一种油提炼装置的制作方法

本实用新型涉及油提炼领域，特别涉及一种油提炼装置。

背景技术：

目前的油提炼装置大都为从原油，茶籽、花生等含油物品中进行油的提炼，但只能对单种产品进行油的提炼，而无法实现一台设备即可从废油、植物油(包括椰子油等植物油)、塑料等中进行油的提炼，且目前的炼油装置在提炼油后，还需要加一道处理水分的工序，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种油提炼装置，其具有提油纯度高、无浪费资源、可同时从废油及塑料、植物油等中进行油的提炼、通过浮标开关实现控制的提炼方法。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油提炼装置，包括依次设置的废食用油油箱、用于对从废食用油油箱内流入的废食用油及投入燃烧油箱机构内的燃料进行燃烧的燃烧油箱机构、将气体转化成液体油的气液转化油箱机构、对不同油进行分离的蒸馏油箱机构、煤气储存室和能量使用装置，所述气液转化油箱机构内部设置有冷却水，所述气液转化油箱机构一侧设置有对冷却水循环的冷却装置，所述废食用油油箱和燃烧油箱机构之间通过第一连接管连接，所述燃烧油箱机构与气液转化油箱机构之间通过第二连接管连接，所述气液转化油箱机构与蒸馏油箱机构之间通过第三连接管连接，所述蒸馏油箱机构与煤气储存室之间通过第四连接管连接，还包括与废食用油油箱、燃烧油箱机构、气液转化油箱机构、蒸馏油箱机构、煤气储存室和能量使用装置连接的控制器。

进一步的是：所述燃烧油箱机构包括燃烧油箱，所述燃烧油箱内下部设置有第一加热器，所述燃烧油箱内中部设置有第一温度传感器，所述燃烧油箱内上部设置有第二温度传感器，所述燃烧油箱底部设置有残土排出口，所述控制器分别和第一加热器、第一温度传感器、第二温度传感器连接。

进一步的是：所述第一连接管上依次设置有第一油泵、过滤器、第一逆止阀和第一电磁阀，所述控制器分别和第一油泵、第一电磁阀连接。

进一步的是：所述气液转化油箱机构包括气液转化油箱，所述气液转化油箱上部设置有连接至蒸馏油箱机构的第一煤气排出口，所述第一煤气排出口上设置有第二逆止阀，所述气液转化油箱内部分别设置有用于标定油量的第一浮标开关和用于调节冷却水量的第二浮标开关，所述气液转化油箱下部一侧从上至下依次设置有温水流出管和冷却水流入管，所述冷却水流入口处设置有第二电磁阀和第三水泵，还包括设置在第三连接管上的第三电磁阀，所述温水流出管和冷却水流入管分别与冷却装置连接，所述控制器分别与第一浮标开关、第二浮标开关、第二电磁阀和第三电磁阀连接。

进一步的是：所述气液转化油箱且位于冷却水流入管下方依次设置有补水管和污水排出管，所述补水管和污水排出管上依次设置有第四电磁阀和第五电磁阀，所述控制器分别与第四电磁阀和第五电磁阀连接。

进一步的是：所述蒸馏油箱机构包括蒸馏油箱，所述蒸馏油箱一侧从上至下依次设置有多个第二加热器使其形成多层结构，所述每层结构均设置有分离油排出口，所述第四连接管上设置有第三逆止阀。

进一步的是：所述煤气储存室设置有煤气出口，所述煤气出口处设置有点火装置。

进一步的是：所述冷却装置包括冷却水箱，冷却水箱内设置有热交换器，还包括设置在冷却水箱外的膨胀阀、压缩机和风扇，所述热交换器、膨胀阀、压缩机和风扇首尾相连形成回路，所述冷却水箱里设置有根据油比重浮动的第三浮标和根据水比重浮动的调整冷却水箱内水量增加的第四浮标和调整冷却水箱内水量减少的第五浮标，还包括水油会输管道，所述水油会输管道的一端设置在冷却水箱的水位之下，所述水油会输管道内设置有第六电磁阀和第二泵，还包括设置在冷却水箱一侧的溢水管道，所述溢水管道的一端设置在冷却水箱的水位处，所述溢水管道内设置有第七电磁阀。

本实用新型还公开了一种油提炼方法：包括上述所述的一种油提炼装置，

首先，第一油泵启动，第一电磁阀打开，将废食用油油箱中的废油抽出，再通过过滤器过滤杂质输送至燃烧油箱；

第一温度传感器和第二温度传感器将油箱内的实时温度传至控制器，控制器控制第一加热器调节油箱内温度，用将从废食用油油箱内流入的废食用油及投入燃烧油箱机构内的燃料燃烧成液体油再转化成气体从第二连接管道输送至气液转化油箱，燃烧油箱底部残留的重油从底部的残土排出口排出；

气液转化油箱底部通过冷却装置循环有冷却水，进去气液转化油箱的气体冷却后转化成液体油，液体油轻于水，储藏在冷却水的上面，当油的储藏量达到第一浮标开关的设定量时，控制器接收到信号，第三电磁阀打开，液体油通过第三连接管道流至蒸馏油箱，当气液转化油箱内冷却水水位下降时，第二浮标开关下沉，与其配套使用的接触点a、b脱离，控制器接收到第二浮标的信号并控制第四电磁阀打开，通过补水管进行补水操作，当冷却水增加后，第二浮标上浮，与其配套使用的接触点a、b接触，第四电磁阀关闭，当需要排污时，控制器控制第五电磁阀打开，污水从污水排出管中流出，气液转化油箱内的冷却水通过冷却装置、温水流出管和冷却水流入管实现冷却水循环；

流至蒸馏油箱的液体油经过各层第二加热器不同温度的加热，使得混合液体油实现分离，分离后的油从各分离油排出口排出，最顶层的煤气从第四连接管通向煤气储存室，通过点火装置供能量使用装置使用。

进一步的是：当气液转化油箱内的冷却水位下降后，油会流入冷却水箱中，此时第三浮标上浮，与其配套使用的接触点a、b脱离，控制器控制第六电磁阀和第二泵启动，使得水和油被输送回气液转化油箱内，冷却水箱内油被抽出后，第三浮标下浮回位，与其配套使用的接触点a、b接触，控制器控制第六电磁阀和第二泵关闭；

当气液转化油箱内的冷却水位上升，多余的冷却水会流入冷却水箱中，冷却水箱中的水位上升，第四浮标上升，与接触点a、b脱离，控制器控制第七电磁阀打开，冷却水从溢水管道流出，流入补水管道的储水箱，当冷却水箱中增加的水变少后，第四浮标下降，与接触点a、b接触，控制器控制第七电磁阀关闭；

当冷却水箱内的水减少时，第五浮标下降，与接触点a、b脱离，控制器控制第四电磁阀打开，通过补水管实现对气液转化油箱的补水操作，当冷却水箱内的水增加后，第五浮标上升，与接触点a、b接触，第五电磁阀关闭，补水终止。

本实用新型还公开了一种冷却装置内水位上升及冷却装置内进油时的处理方法，包括

当冷却装置内第三浮标上浮，根据预先设定的指令，启动第二泵，同时打开第六电磁阀，抽油与水使其降至冷却装置的水位以下；使用自保持电路，当第三浮标恢复到原先的位置时，不马上断电，用计时器保持x秒，x秒为控制器内提前设定好的秒数，在这x秒内，第二泵继续工作，第六电磁阀继续开着，继续将冷却装置内的水和油送回气液转化油箱；在气液转化油箱内，油浮在水的上部；水是用来维持气液转化油箱及冷却装置的水位的，x秒后断电，第二泵停止工作，第六电磁阀关闭，

当冷却装置内第四浮标上浮，根据预先设定的指令，打开第七电磁阀，将多余的水从气液转化油箱和冷却装置中抽出，

第四浮标只是在第三浮标开关不工作的情况下才工作，

当第三浮标及第四浮标同时浮动的情况下，控制器先处理第三浮标的指令，再处理第四浮标的指令，第三浮标和第四浮标的指令的具体操作跟上述相同。

本实用新型的有益效果是：

1、1台就可以实现从废油、植物油(包括椰子油等植物油)、塑料等燃料中提炼油，油的提取量几乎为1:1；

2、通过浮标开关连接接触点，实现控制开闭

3、浮标开关有两种，一种是根据水比重浮动的浮标开关，另一种是根据油比重浮动的浮标开关，是经过改良过的浮标开关。

4、通过浮标开关的控制，维持气液转化油箱机构及冷却装置的水位，从而实现提炼的油纯度高，油量足

5、最终残留的煤气也可以作为燃料使用，无浪费资源；

6、最终提炼出的油不含水分，无需在最后增加处理水分的工序；

7、蒸馏油箱内各层温度精确控制，从而可以增加油的提取量，也可以减少气压及煤气的产量；

8、可将最后排出的煤气中的含油量控制到最低；

附图说明

图1为废食用油油箱、燃烧油箱机构和气液转化油箱机构连接示意图。

图2为气液转化油箱机构、冷却装置和蒸馏油箱机构连接示意图。

图3为蒸馏油箱机构、煤气储存室和能量使用装置连接图。

图4为气液转化油箱机构和冷却装置连接示意图。

图5为第一浮标开关结构示意图。

图6为第二浮标开关与冷却水水位关系图。

图7为电气控制系统图。

图8为第二浮标示意图。

图9为第三浮标示意图。

图10为第四浮标示意图。

图11为第五浮标示意图。

图中标记为：

废食用油油箱1、第一连接管11、第一油泵12、过滤器13、第一电磁阀14、第一逆止阀15；

燃烧油箱2、第二连接管21、第一加热器22、第一温度传感器23、第二温度传感器24、残土排出口25；

气液转化油箱3、第三连接管31、第一煤气排出口32、第二逆止阀33、第一浮标开关34、第二浮标开关35、温水流出管36、冷却水流入管37、第二电磁阀38、第三电磁阀39、补水管310、污水排出管311、第四电磁阀312、第五电磁阀313、第三水泵314；

蒸馏油箱4、第四连接管41、第二加热器42、分离油排出口43、第三逆止阀44；

冷却装置5、冷却水箱51、热交换器52、膨胀阀53、压缩机55、风扇54、第三浮标56、第四浮标57、第五浮标58、水油会输管道59，第六电磁阀510、第二泵511、溢水管道512、第七电磁阀513；

煤气储存室6、点火装置61；

能量使用装置7；

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示的一种油提炼装置，包括依次设置的废食用油油箱1、用于对从废食用油油箱1内流入的废食用油及投入燃烧油箱机构内的燃料进行燃烧的燃烧油箱机构、所述燃料可为塑料、植物油(包括椰子油等植物油)等，将气体转化成液体油的气液转化油箱机构、对不同油进行分离的蒸馏油箱机构、煤气储存室6和能量使用装置7，所述气液转化油箱机构内部设置有冷却水，所述气液转化油箱机构一侧设置有对冷却水循环的冷却装置5，所述废食用油油箱1和燃烧油箱2机构之间通过第一连接管11连接，所述燃烧油箱2机构与气液转化油箱机构之间通过第二连接管21连接，所述气液转化油箱机构与蒸馏油箱机构之间通过第三连接管31连接，所述蒸馏油箱机构与煤气储存室6之间通过第四连接管41连接，还包括与废食用油油箱1、燃烧油箱2机构、气液转化油箱机构、蒸馏油箱机构、煤气储存室6和能量使用装置7连接的控制器,所述控制器可为单片机、工控机、cpu等，型号如uno-2172-c22e、1769-l35e、西门子cpu312c等，具体的：

所述第一连接管11上依次设置有第一油泵12、过滤器13、第一电磁阀14和第一逆止阀15，所述控制器分别和第一油泵12、第一电磁阀14连接，具体工作时，第一油泵12启动，第一电磁阀14打开，将废食用油油箱1中的废油抽出，再通过过滤器13过滤杂质输送至燃烧油箱2；

所述燃烧油箱2机构包括燃烧油箱2，所述燃烧油箱2内下部设置有第一加热器22，所述燃烧油箱2内中部设置有第一温度传感器23，所述燃烧油箱2内上部设置有第二温度传感器24，所述燃烧油箱2底部设置有残土排出口25，残土排出口25处设置有油压控制器，可通过开关残土排出口25实现重油排出，所述控制器分别和第一加热器22、第一温度传感器23、第二温度传感器24连接，所述第一温度传感器23和第二温度传感器24的型号可为tsr1-1、vf20t等可测试高温的温度传感器，

燃烧油箱2工作时，第一温度传感器23和第二温度传感器24将油箱内的实时温度传至控制器，控制器控制第一加热器22调节油箱内温度，下层的温度是600℃、中层的温度是600℃～550℃、上层的温度是550℃～500℃，将废油、植物油(包括椰子油等植物油)、塑料等燃料燃烧成液体油再转化成气体从第二连接管21道输送至气液转化油箱3，燃烧油箱2底部残留的重油从底部的残土排出口25排出，不堵塞油箱。

所述气液转化油箱机构包括气液转化油箱3，所述气液转化油箱3上部设置有连接至蒸馏油箱机构的第一煤气排出口32，所述第一煤气排出口32上设置有第二逆止阀33，所述气液转化油箱3内部分别设置有用于标定油量的第一浮标开关34和用于调整冷却水量的第二浮标开关35，所述气液转化油箱3下部一侧从上至下依次设置有温水流出管36和冷却水流入管37，所述冷却水流入口处设置有第二电磁阀38和第三水泵314，还包括设置在第三连接管31上的第三电磁阀39，所述温水流出管36和冷却水流入管37分别与冷却装置5连接，所述控制器分别与第一浮标开关34、第二浮标开关35、第二电磁阀38和第三电磁阀39连接，所述气液转化油箱3且位于冷却水流入管37下方依次设置有补水管310和污水排出管311，所述补水管310和污水排出管311上依次设置有第四电磁阀312和第五电磁阀313，所述控制器分别与第四电磁阀312和第五电磁阀313连接；

所述第一浮标开关34和第二浮标开关35均为浮标开关，此浮标开关是经过改良过的浮标开关，第一浮标开关34是根据油比重浮动的浮标开关，第二浮标开关35是根据水的比重浮动的浮标开关，所述第一浮标开关34的结构如图5所示，包括一个浮标和多个触点，设多个接触点分别记为d、d1、d2、d3、d4，若油量到达d1时为40吨，到达d2时为60吨，到达d3时为80吨，本申请通过控制器设定油量40吨，使得当浮标上升到d1位置并与之相连，控制器控制第三电磁阀39打开，液体油通过第三连接管31道流至蒸馏油箱，当浮标降回到d与d接触时控制器控制第三电磁阀39关闭，所述第二浮标开关35与冷却水水位关系图如图6所述，第二浮标开关35的触点略高于水位，此种设置可提前监控水位的下降；

上述气液转化油箱3的具体工作过程为：气液转化油箱3底部通过冷却装置5循环有冷却水，进入气液转化油箱3的气体冷却后转化成液体油，液体油轻于水，储藏在冷却水的上面，当油的储藏量达到第一浮标开关34的设定量时，控制器接收到信号，第三电磁阀39打开，液体油通过第三连接管31道流至蒸馏油箱，当气液转化油箱3内冷却水水位下降时，第二浮标开关35下沉，与其配套使用的接触点a、b脱离，控制器接收到第二浮标的信号并控制第四电磁阀312打开，通过补水管310进行补水操作，当冷却水增加后，第二浮标上浮，与其配套使用的接触点a、b接触，第四电磁阀312关闭，当需要排污时，控制器控制第五电磁阀313打开，污水从污水排出管311中流出，气液转化油箱3内的冷却水通过冷却装置5、温水流出管36和冷却水流入管37实现冷却水循环。

如图4所示，所述冷却装置5包括冷却水箱51，冷却水箱51内设置有热交换器52，还包括设置在冷却水箱51外的膨胀阀53、压缩机55和风扇54，所述热交换器52、膨胀阀53、压缩机55和风扇54首尾相连形成回路，所述冷却水箱51里设置有根据油比重浮动的第三浮标56和根据水比重浮动的调整冷却水箱内水量增加的第四浮标57和调整冷却水箱内水量减少的第五浮标58，还包括水油会输管道59，所述水油会输管道59的一端设置在冷却水箱51的水位之下，所述水油会输管道59内设置有第六电磁阀510和第二泵511，还包括设置在冷却水箱51一侧的溢水管道512，所述溢水管道512的一端设置在冷却水箱51的水位处，所述溢水管道512内设置有第七电磁阀513，所述控制器分别和第六电磁阀510、第二泵511、第七电磁阀513、第三浮标56、第四浮标57和第五浮标58连接，所述第三浮标56、第四浮标57和第五浮标58开关均为浮标开关，此浮标开关是经过改良过的浮标开关，第三浮标56是根据油比重浮动的浮标开关；第四浮标57，第五浮标58是根据水比重浮动的浮标开关。上述三个浮标的触点均设置在标准液面处，所述第三浮标56和第四浮标57的触点设置在底部，所述第五浮标58的触点设置在顶部；

具体工作时，当气液转化油箱3内的冷却水位下降后，油会流入冷却水箱51中，此时第三浮标56上浮，与其配套使用的接触点a、b脱离，控制器控制第六电磁阀510和第二泵511启动，使得水和油被输送回气液转化油箱3内，冷却水箱51内油被抽出后，第三浮标56下浮回位，与其配套使用的接触点a、b接触，控制器控制第六电磁阀510和第二泵511关闭；当气液转化油箱3内的冷却水位上升，多余的冷却水会流入冷却水箱51中，冷却水箱51中的水位上升，第四浮标57上升，与其配套使用的接触点a、b脱离，控制器控制第七电磁阀513打开，冷却水从溢水管道512流出，流入补水管道310的储水箱，当冷却水箱51中增加的水变少后，第四浮标57下降，与其配套使用的接触点a、b接触，控制器控制第七电磁阀513关闭；当冷却水箱51内的水减少时，第五浮标58下降，与其配套使用的接触点a、b脱离，控制器控制第四电磁阀312打开，通过补水管310实现对气液转化油箱3的补水操作，补给的水通过温水流出管36进入冷却水箱51，当冷却水箱51内的水增加后，第五浮标58上升，与其配套使用的接触点a、b接触，第五电磁阀313关闭，补水终止，此种结构通过水位的变动，油即便进入了冷却装置5，也能将其送回气液转化油箱3油箱，使油与水分离，从而保证将预先设定好的油量送至蒸馏油箱。

其中以下为冷却装置内水位上升及冷却装置内进油时的处理方法，包括

当冷却装置内第三浮标56上浮，根据预先设定的指令，启动第二泵511，同时打开第六电磁阀510，抽油与水使其降至冷却装置的水位以下；使用自保持电路，当第三浮标56恢复到原先的位置时，不马上断电，用计时器保持x秒，x秒为控制器内提前设定好的秒数，在这x秒内，第二泵511继续工作，第六电磁阀510继续开着，继续将冷却装置内的水和油送回气液转化油箱3；在气液转化油箱3内，油浮在水的上部；水是用来维持气液转化油箱3及冷却装置的水位的，x秒后断电，第二泵511停止工作，第六电磁阀510关闭，

当冷却装置内第四浮标57上浮，根据预先设定的指令，打开第七电磁阀513，将多余的水从气液转化油箱3和冷却装置中抽出，

第四浮标57只是在第三浮标开关56不工作的情况下才工作，

当第三浮标56及第四浮标57同时浮动的情况下，控制器先处理第三浮标56的指令，再处理第四浮标57的指令，第三浮标56和第四浮标57的指令的具体操作跟上述相同。

所述蒸馏油箱机构包括蒸馏油箱，所述蒸馏油箱一侧从上至下依次设置有多个第二加热器42使其形成多层结构，所述每层结构均设置有分离油排出口43，所述第四连接管41上设置有第三逆止阀44，所述煤气储存室6设置有煤气出口，所述煤气出口处设置有点火装置61，具体工作时，流至蒸馏油箱的液体油经过各层第二加热器42不同温度的加热，使得混合液体油实现分离，如用400℃～450℃，将混合油进行分离：240℃～360℃为轻油、170℃～250℃为煤油、30℃～180℃为汽油以及煤气，分离后的油从各分离油排出口43排出，最顶层的煤气从第四连接管41通向煤气储存室6，通过点火装置61供能量使用装置7使用，所述能量使用装置7可以为火力发电或其他发电装置或供温泉水使用，能量由点燃的煤气提供。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。