液化气聚结脱水装置的制作方法

本实用新型属于石油化工技术领域，具体涉及一种液化气聚结脱水装置。

背景技术：

c4深加工过程包括烷基化、异构化及制备mtbe（甲基叔丁基醚）的工艺过程，原料中带水会对现有的异构化工艺和制备mtbe的工艺所使用的催化剂产生致命的影响，所以在进料前会对原料液化气进行深度脱水，现多采用聚结脱水器实现液化气原料深度脱水。

但是，由液化气原料中脱除的水流量有限，且含有部分的易挥发性可燃气体，如直接使用管道输送至废水储罐或废水处理单元，一方面，管线只能由高到低设置，出口端设置在较低位置，不适合直接输送至储罐，另一方面，如连接到废水池，会在连接管内及连接管的出口端处存在大量的易挥发性可燃气体，存在安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种液化气聚结脱水装置，以解决现有技术中存在的聚结脱水器排水量小，在管道及排水口容易聚集易挥发性可燃气体，存在安全隐患的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种液化气聚结脱水装置，包括：

聚结脱水器本体，所述聚结脱水器本体具有排污口；

排水缓存罐，所述排水缓存罐上设置有缓存罐入口管及缓存罐出口管，所述缓存罐入口管连通所述排污口，所述缓存罐出口管上设置有缓存隔断阀；以及

聚结水收集罐，所述聚结水收集罐设置于所述排水缓存罐下方，且所述聚结水收集罐上设置有收集罐入口管、聚结水出口管及放散气收集管，所述收集罐入口管连接所述缓存罐出口管，所述聚结水出口管的入口端靠近所述聚结水收集罐的下部，且所述聚结水出口管上设置排水阀，所述放散气收集管的入口端连通所述聚结水收集罐的上部。

优选地，所述聚结水收集罐上还设置有保护气入口管，所述保护气入口管连通所述聚结水收集罐的上部。

优选地，所述保护气入口管上并联设置有压料吹扫管，所述压料吹扫管连通所述聚结水收集罐的上部。

优选地，所述聚结水收集罐上设置有液位控制器，所述液位控制器与所述缓存隔断阀联锁，且与所述排水阀联锁。

优选地，所述缓存罐入口管、所述排水缓存罐、所述聚结水收集罐、所述收集罐入口管及所述聚结水出口管的外侧设置有伴热组件，且包裹有保温层。

优选地，所述排水缓存罐上设置有聚结水采样管。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种液化气聚结脱水装置，其有益效果是：在所述聚结脱水器本体的所述排污口处增设所述排水缓冲罐及所述聚结水收集罐，液化气经所述聚结脱水器本体深度脱水后，含有部分易挥发性可燃气体的的污水首先经过所述排水缓冲罐，后进入所述聚结水收集罐，在所述聚结水收集罐中富集后送往废水处理装置。所述聚结水收集罐上设置放散气收集管，使所述聚结水收集罐内呈微负压状态，以将在所述聚结水收集罐内聚集的易挥发性可燃气体收集并集中处理，降低安全风险，消除安全隐患。该聚结脱水装置流程简单，且管线分布集中，能够有效防止聚结水及易挥发性可燃气体在管线中滞留，降低安全风险。

附图说明

图1是所述液化气聚结脱水装置的管线流程示意图。

图中：液化气聚结脱水装置10、聚结脱水器本体100、排污口110、排水缓存罐200、缓存罐入口管210、缓存罐出口管220、缓存隔断阀221、聚结水收集罐300、收集罐入口管310、聚结水出口管320、排水阀321、放散气收集管330、放散气阀331、保护气入口管340、保护气阀341、压料吹扫管350、压料阀351、液位控制器360。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图1，一具体实施方式中，一种液化气聚结脱水装置10，包括：聚结脱水器本体100、排水缓存罐200及聚结水收集罐300，所述聚结脱水器本体100具有排污口110，所述排水缓存罐200上设置有缓存罐入口管210及缓存罐出口管220，所述缓存罐入口管210连通所述排污口110，所述缓存罐出口管220上设置有缓存隔断阀221。所述聚结水收集罐300设置于所述排水缓存罐200下方，且所述聚结水收集罐300上设置有收集罐入口管310、聚结水出口管320及放散气收集管330，所述收集罐入口管310连接所述缓存罐出口管220，所述聚结水出口管320的入口端靠近所述聚结水收集罐300的下部，且所述聚结水出口管320上设置排水阀321，所述放散气收集管330的入口端连通所述聚结水收集罐300的上部。

液化气经由所述聚结脱水器本体100深度脱水后，产生的聚结水经由所述排污口110排出，并经过所述排水缓存罐200，最终被所述聚结水收集罐300收集。过程中，控制所述缓存隔断阀221的阀门开度，维持所述排水缓存罐200具有一定的液位，以保持所述缓存罐出口管220及所述收集罐入口管310被聚结水充满，从而防止易挥发可燃气体在管道中聚集。聚集在所述聚结水收集罐300中的易挥发可燃气体在所述放散气收集管330的作用下，经由所述放散气收集管330排放并集中处理。当所述聚结水收集罐300的液位达到预设值时，将所述聚结水收集罐300中收集的聚结水输送至废水储罐或废水处置单元。

进一步地，为进一步降低易挥发可燃气体在所述聚结水收集罐300中聚结的安全风险，消除安全隐患，所述聚结水收集罐300上还设置有保护气入口管340，所述保护气入口管340连通所述聚结水收集罐300的上部。所述保护气体入口管340内通入惰性气体，优选为工业氮气，以将所述聚结水收集罐300内的易挥发可燃气体置换并排入所述放散气收集管330。

进一步地，所述保护气入口管340上并联设置有压料吹扫管350，所述压料吹扫管350连通所述聚结水收集罐300的上部。正常状态下，关闭所述压料吹扫管350上的压料阀351，保持所述保护气入口管340上的保护气阀341具有一定开度，以实现对易挥发可燃气体的置换。当所述聚结水收集罐300的液位达到预设值需要排水时，关闭所述放散气收集管330的放散气阀331，及所述缓存隔断阀221，打开所述排水阀321，及所述压料阀351，向所述聚结水收集罐300通入惰性气体，聚结水在压力作用下，被输送至废水储罐或废水处置单元。压料期间，产生的聚结水在所述排水缓存罐200的暂时存放，压料结束后，恢复聚结水收集状态。

进一步地，所述聚结水收集罐300上设置有液位控制器360，所述液位控制器360与所述缓存隔断阀221联锁，且与所述排水阀321联锁，优选地也与所述压料阀351及所述放散气阀331联锁，以在需要排水或关闭排水时，自动控制所述缓存隔断阀221、所述排水阀321、所述压料阀351及所述放散气阀331的开合状态，实现自动化生产。

上述联锁是指提供一中央控制装置，如dcs控制系统或plc控制器，以通过所述液位控制器360的输入，自动控制述缓存隔断阀221、所述排水阀321、所述压料阀351及所述放散气阀331的开合状态。属于本领域技术人员常识，不再赘述。

进一地，所述缓存罐入口管210、所述排水缓存罐200、所述聚结水收集罐300、所述收集罐入口管310及所述聚结水出口管320的外侧设置有伴热组件，且包裹有保温层，以防止在冬季气温降低后，管线冻堵。

进一步地，所述排水缓存罐200上设置有聚结水采样管230，以通过所述排水缓存罐200采集聚结水样品，判断所述聚结脱水器本体100的运行状态。采样时，可通过开合所述缓存隔断阀221，将所述排水缓存罐200内的聚结水反复排出或收集，以采取实时样品，提高判断准确度。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。