一种生物质气化炉自动出渣装置的制作方法

本实用新型涉及气化炉领域，尤其是涉及一种生物质气化炉自动出渣装置。

背景技术：

生物质气化炉：主要以废弃的秸秆、木屑、刨花等农林废弃物通过压缩制成生物质成型颗粒为燃料，经热解气化产生一氧化碳、氢气、少量甲烷和烃类等可燃气体，经过多级分段合理配风进行气化燃烧，提高热效率，比传统层燃方式节能20％以上，热解气化燃烧过程中产生的烟尘和废弃符合国家大气排放相关标准。从而有效的节约了能源，使废弃资源得到高效环保利用，有利于维护大气co2平衡，减轻全球温室效应，对建设节约型社会具有明显的促进作用。

燃料在生物质气化炉内燃烧后会生产大量灰渣，灰渣堆积过多后会需要将灰渣排出，现有的生物质气化炉，炉内未设自动出渣装置，所以一般在使用过程中需要人工耙渣，通过人力将灰渣从炉内耙出，工人劳动强度大，因此，需要提供一种能够生物质气化炉自动出渣装置，能够实现机械自动将灰渣排出炉外，节省人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种能够生物质气化炉自动出渣装置，能够实现机械自动将灰渣排出炉外，节省人力。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种生物质气化炉自动出渣装置，用于生物质气化炉的排渣，所述生物质气化炉包括气化炉箱体，所述气化炉箱体内设有用于推送燃料和灰渣的排料床，所述排料床连接有第一驱动装置，所述气化炉箱体内靠近所述排料床的出料端处设有出渣炉排，所述出渣炉排上表面的高度低于所述排料床上表面的高度，所述排料床的出料端延伸至所述出渣炉排上方，灰渣从所述排料床的出料端掉落至所述出渣炉排上；所述出渣炉排连接有第二驱动装置，所述气化炉箱体靠近所述出渣炉排的出料端处开有第一排渣窗口，所述出渣炉排将灰渣从所述第一排渣窗口推出至所述气化炉箱体外。

具体的，所述出渣炉排的推动方向与所述排料床的推动方向垂直。

具体的，所述气化炉箱体外靠近所述第一排渣窗口一侧设有刮板机，所述第一排渣窗口连接有第一排渣管，所述第一排渣管的出口端位于所述刮板机上方。

具体的，所述排料床下方处设有水力冲灰装置，所述水力冲灰装置用于冲刷积压在所述气化炉箱体的底壁上的灰渣；所述气化炉箱体靠近所述刮板机的一侧开有第二排渣窗口，所述第二排渣窗口连接有第二排渣管，所述第二排渣管的出口端位于所述刮板机上方。

具体的，所述水力冲灰装置包括总管和多个与所述总管连接的分管，每一所述分管上分别连接有一个喷头，所述总管连接水源。

具体的，所述总管设于所述气化炉箱体底壁下方，所述分管伸进所述气化炉箱体内，所述喷头与所述分管连接位于所述气化炉箱体内。

具体的，所述第二排渣窗口有多个，每一所述第二排渣窗口分别连接一个所述第二排渣管。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型涉及一种生物质气化炉自动出渣装置，用于生物质气化炉的排渣，气化炉箱体内设有出渣炉排，工作时灰渣经排料床推动掉落到出渣炉排上，气化炉箱体靠近出渣炉排的尾部处开有第一排渣窗口，出渣炉排将灰渣从第一排渣窗口推出至气化炉箱体外，通过设置出渣炉排，出渣炉排自动将灰渣从第一排渣窗口推出，以此，可实现自动出渣，无需人工耙渣，有效节省人力；此外，人工耙渣时需要打开气化炉箱体上的清灰门，气化炉内容易正压，容易造成炉内串风而造成局部高温，导致热力型氮氧化物的生成，污染环境，同时因打开清灰门造成漏风从而影响气化炉内含氧量，造成气化过程不稳定，本实用新型无需设置清灰门，只需预留面积较小、允许出渣炉排将灰渣排出的第一排渣窗口，不会由于骤然打开清灰门耙渣而影响炉内的气化，保持了气化炉的稳定性；还可以使生物质燃料高效热解气化，减少污染物的生成。

附图说明

图1为本实用新型气化炉箱体内部的结构示意图；

图2为本实用新型的排料床和出渣炉排的俯视示意图；

图3为本实用新型的气化炉箱体的主视示意图；

图4为本实用新型的气化炉箱体与刮板机结合的俯视示意图。

具体结构说明：1气化炉箱体、11第一排渣窗口、12第二排渣窗口、2排料床、21第一驱动装置、3出渣炉排、31第二驱动装置、4水力冲灰装置、41总管、42分管、43喷头、5刮板机、51第一排渣管、52第二排渣管。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种生物质气化炉自动出渣装置，用于生物质气化炉的排渣，所述生物质气化炉包括气化炉箱体1，所述气化炉箱体1内设有用于推送燃料和灰渣的排料床2，所述排料床2的连接有第一驱动装置21，所述气化炉箱体1内靠近所述排料床2的出料端处设有出渣炉排3，所述出渣炉排3上表面的高度低于所述排料床2上表面的高度，所述排料床2的出料端延伸至所述出渣炉排3上方，灰渣从所述排料床2的出料端掉落至所述出渣炉排3上；所述出渣炉排3连接有第二驱动装置31，所述气化炉箱体1靠近所述出渣炉排3的出料端处开有第一排渣窗口11，所述出渣炉排3将灰渣从所述排渣窗口11推出至所述气化炉箱体1外。

需要说明的是，本实施例中所涉及到的排料床2以及出渣炉排3均为现有技术，本领域技术人员可直接结合现有技术将其应用到本实施例中。如中国授权专利cn105737138b公开了一种“自动除渣多向出风的组合式活动料床”，其结构与原理可直接应用到本申请中，且本申请并未对其做出创造性的改进，故本申请不对其做详细解释说明。此外，排料床2和出渣炉排3的结构与原理相同，但具体尺寸上有所区别，本领域技术人员可根据实际情况需要做适应性调整。

具体的，所述出渣炉排3的推动方向与所述排料床2的推动方向垂直。出渣炉排3的推动方向与排料床2的推动方向垂直，可最大程度上缩小出渣炉排3的宽度，以此，可以减小第一排渣窗口11的开窗宽度。

具体的，所述气化炉箱体1外靠近所述第一排渣窗口11一侧设有刮板机5，所述第一排渣窗口11连接有第一排渣管51，所述第一排渣管51的出口端位于所述刮板机5上方。利用刮板机5收集被排出的灰渣，实现自动收集，节省人工劳动力。需要说明的是，本实施例中所涉及的刮板机5为现有技术，本实用新型并未对其做出创造性的改进，因此在本实施例中不做详细解释说明。

具体的，所述排料床2下方处设有水力冲灰装置4，所述水力冲灰装置4用于冲刷积压在所述气化炉箱体1的底壁上的灰渣；所述气化炉箱体1靠近所述刮板机5的一侧开有第二排渣窗口12，所述第二排渣窗口12连接有第二排渣管52，所述第二排渣管52的出口端位于所述刮板机5上方。设置水力冲灰装置4，利用水力冲灰装置4将掉落在炉内底壁上的灰渣冲起，带有灰渣的水又第二排渣窗口12流出，经第二排渣管52流到刮板机5上被刮板机收集，保证炉内灰渣不会积压过多。

具体的，所述水力冲灰装置4包括总管41和多个与所述总管41连接的分管42，每一所述分管42上分别连接有一个喷头43，所述总管41连接水源。设置多个喷头，能够多个位置冲刷炉内的灰渣，保证能够将炉内灰渣冲刷干净。本实用新型中所涉及的水源，为能够为总管41提供水质来源的装置，例如可以是水泵等，本领域技术人员可结合公知常识直接应用。

具体的，所述总管41设于所述气化炉箱体1底壁下方，所述分管伸42进所述气化炉箱体1内，所述喷头43与所述分管42连接位于所述气化炉箱体1内。

具体的，所述第二排渣窗口12有多个，每一所述第二排渣窗口12分别连接一个所述第二排渣管52。设置多个第二排渣窗口12，能够提高带有灰渣的污水的排出效率。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。