一种焦炉固定杯检修辅助工具的制作方法

本实用新型涉及检具领域，具体来说是一种焦炉固定杯检修辅助工具。

背景技术：

proven系统是德国uhde公司针对7米以上焦炉采用的单个炭化室压力控制关键技术，其控制方式是通过杯阀的升降调节集气管与炭化室荒煤气通道的开度实现炭化室结焦全过程压力控制，对焦炉的无组织放散、煤气输出系统安全非常重要。

近几年来，国内多数应用该系统的7.63米焦炉，在运行一段时间后，发现杯阀在上下调节过程中，固定杯固定螺杆有松动且调节失灵。

该问题会导致炭化室长期负压，空气吸入集气管，造成煤气含氧量高，同时空气与煤气在上升管处混合燃烧损坏上升管设备。极端情况下，若固定杯螺杆完全脱落，会掉落于集气管内，导致气水通道堵塞，危害生产运行，须立即组织停产检修。

因固定杯更换检修时，集气管压力控制困难，拆解桥管或固定杯座后，控制不当会发生煤气逸散或大量吸入空气的风险；同时施工场地狭窄，吊装、拆装工作量大，检修过程复杂。

所以为了解决以上问题，一种方便焦炉proven系统固定杯检修的辅助工具是现在所需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供方便焦炉proven系统固定杯检修的辅助工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种焦炉固定杯检修辅助工具，所辅助工具包括三个检修盲板；三个所述检修盲板分别为用于封堵上升管与桥管连接处的第一盲板、用于封堵桥管与固定杯杯座连接处的第二盲板以及用于封堵集气管端部的第三盲板。

所述第一盲板为钢板，第二盲板和第三盲板为木板；所述第三盲板直径大于第二盲板直径。

所述检修盲板包括检修盲板本体，所述检修盲板本体包括外侧板和中心板，所述外侧板与中心板同轴设置；所述外侧板与中心板之间活动连接。

所述中心板外侧面上设有用于密封的耐高温橡胶密封圈。

所述外侧板上设有限位槽；所述限位槽与外侧板外侧相连通；所述限位槽与为弧形槽。

所述检修盲板连接有用于驱动检修盲板移动的驱动机构；所述驱动机构包括第一驱动气缸和第二驱动气缸；所述第一驱动气缸的活塞杆与外侧板外侧面相连接；所述第二驱动气缸的活塞杆与中心板相连接。

所述辅助工具还包括用于放置桥管的桥管检修台，所述桥管检修台包括支撑框架，所述支撑框架上设有支撑工作台，所述支撑工作台上设有放置盘；所述支撑工作台上设有用于放置盘放置的放置槽；所述放置盘连接有用于控制放置盘转动的驱动电机。

所述辅助工具还包括用于固定杯以及固定杯杯座放置的固定杯检修台；所述固定杯检修台包括三个支撑架，三个所述支撑架呈等边三角形分布；所述三个支撑架上端通过工作平板相连接，所述工作平板上设有放置台；所述放置台与工作平板相连接。

所述放置台上设有多个用于模拟固定杯装配状态的固定螺纹孔；所述放置台通过转动轴与工作平板相连接；所述工作平板与放置台之间设有用于放置台锁止的锁止机构。

本实用新型的优点在于：

本实用新型公开了一种焦炉固定杯检修辅助工具，通过辅助工具的设置，降低了检修焦炉proven系统杯阀固定杯是的危险程度；通过辅助工具和基于辅助工具的检修方法，保证了proven系统杯阀固定杯检修的安全性，同时还解决了proven系统杯阀固定杯拆卸时过量的煤气溢散的问题。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容作简要说明；

图1为焦炉荒煤气导出控制proven系统关键部件示意图；

图2为焦炉荒煤气导出控制proven系统检修关键部件拆解图；

图3为本实用新型中桥管检修台的主视图。

图4为本实用新型中桥管检修台的俯视图。

图5为本实用新型中固定杯检修台的俯视图。

图6为本实用新型中桥管检修台的主视图。

图7为本实用新型优化后检修盲板的结构示意图。

图8为本实用新型中优化后检修盲板与驱动机构相连接时的结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种焦炉固定杯4检修辅助工具，所辅助工具包括三个检修盲板；三个所述检修盲板分别为用于封堵上升管直管1与桥管2连接处的第一盲板6、用于封堵桥管2与固定杯杯座3连接处的第二盲板7以及用于封堵集气管端部的第三盲板8；本实用新型公开了一种焦炉固定杯4检修辅助工具，通过辅助工具的设置，降低了检修焦炉proven系统杯阀固定杯4是的危险程度；通过检修盲板的设置，保证了proven系统杯阀固定杯4检修的安全性，解决了proven系统杯阀固定杯4拆卸时过量的煤气溢散的问题。

作为优选的，本实用新型中所述第一盲板6为钢板，第二盲板7和第三盲板8为木板；所述第三盲板8直径大于第二盲板7直径；第一盲板6设置出因为温度过高，所以本实用新型中第一盲板6为钢板，避免高温对第一盲板6的损伤；另外本实用新型中第二盲板7和第三盲板8为木板，是为了降低成本，同时降低检修盲板重量，降低操作者操作强度，对于三个检修盲板的尺寸，需要根据实际要求进行设置。

作为优选的，本实用新型中所述检修盲板包括检修盲板本体，所述检修盲板本体包括外侧板6-1和中心板6-2，所述外侧板6-1与中心板6-2同轴设置；所述外侧板6-1与中心板6-2之间活动连接；本实用新型中外侧板6-1起到主要连接作用，本实用新型中外侧板6-1上设有多个连接孔，连接孔可以通过螺栓与相邻部件相连接，当然如果采用下列的驱动机构，本实用新型中也可以不使用螺栓与相邻部件间发生连接；同时作为优选的，本实用新型中中心板6-2与外侧板6-1活动连接，外侧板6-1上设有放置孔，中心板6-2放置在放置孔内；中心板6-2外侧面设有导轨条6-3，放置孔的内壁上设于导轨槽，所述导轨槽与导轨条6-3相配合；当检修盲板贴合在对应的放置处时，推动中心板6-2，使得中心板6-2与外侧板6-1相当移动，中心板6-2插入对应的管道内，这样的设置起到一个更好的密封作用，避免被堵塞管道发生泄露。

作为优选的，本实用新型中所述中心板6-2外侧面上设有用于密封的耐高温橡胶密封圈；耐高温橡胶密封圈起到一个密封作用。

作为优选的，本实用新型中所述外侧板6-1上设有限位槽6-4；所述限位槽6-4与外侧板6-1外侧相连通；所述限位槽6-4与为弧形槽；限位槽6-4起到一个避让的作用，因为本实用新型不管是上升管直管1、桥管2以及集气管都是一个圆管结构，在拆卸相邻部件时，为了减少通道内气体的溢散，要求检修盲板快速移动到设定位置上；设置限位槽6-4可以更快的实现检修盲板移动到设定位置上，下面为了更为清楚的表述上述观点，以第一盲板6作为示例进行说明；第一盲板6设置在上升管直管1与桥管2连接接口处，使用时，限位槽6-4卡接在桥管2端部，第一盲板6内侧面与上升管直管1接口端部相贴合当桥管2拆卸后，桥管2通过吊具调离，桥管2移动过程中，迅速推动第一盲板6上移，从而能够更为快速的实现第一盲板6到达设定位置，减少上升管直管1内高温烟气和火焰的溢散；同理第二盲板7和第三盲板8使用过程与第一盲板6相似，只是使用方向不同，另外检修盲板贴合位置是与拆卸后处于原位置的部件相贴合，例如第一盲板6与上升管直管1接口端部相贴合，第二盲板7与固定杯杯座3外侧面相贴合；第三盲板8与集气管端部相贴合；总而言之，设置限位槽6-4的主要目的是为了更好的实现检修盲板的快速到位。

作为优选的，本实用新型中所述检修盲板连接有用于驱动检修盲板移动的驱动机构；所述驱动机构包括第一驱动气缸6-5和第二驱动气缸6-6；所述第一驱动气缸6-5的活塞杆与外侧板6-1外侧面相连接；所述第二驱动气缸6-6的活塞杆与中心板6-2相连接；通过驱动机构的设置，使得检修盲板可以不使用人力就可以移动到设定位置处，减少了人力的使用，作为更大的优化，外侧板6-1连接有挤压气缸6-7，通过挤压气缸6-7的设置，可以避免外侧板6-1再通过外部固定部件进行固定；本实用新型中第一驱动气缸6-5用于把检修盲板推到设定位置处，第二驱动气缸6-6把中心板6-2相相邻孔洞或者管道内推进，实现对管道孔洞的密封，避免烟气的泄露，起到很好的阻挡堵塞作用。

作为优选的，本实用新型中所述辅助工具还包括用于放置桥管2的桥管检修台11，所述桥管检修台11包括支撑框架111，所述支撑框架111上设有支撑工作台，所述支撑工作台上设有放置盘112；所述支撑工作台上设有用于放置盘112放置的放置槽；所述放置盘112连接有用于控制放置盘112转动的驱动电机113；支撑框架111和支撑工作台的设置，可以用于拆卸后桥管2及其相关零部件的放置；另外作为更大的优化，本实用新型中放置盘112起到一个桥管2放置的作用，并且放置盘112连接有驱动电机113，驱动电机113带动放置盘112转动，方便拆卸后桥管2的检修，避免操作人员绕着桥管检修台11转动来实现对桥管2周向的检测；减少操作人员的劳动强度。

作为优选的，本实用新型中所述辅助工具还包括用于固定杯4以及固定杯杯座3放置的固定杯检修台12；所述固定杯检修台12包括三个支撑架121，三个所述支撑架121呈等边三角形分布；所述三个支撑架121上端通过工作平板126相连接，所述工作平板126上设有放置台122；所述放置台122与工作平板126相连接；固定杯检修台12的设置方便了固定杯4及其相关零件的放置，因为固定杯4尺寸相对而言较小，所以为了实现固定杯4的转动检查，本实用新型中放置台122通过转动轴125与工作平板126相连接，这样使得放置台122可以转动，从而带动固定杯4转动，方便操作者观察；这里的转动是通过人力转动放置台122，因为本实用新型主要是对固定杯4进行检测，通过人力通知固定杯4的转动，能够根据需要更为方便的实现对固定杯4转动角度的控制，更方便在实际中使用。

作为优选的，本实用新型中所述放置台122上设有多个用于模拟固定杯4装配状态的固定螺纹孔124；这样的设置，通过固定杯4上螺杆5与放置台122上固定螺纹孔124的连接，不仅可以用于检测固定杯4上螺杆5的工作状态，还能起到固定固定杯4的作用；另外为了避免放置台122的持续转动而影响对固定杯4的检测，本实用新型中所述放置台122通过转动轴与工作平板126相连接；所述工作平板126与放置台122之间设有用于放置台122锁止的锁止机构；锁止机构可以是锁扣和锁爪的配合方式，也可以是插销，插销较为简单，也就是在放置台122上设有第一插销孔123，在工作平板126上设置第二插销孔，插销127同时穿过第一插销孔123和第二插销孔实现放置台122的固定。

基于以上所述，下面结合各个部件对本实用新型进行再次详述以供理解：

本实用新型中检修盲板位置及用途。

如附图所示，焦炉桥管2杯阀及固定杯4拆解步骤是：

步骤1：在上升管直管1和桥管2之间连接处插入第一盲板6；用于遮挡上升管直管1高温烟气和火源；

步骤2：移出桥管2后，在固定杯杯座3上方位置快速盖上第二盲板7，封堵桥管2移走后留下的孔洞，防止大量空气吸入或火星掉落集气管内；

步骤3：拆卸固定杯4和固定杯杯座3；在两者以及连接部件移出时，在集气管上端端部盖上第三盲板8，用于固定杯4座吊离后，封堵底座留下的孔洞，防止大量空气吸入或火星掉落集气管内。

桥管检修台11；桥管检修台11用于桥管2及相关部件杯阀拆解吊装下来时放置，便于检修维护操作，桥管检修台11框架主要材质均采用60#工字钢和60#角钢。

固定杯4检修态：当用固定杯4和杯座拆解吊装下来时，置放固定杯检修台12上，其主要材质采用60#工字钢和60#角钢拼装而成。

基于焦炉proven系统固定杯4检修辅助工具的检修方法，所述检修方法包括如下步骤：

步骤1：控制炭化室高温气流；打开检修炉号炭化室的第三道装煤口盖，用动力风管插入上升管直管1内，压制防止上升管直管1火焰。

步骤2：清除检修外围障碍；拆除桥管2上的各框架、走道网板，断开桥管2与上升管直管1的连接螺栓；拆除仪表电源线(做好线源标记)、气源管线、大小氨水管10、循环水管、阀门定位器、压力变送器、上升管直管1杯阀控制气缸等。

步骤3：拆除桥管2；控制检修段集气管压力为0～-50pa；50吨吊机就位，缓慢吊出待拆卸桥管2，并快速把第一盲板6封堵在上升管直管1与桥管2连接处；同时在桥管2调离时，把第二盲板7移动到桥管2下端与固定杯杯座3的连接处，用于封堵当桥管2吊出后，固定杯杯座3上部的孔洞；

步骤4：拆除固定杯4与底座；当固定杯杯座3和固定杯4被转移后，立即用第三盲板8封堵在集气管上端的孔洞上，并在盲板上盖上陶瓷纤维毯做进一步密封；至此固定杯4以及相关部件的拆卸完成；

步骤5：对拆卸后的固定杯4以及相关部件、桥管2以及相关部件进行维修更换即可。

上方是拆卸固定杯4的步骤，本实用新型完整的检修方法为：

步骤1：控制炭化室高温气流；将检修炉号在1小时前推空并空炉，并控制该炭化室两侧燃烧室温度1230±20℃，控制检修段集气管压力0～50pa；打开检修炉号炭化室的第三道装煤口盖，用动力风管插入上升管直管1内，压制防止上升管直管1火焰；

步骤2：清除检修外围障碍；拆除桥管2上的各框架、走道网板，断开桥管2与上升管直管1的连接螺栓；拆除仪表电源线(做好线源标记)、气源管线、大小氨水管、循环水管、阀门定位器、压力变送器、上升管直管1杯阀控制气缸等。

步骤3：拆除桥管2；控制检修段集气管压力为0～-50pa；50吨吊机就位，缓慢吊出待拆卸桥管2，当桥管2与上升管直管1脱离后，快速把第一盲板6移动至上升管直管1与桥管2连接处，同于堵塞上升管直管1与桥管2连接口，用于遮挡上升管直管1内高温烟气和火源溢出；同时在桥管2调离时，把第二盲板7移动到桥管2下端与固定杯杯座3的连接处，用于封堵当桥管2吊出后，固定杯杯座3上部的孔洞；吊出的桥管2放置于桥管检修台11上进行检修，若为了节约检修进度，可新组装新桥管2杯阀备件提前置放于桥管检修台11上，方便后续更换；

步骤4：拆除固定杯4与杯座；拆除固定杯4与杯座时，先拆除各自部件上的固定部件，拆除完成后，移开第二盲板7，用钩子钩住歪斜的固定杯4找正；用预先制作好的3个φ16钢筋吊钩，将固定杯4固定于杯座上，缓慢吊出杯座和固定杯4后，使用第三盲板8封堵集气管上端的孔洞，并在盲板上盖上陶瓷纤维毯做进一步密封；同时对于吊出的杯座和固定杯4放置于固定杯检修台12上进行维修；

步骤4：清理集气管法兰面；为保证杯座法兰面严密，在回装固定杯4前使用铜质工具清理法兰面；

步骤5：回装阀座与桥管2；在固定杯4和固定杯杯座3处理检修完毕后，再次控制集气管吸力0～-50pa，移开第三盲板8盲板，快速回装固定杯4和杯座，随后在杯座上端加盖第二盲板7，继续保持集气管微负压，移开第二盲板7盲板，杯座上端快速回装桥管2，在桥管2根部承插口填装φ40mm石棉绳、沥青和金矿粉等密封材料；

步骤6：恢复氨水及电仪设施；恢复氨水管线连接，注入氨水密封；上述操作完毕后，移动第一盲板6，把桥管2与上升管直管1相连接，紧固连接螺栓，回装仪器仪表，送电、送气，进行proven系统调试；

步骤7：生产恢复；确认杯阀调节正常后，安排装煤生产；至此，整个检修工作完成。

显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。