一种焦化设备装煤车平煤机的制作方法

本实用新型属于炼焦煤生产设备技术领域，具体涉及一种焦化设备装煤车平煤机。

背景技术：

由配备煤工序来的炼焦煤，由输煤皮带运至煤塔，装煤机行自煤塔下方，通过摇动给料器将煤捣固后装入装煤机的煤箱内，用捣鼓锤微移动捣鼓机分层捣实，再通过人工进行平整煤饼，然后将捣好的煤饼由装煤车按作业计划从机侧装入焦炉中碳化。

现有的煤在捣固完成后，煤饼上部存在部分散煤，散煤容易产生煤尘，且煤饼顶部高低不平，如果直接将煤饼装入焦炉时，煤饼上部分存在的散煤容易脱落甚至坍塌，使得煤饼在焦炉中进行碳化的效果不好，无法产生很好的焦炭，因此需要对捣固完成后的煤饼进行进一步处理，使得煤饼能更好的压实，便于更好的放置在焦炉中进行碳化。因此，提供一种焦化设备装煤车平煤机是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述中存在的现有平煤机捣固的煤饼紧实度低、煤饼上的散煤易产生扬尘甚至脱落和工人劳动强度大的问题，本实用新型提供了一种焦化设备装煤车平煤机。

本实用新型所采用的技术方案为：一种焦化设备装煤车平煤机，该平煤机设置在平煤机轨道上，所述平煤机轨道架设于装煤车上，包括：平煤机车体和平煤装置，所述平煤机车体可在平煤机轨道上滑动，所述平煤装置与平煤机车体相连接；

所述平煤装置包括：连接杆、平煤辊、第一电机、转轴、凸起板、移动杆、捣固锤、轴承、挡板和固定轴，所述连接杆和转轴均水平设置在平煤机车体的同一侧，所述连接杆下端活动连接有平煤辊，所述第一电机设置平煤机车体内部，所述第一电机的输出轴与减速器相连，所述减速器与转轴相连；

所述凸起板上部为半圆形，所述凸起板下部倒三角形，且凸起板上部的圆心处设置有第一圆孔，所述第一圆孔的正下方设置有第二圆孔，所述凸起板成对设置且两个凸起板之间留有空隙，两个凸起板均通过第二圆孔与转轴同轴固定安装，所述固定轴两端分别同轴固定在两个凸起板的第一圆孔内部，所述固定轴中部与移动杆的一端固定，所述移动杆的另一端与捣固锤铰接，所述凸起板转动可带动捣固锤上下往复运动；

位于两个凸起板外侧的转轴上均安装有轴承，所述轴承的外圈固定有挡板，竖直设置的两个挡板围成矩形通道，所述捣固锤在矩形通道内部进行捣固。

所述平煤机车体通过动力装置驱动，所述动力装置包括移动链条、链条连接滚轮及滚轮连接第二电机，所述移动链条一端与所述平煤机车体连接，所述移动链条另一端与所述链条连接滚轮连接，所述滚轮连接第二电机与所述链条连接滚轮连接。

所述挡板底端与煤饼上表面之间留有间隙。

所述平煤辊的轴向宽度小于装煤车的煤槽宽度，所述捣固锤为圆柱形，所述捣固锤的直径小于装煤车的煤槽宽度。

所述平煤辊为圆钢，所述平煤辊用于将煤饼压平。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型采用的一种焦化设备装煤车平煤机，结构简单，操控方便，通过平煤辊和捣固锤的反复滚压和捣锤，可以将煤饼上的散煤多次捣固紧实，使煤饼在焦炉中进行碳化的效果更好，生产出较好的焦炭；平煤辊先将煤饼表面的煤粉滚压平整，避免了煤饼顶部高低不平的现象，然后捣固锤再将散煤捣入煤饼中，减少了煤饼上产生的煤粉和煤粉产生的扬尘。

二、本实用新型采用的一种焦化设备装煤车平煤机，通过挡板的使用，可以使得捣固锤在捣实煤粉时，煤粉不会向煤箱两侧飞扬，同时将煤粉挡在煤饼上，避免了散煤易产生扬尘甚至脱落的状况，减少了工作环境污染，该平煤机实现了自动化操作，避免了人工捣煤，降低了人员的劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型一种焦化设备装煤车平煤机的结构示意图。

图2为本实用新型一种焦化设备装煤车平煤机的侧视图。

图3为本实用新型一种焦化设备装煤车平煤机凸起板的主视图。

图4为本实用新型一种焦化设备装煤车平煤机凸起板的侧视图。

图中1为平煤机轨道，2为平煤机车体，3为平煤装置，31为连接杆，32为平煤辊，33为第一电机，34为转轴，35为凸起板，36为移动杆，37为捣固锤，38为轴承，39为挡板，40为固定轴。

具体实施方式

如图1至4所示，本实施例中的一种焦化设备装煤车平煤机，包括：该平煤机设置在平煤机轨道1上，所述平煤机轨道1架设于装煤车上，包括：平煤机车体2和平煤装置3，所述平煤机车体2可在平煤机轨道1上滑动，所述平煤装置3与平煤机车体2相连接；

所述平煤装置3包括：连接杆31、平煤辊32、第一电机33、转轴34、凸起板35、移动杆36、捣固锤37、轴承38、挡板39和固定轴40，所述连接杆31和转轴34均水平设置在平煤机车体2的同一侧，所述连接杆31下端活动连接有平煤辊32，所述第一电机33设置平煤机车体2内部，所述第一电机33的输出轴与减速器相连，所述减速器与转轴34相连；

所述凸起板35上部为半圆形，所述凸起板35下部倒三角形，且凸起板35上部的圆心处设置有第一圆孔，所述第一圆孔的正下方设置有第二圆孔，所述凸起板35成对设置且两个凸起板35之间留有空隙，两个凸起板35均通过第二圆孔与转轴34同轴固定安装，所述固定轴40两端分别同轴固定在两个凸起板35的第一圆孔内部，所述固定轴40中部与移动杆36的一端固定，所述移动杆36的另一端与捣固锤37铰接，所述凸起板35转动可带动捣固锤37上下往复运动；

位于两个凸起板35外侧的转轴34上均安装有轴承38，所述轴承38的外圈固定有挡板39，竖直设置的两个挡板39围成矩形通道，所述捣固锤37在矩形通道内部进行捣固。

所述平煤机车体2通过动力装置驱动，所述动力装置包括移动链条、链条连接滚轮及滚轮连接第二电机，所述移动链条一端与所述平煤机车体2连接，所述移动链条另一端与所述链条连接滚轮连接，所述滚轮连接第二电机与所述链条连接滚轮连接。

所述挡板39底端与煤饼上表面之间留有间隙。

所述平煤辊32的轴向宽度小于装煤车的煤槽宽度，所述捣固锤37为圆柱形，所述捣固锤37的直径小于装煤车的煤槽宽度。

所述平煤辊32为圆钢，所述平煤辊32用于将煤饼压平。

本实用新型工作时，动力装置提供动力，平煤机车体2在平煤机轨道1上往复运动。煤饼放置在煤槽内部，平煤装置3设置在平煤机轨道1一侧，使得平煤辊32和捣固锤37在煤饼上往复运动，平煤辊32对用于平整煤饼上的煤粉，捣固锤37用于捣实煤粉，挡板39用于防止捣实煤饼时煤粉向煤槽两侧飞扬，污染工作环境。

平煤辊32由于重力作用，平煤机车体2行走带动平煤辊32在煤饼上运动，而捣固锤37通过转轴34的转动带动凸起板35转动，凸起板35上的固定轴40带动移动杆36绕着转轴34上下往复运动，从而实现捣固锤37上下往复夯实煤饼。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。