一种改质沥青生产装置的制作方法

本实用新型涉及沥青生产技术领域，具体涉及一种改质沥青生产装置。

背景技术：

改质沥青常温下为黑色，在一定的温度下，凝固成很脆的具有贝壳状断口的固体，呈玻璃相，没有一定的熔点，在一定的熔点范围内熔化，凝固时没有热效应，沥青的成分极为复杂，大多为三环以上的芳香族胫类，还有含氧、氮和硫等元素的杂环化合物和少量高分子碳素物质，热聚法生产改质沥青是以中温沥青为原料，连续用泵送入带有搅拌的反应釜，经过加热反应，析出小分子气体，釜液即为电极沥青，目前的改质沥青的生产设备多采用普通的釜式反应器，而在出料时，采用导向板对沥青进行导向，导向板均为倾斜设置的，而内部的搅拌轴下端均呈同一水平面，导向板下侧一端上沥青则无法进行搅拌，容易发生沉淀，影响沥青的品质，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的改质沥青生产装置，箱体内部的搅拌轴通过连接杆连接有数个搅拌杆，搅拌杆的下端可与导向板紧密接触，从而避免箱体内底部的液体沥青发生沉淀，提高沥青的品质。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含箱体、支脚、进料管和出料管，箱体下表面的四角均固定有支脚，箱体左侧壁的上端插设固定有进料管，进料管的右端露设在箱体的内部，箱体右侧壁的下端上插设有出料管，该出料管的左端与箱体右侧的内侧壁呈同一水平面设置，出料管的右端向下倾斜设置；它还包含加热棒、电机、搅拌轴和搅拌杆，电机固定在箱体上侧壁的中心上，电机与外部电源连接，且其输出轴穿过箱体的上侧壁后，与搅拌轴固定连接，搅拌轴的下端通过轴承与箱体下侧的内侧壁旋接，搅拌轴下端的外环壁上等角分布有数个连接杆，该连接杆远离搅拌轴的一端活动插设在搅拌杆侧壁上的滑槽内，搅拌杆的下端接触有导向板，该导向板的左端与箱体左侧的内侧壁固定连接，导向板的右端向下倾斜后，固定在箱体下侧的内侧壁上，导向板的右端设置于出料管左端的下侧，导向板的前后两端分别与箱体前后两侧的内侧壁固定连接，箱体上侧的内侧壁上等角固定有数个加热棒，该加热棒的下端悬设在箱体的内部，数个加热棒设置于搅拌轴的周边。

进一步地，所述箱体的内部设有取样管，该取样管的下端悬设在箱体内部的下侧，取样管的上端插设在钢管内，钢管的后端穿过箱体的后侧壁后，露设在箱体的后侧。

进一步地，所述箱体的前侧壁上设有温度传感器，该温度传感器的探针穿过箱体的前侧壁后，悬设在箱体的内部，温度传感器的探针通过密封垫与箱体前侧的内侧壁密封设置，温度传感器与控制器连接，控制器固定在箱体左侧的外侧壁上，控制器与加热棒连接。

进一步地，所述箱体的下侧壁上设置有保温箱，保温箱的内部嵌设有保温层，保温箱的右侧壁上套设有软管，该软管的另一端套设在出料管上，出料管的中端上设有单向阀。

进一步地，所述保温箱上表面的中心固定有滑块，滑块滑动设置在滑轨上，滑轨固定在箱体的下表面上。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种改质沥青生产装置，箱体内部的搅拌轴通过连接杆连接有数个搅拌杆，搅拌杆的下端可与导向板紧密接触，从而避免箱体内底部的液体沥青发生沉淀，提高沥青的品质，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正视剖视图。

图3为图2中a部放大图。

图4为本实用新型中取样管和钢管的结构示意图。

图5为本实用新型中搅拌杆的结构示意图。

附图标记说明：

箱体1、支脚2、进料管3、出料管4、加热棒5、电机6、搅拌轴7、搅拌杆8、连接杆9、导向板10、取样管11、钢管12、温度传感器13、控制器14、保温箱15、保温层16、软管17、单向阀18、滑块19、滑轨20。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、支脚2、进料管3和出料管4，箱体1下表面的四角均焊接固定有支脚2，箱体1的内部设有取样管11，该取样管11的下端悬设在箱体1内部的下侧，取样管11的上端插设在钢管12内，钢管12的后端穿过箱体1的后侧壁后，露设在箱体1的后侧，钢管12的后端与箱体1后侧的内侧壁焊接固定，可方便对箱体1内部的沥青取样检测，箱体1左侧壁的上端插设焊接固定有进料管3，进料管3的右端露设在箱体1的内部，箱体1右侧壁的下端上插设焊接有出料管4，该出料管4的左端与箱体1右侧的内侧壁呈同一水平面设置，出料管4的右端向下倾斜设置；它还包含加热棒5、电机6、搅拌轴7和搅拌杆8，电机6通过螺栓固定在箱体1上侧壁的中心上，电机6的型号为50ktyz，电机6与外部电源连接，且其输出轴穿过箱体1的上侧壁后，与搅拌轴7焊接固定，搅拌轴7的下端通过轴承与箱体1下侧的内侧壁旋接，该轴承嵌设在箱体1的下侧壁内，且其外圈与箱体1下侧的内侧壁焊接固定，其内圈与搅拌轴7的下端焊接固定，搅拌轴7下端的外环壁上等角分布有数个连接杆9，且焊接固定，该连接杆9远离搅拌轴7的一端活动插设在搅拌杆8侧壁上的滑槽内，搅拌杆8的下端接触有导向板10，该导向板10的左端与箱体1左侧的内侧壁焊接固定，导向板10的右端向下倾斜后，焊接固定在箱体1下侧的内侧壁上，导向板10的右端设置于出料管4左端的下侧，导向板10的前后两端分别与箱体1前后两侧的内侧壁焊接固定，箱体1上侧的内侧壁上通过螺栓等角固定有数个加热棒5，该加热棒5的下端悬设在箱体1的内部，数个加热棒5设置于搅拌轴7的周边，箱体1的前侧壁上通过螺栓固定有温度传感器13，该温度传感器13的探针穿过箱体1的前侧壁后，悬设在箱体1的内部，温度传感器13的探针通过密封垫与箱体1前侧的内侧壁密封设置，温度传感器13与控制器14连接，控制器14通过螺栓固定在箱体1左侧的外侧壁上，控制器14与加热棒5连接，温度传感器13的型号为ds18b20，控制器14的型号为at89c52，可通过温度传感器13将箱体1内部的温度稳定在一定的高度下，进而提高沥青的质量，箱体1的下侧壁上设置有保温箱15，保温箱15的内部嵌设有保温层16，保温箱15的右侧壁上插设有软管17，该软管17的另一端套设在出料管4上，出料管4的中端上设有单向阀18，保温箱15可对沥青进行暂时的保存，从而可降低沥青的冷却速度，保温箱15上表面的中心焊接固定有滑块19，滑块19滑动设置在滑轨20上，滑轨20焊接固定在箱体1的下表面上，可方便保温箱15的拆装。

本具体实施方式的工作原理：使用时，中温沥青和混合物从进料管3倒入箱体1内部，启动电机6，电机6带动搅拌轴7转动，搅拌轴7通过连接杆9带动搅拌杆8转动，当搅拌杆8转至导向板10的左侧时，搅拌杆8上的凹槽可顺着连接杆9向上移动，当转至导向板10的右侧时，搅拌杆8上的凹槽则顺着连接杆9向下移动，从而可确保搅拌杆8在转动的过程中1，其下端与导向板10的上表面接触，进而可确保箱体1的内底部没有沉淀物，提高沥青的品质，在对内部进行搅拌的过程中，启动加热棒5，通过加热棒5对箱体1内部的物料进行加热，当箱体1内部的温度达到一定的高度时，则通过温度传感器13将信号传送给控制器14，通过控制器14关闭加热棒5，如温度低于一定的高度时，则通过温度传感器13将信号传送给控制器14，控制器14启动加热棒5，从而可通过温度传感器13将箱体1内部的温度稳定在一定的高度下，进而提高沥青的质量，当混合完成后，启动单向阀18，沥青从导向板10流至出料管4内，再经由软管17流至保温箱15内，在未使用前，可保存在保温箱15内，降低沥青冷却的速度。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、箱体1内部的搅拌轴7通过连接杆9连接有数个搅拌杆8，搅拌杆8的下端可与导向板10紧密接触，从而避免箱体1内底部的液体沥青发生沉淀，提高沥青的品质；

2、箱体1的前侧壁上设有温度传感器13，可通过温度传感器13对箱体1内部的温度进行检测，当温度过高时，可通过控制器14关闭加热棒5，过低时，可通过控制器14启动加热棒5，从而可将箱体1内部的温度稳定在一定高度下，提高沥青的质量；

3、出料管4通过软管17与保温箱15连接，保温箱15可对沥青进行暂时的保存，从而可降低沥青的冷却速度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。