滑槽盘1-3上，进退连接板1-5的一端固定连接在半圆滑槽盘1-3的左端，进退连接板1-5的另一端与进料开关板1-6滑动连接，进料开关板1-6滑动连接在进料斗1-1的下端。

具体实施方式三：

下面结合图1-6说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述进料机构1还包括半圆滑槽盘滑道板1-7、生物质燃烧器主体1-8和滑轮1-9，所述半圆滑槽盘滑道板1-7设置有两个，两个半圆滑槽盘滑道板1-7均固定连接在生物质燃烧器主体1-8上，生物质燃烧器主体1-8选用市面上普遍使用的生物质燃烧器即可，配合连接装置使用，半圆滑槽盘1-3的前后两端分别与两个半圆滑槽盘滑道板1-7滑动连接，进料斗1-1固定连接在生物质燃烧器主体1-8上，半圆滑槽盘1-3、进退连接板1-5和进料开关板1-6的下表面均与生物质燃烧器主体1-8滑动连接，生物质燃烧器主体1-8的四角上均固定连接有滑轮1-9。

具体实施方式四：

下面结合图1-6说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述动力机构2包括支撑立架2-1、驱动电机2-2、驱动杆2-3、中部横杆2-4、连接孔ⅰ2-5和连接孔ⅱ2-6，驱动电机2-2固定连接在支撑立架2-1上端的右侧，驱动杆2-3固定连接在驱动电机2-2的输出轴上，中部横杆2-4固定连接在支撑立架2-1的中部，连接孔ⅰ2-5设置在中部横杆2-4上，连接孔ⅱ2-6设置在支撑立架2-1上端的左侧，支撑立架2-1的下端固定连接在生物质燃烧器主体1-8上，需要进行工作时，启动驱动电机2-2，驱动电机2-2带动驱动杆2-3以其轴线为中心线转动。

具体实施方式五：

下面结合图1-6说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述间歇动力机构3包括传动长杆3-1、小半径齿轮3-2、短转杆3-3、大半径齿轮3-4、直角弯杆3-5和短滑杆3-6，小半径齿轮3-2固定连接在传动长杆3-1的下端，大半径齿轮3-4固定连接在短转杆3-3的下端，直角弯杆3-5固定连接在大半径齿轮3-4的下端，短滑杆3-6固定连接在直角弯杆3-5的下端，传动长杆3-1固定连接在驱动杆2-3的下端，短转杆3-3转动连接在连接孔ⅰ2-5内，驱动杆2-3的运动带动传动长杆3-1以其轴线为中心线转动，传动长杆3-1带动小半径齿轮3-2以其轴线为中心线转动，小半径齿轮3-2与大半径齿轮3-4啮合传动，小半径齿轮3-2的运动带动大半径齿轮3-4以短转杆3-3轴线为中线转动，同时大半径齿轮3-4带动直角弯杆3-5以短转杆3-3轴线为中心线转动，直角弯杆3-5带动短滑杆3-6做与其通角度运动，短滑杆3-6始终滑动连接在半圆滑槽1-4内，当短滑杆3-6在半圆滑槽1-4的半圆形区域运动时，短滑杆3-6未对半圆滑槽1-4施加外力，半圆滑槽盘1-3保持动，当短滑杆3-6运动至半圆滑槽1-4直线部分时，由于半圆滑槽1-4的直线部分无法满足短滑杆3-6的转动半径，短滑杆3-6将对半圆滑槽1-4施加一个推力，进而推动半圆滑槽盘1-3向左滑动，当直角弯杆3-5的横杆部分与中部横杆2-4垂直时，圆滑槽盘1-3的运动行程最大，随着短滑杆3-6的继续转动，半圆滑槽盘1-3随其又向右滑动，半圆滑槽盘1-3通过进退连接板1-5带动进料开关板1-6做同方向同行程的运动，进而使进料开关板1-6对进料口1-2起开闭作用，小半径齿轮3-2的半径小于大半径齿轮3-4的半径，当小半径齿轮3-2带动大半径齿轮3-4转动时，小半径齿轮3-2的角速度高于大半径齿轮3-4角速度，进而使进料开关板1-6的往复滑动往复周期减慢，有利于生物质燃料与煤的充分混合。

具体实施方式六：

下面结合图1-6说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述搅拌机构4包括连接转转杆4-1、传动短杆4-2、搅拌杆4-3、搅拌盘4-4、长搅拌杆4-5和短搅拌杆4-6，传动短杆4-2固定连接在连接转转杆4-1的下端，搅拌杆4-3固定连接在传动短杆4-2的下端，搅拌盘4-4固定连接在搅拌杆4-3的下端，搅拌盘4-4的上表面周向固定连接有多个长搅拌杆4-5，搅拌盘4-4的下表面周向固定连接有多个短搅拌杆4-6，连接转转杆4-1转动连接在连接孔ⅱ2-6内，传动短杆4-2和驱动杆2-3通过传动带传动连接，驱动杆2-3的转动带动传动短杆4-2以其轴线为中心线转动，传动短杆4-2带动搅拌杆4-3以其轴线为中心线转动，进而带动搅拌盘4-4转动，长搅拌杆4-5和短搅拌杆4-6随搅拌盘4-4一同转动，对生物质燃料和煤进行搅拌，以利于其在生物质燃烧器中燃烧使用。

本实用新型的一种生物质燃料制备装置，其工作原理为：

启动驱动电机2-2，驱动电机2-2带动驱动杆2-3以其轴线为中心线转动，驱动杆2-3的运动带动传动长杆3-1以其轴线为中心线转动，传动长杆3-1带动小半径齿轮3-2以其轴线为中心线转动，小半径齿轮3-2与大半径齿轮3-4啮合传动，小半径齿轮3-2的运动带动大半径齿轮3-4以短转杆3-3轴线为中线转动，同时大半径齿轮3-4带动直角弯杆3-5以短转杆3-3轴线为中心线转动，直角弯杆3-5带动短滑杆3-6做与其通角度运动，短滑杆3-6始终滑动连接在半圆滑槽1-4内，当短滑杆3-6在半圆滑槽1-4的半圆形区域运动时，短滑杆3-6未对半圆滑槽1-4施加外力，半圆滑槽盘1-3保持动，当短滑杆3-6运动至半圆滑槽1-4直线部分时，由于半圆滑槽1-4的直线部分无法满足短滑杆3-6的转动半径，短滑杆3-6将对半圆滑槽1-4施加一个推力，进而推动半圆滑槽盘1-3向左滑动，当直角弯杆3-5的横杆部分与中部横杆2-4垂直时，圆滑槽盘1-3的运动行程最大，随着短滑杆3-6的继续转动，半圆滑槽盘1-3随其又向右滑动，半圆滑槽盘1-3通过进退连接板1-5带动进料开关板1-6做同方向同行程的运动，进而使进料开关板1-6对进料口1-2起开闭作用。

驱动杆2-3的转动带动传动短杆4-2以其轴线为中心线转动，传动短杆4-2带动搅拌杆4-3以其轴线为中心线转动，进而带动搅拌盘4-4转动，长搅拌杆4-5和短搅拌杆4-6随搅拌盘4-4一同转动，对生物质燃料和煤进行搅拌，以利于其在生物质燃烧器中燃烧使用。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。