一种润滑油脂精制装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油脂生产技术领域，具体涉及一种润滑油脂精制装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，润滑油脂在各行各业中得到了广泛的运用。润滑油脂需求量不断增加，导致生产厂商们纷纷加大润滑油脂的加工，润滑油脂的加工需要经过很多道工序，其中精制是重要的组成部分，精制装置，是将粗加工油进行进一步的精炼，将其中的大分子缩合物、胶质以及不稳定化合物去除的设备。

在【本实用新型】cn209052631u公开的一种润滑油脂精制装置，不能对精制后的润滑油脂进行定量灌装，进而降低了对精制后的润滑油脂灌装的效率，增加了工作人员的劳动负担。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种润滑油脂精制装置，具有对精制后的润滑油脂进行定量灌装的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油脂精制装置，包括底箱，所述底箱的上端面固定连接有工作台，所述工作台的左右两侧均开设有开口，所述工作台的内部底端活动连接有传送带，所述传送带的上端面活动连接有两个灌装桶，所述工作台的内部顶端固定连接有润滑油脂箱，所述润滑油脂箱的上端面安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿润滑油脂箱并延伸至润滑油脂箱的内部，所述液压缸的输出端可拆卸连接有挤压板，所述润滑油脂箱的内部左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有限位块，两个所述限位块相对的一端螺纹连接有活动板，所述活动板位于挤压板的下方，所述活动板的下端面连通有两个出油管，两个所述出油管的下端贯穿润滑油脂箱并延伸至润滑油脂箱的下方，两个所述出油管的外侧壁下端均安装有流量计，所述工作台的前端面安装有定量控制仪。

为了方便对润滑油脂箱内部输送成品的润滑油脂，作为本实用新型一种润滑油脂精制装置优选的，所述润滑油脂箱的上端面连通有输送管，所述输送管的外侧壁安装有送油泵，所述输送管的另一端连通有成品罐，所述成品罐的上端面通过管道连通有二次过滤机，所述二次过滤机的右侧通过管道从左至右依次连通有过滤机、中间罐、混合机、以及脱水罐，所述混合机与脱水罐的管道之间安装有文氏管和换热器，所述换热器位于文氏管的右上方，所述文氏管的上端连通有白土吊罐，所述白土吊罐位于混合机与脱水罐之间，所述脱水罐右下方的管道外壁安装有原料泵

为了带动活动板恢复至原位，方便下一灌装桶的瓶口位于出油管的下方，作为本实用新型一种润滑油脂精制装置优选的，所述活动板的下端面安装有三个均匀分布的第一安装块，三个所述第一安装块的下端面均固定连接有复位弹簧，三个所述复位弹簧的下端面均固定连接有第二安装块，三个所述第二安装块的下端面均与润滑油脂箱的内部底端可拆卸连接。

为了防止出油管继续输送润滑油脂，作为本实用新型一种润滑油脂精制装置优选的，所述挤压板的下端面固定连接有与两个出油管相匹配的密封凸块。

为了增加挤压板与活动板压紧和密封凸快与出油管之间的密封性，防止不需要装罐时润滑油脂渗漏造成浪费，作为本实用新型一种润滑油脂精制装置优选的，所述挤压板的下端面和密封凸块的外侧壁均固定连接有密封垫。

为了方便对润滑油脂箱内部添加润滑油脂，作为本实用新型一种润滑油脂精制装置优选的，所述输送管的外侧壁安装有电磁阀。

为了方便移动该装置，并且方便减少装置的震动，作为本实用新型一种润滑油脂精制装置优选的，所述底箱的下端面安装有安装板，所述安装板的下端面固定连接有支杆，所述支杆的下端面可拆卸连接有万向轮，所述安装板和万向轮之间固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的内侧壁与支杆的外侧壁套接。

为了方便控制液压缸的开启和关闭，作为本实用新型一种润滑油脂精制装置优选的，所述工作台的前端面安装有开关，所述开关位于定量控制仪的右侧，所述开关与液压缸之间为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种润滑油脂精制装置，需要对灌装桶内部装精制后的润滑油脂时，工作人员将灌装桶依次放置到传送带的上端，传送带将灌装桶从工作台的左侧传送到润滑油脂箱的下方后，按压控制开关停止传送带运行，接着开启液压缸，液压缸带动挤压板将润滑油脂向下挤压，挤压板挤压活动板向下运行，向下运行过程中，出油管插入到灌装桶的瓶口中，防止装油过程中，润滑油脂灌到灌装桶的外部，同时润滑油脂通过出油管输送到灌装桶的内部，当灌装桶的内部装满后，流量计反应的信息传递给定量控制仪，定量控制仪控制液压缸，液压缸带动挤压板将活动板压紧到润滑油脂箱的内部底端，停止出油管继续输送，从而达到了对精制后的润滑油脂进行定量灌装的效果，提高了对精制后的润滑油脂灌装的效率，减轻了工作人员的劳动负担。

2、该种润滑油脂精制装置，原料泵将经过粗加工的润滑油脂输入到脱水罐进行脱水，脱水后的润滑油脂原料经过换热器进行降温冷却，然后流入文氏管内，接着白土吊罐的白土加入润滑油脂，接着进入混合机后混合均匀，白土将润滑油脂中的杂质吸附处理后，通过过滤机和二次过滤机进行过滤后得到成品油进入成品罐，需要对成品的润滑油脂进行定量灌装时，将输送管与成品罐连通，接着开启送油泵将成品罐内的润滑油脂输送到润滑油脂箱的内部进行定量灌装，从而达到了方便对润滑油脂箱内部输送成品的润滑油脂的效果。

3、该种润滑油脂精制装置，当需要继续对下一灌装桶进行灌装时，液压缸带动挤压板向上，复位弹簧带动活动板恢复至原位，进而方便下一灌装桶的瓶口位于出油管的下方。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的一种润滑油脂精制装置结构图；

图2为本实用新型的一种润滑油脂精制装置剖面图；

图3为本实用新型的a处剖面图；

图4为本实用新型的脱水罐处剖面图。

图中，1、底箱；101、工作台；1011、开口；102、传送带；2、润滑油脂箱；201、输送管；2011、送油泵；2012、电磁阀；202、液压缸；203、挤压板；2031、密封凸块；2032、密封垫；204、活动板；2041、限位块；205、出油管；206、滑槽；207、复位弹簧；2071、第一安装块；2072、第二安装块；208、流量计；3、灌装桶；4、安装板；401、支杆；402、万向轮；403、减震弹簧；5、定量控制仪；6、开关；7、原料泵；701、脱水罐；702、换热器；703、文氏管；704、白土吊罐；705、混合机；706、中间罐；707、过滤机；708、二次过滤机；709、成品罐。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种润滑油脂精制装置，包括底箱1，底箱1的上端面固定连接有工作台101，工作台101的左右两侧均开设有开口1011，工作台101的内部底端活动连接有传送带102，传送带102的上端面活动连接有两个灌装桶3，工作台101的内部顶端固定连接有润滑油脂箱2，润滑油脂箱2的上端面安装有液压缸202，液压缸202的输出端贯穿润滑油脂箱2并延伸至润滑油脂箱2的内部，液压缸202的输出端可拆卸连接有挤压板203，润滑油脂箱2的内部左右两侧均开设有滑槽206，两个滑槽206的内部均滑动连接有限位块2041，两个限位块2041相对的一端螺纹连接有活动板204，活动板204位于挤压板203的下方，活动板204的下端面连通有两个出油管205，两个出油管205的下端贯穿润滑油脂箱2并延伸至润滑油脂箱2的下方，两个出油管205的外侧壁下端均安装有流量计208，工作台101的前端面安装有定量控制仪5。

本实施例中：定量控制仪5的型号为：gt3100d，液压缸202的型号为：mob，需要对灌装桶3内部装精制后的润滑油脂时，工作人员将灌装桶3依次放置到传送带102的上端，传送带102将灌装桶3从工作台101的左侧传送到润滑油脂箱2的下方后，按压控制开关停止传送带102运行，接着开启液压缸202，液压缸202带动挤压板203将润滑油脂向下挤压，挤压板203挤压活动板204向下运行，向下运行过程中，出油管205插入到灌装桶3的瓶口中，防止装油过程中，润滑油脂灌到灌装桶3的外部，同时润滑油脂通过出油管205输送到灌装桶3的内部，当灌装桶3的内部装满后，流量计208反应的信息传递给定量控制仪5，定量控制仪5控制液压缸202，液压缸202带动挤压板203将活动板204压紧到润滑油脂箱2的内部底端，停止出油管205继续输送，从而达到了对精制后的润滑油脂进行定量灌装的效果，提高了对精制后的润滑油脂灌装的效率，减轻了工作人员的劳动负担。

作为本实用新型的一种技术优化方案，润滑油脂箱2的上端面连通有输送管201，输送管201的外侧壁安装有送油泵2011，输送管201的另一端连通有成品罐709，成品罐709的上端面通过管道连通有二次过滤机708，二次过滤机708的右侧通过管道从左至右依次连通有过滤机707、中间罐706、混合机705、以及脱水罐701，混合机705与脱水罐701的管道之间安装有文氏管703和换热器702，换热器702位于文氏管703的右上方，文氏管703的上端连通有白土吊罐704，白土吊罐704位于混合机705与脱水罐701之间，脱水罐701右下方的管道外壁安装有原料泵7。

本实施例中：原料泵7将经过粗加工的润滑油脂输入到脱水罐701进行脱水，脱水后的润滑油脂原料经过换热器702进行降温冷却，然后流入文氏管703内，接着白土吊罐704的白土加入润滑油脂，接着进入混合机705后混合均匀，白土将润滑油脂中的杂质吸附处理后，通过过滤机707和二次过滤机708进行过滤后得到成品油进入成品罐709，需要对成品的润滑油脂进行定量灌装时，将输送管201与成品罐709连通，接着开启送油泵2011将成品罐709内的润滑油脂输送到润滑油脂箱2的内部进行定量灌装，从而达到了方便对润滑油脂箱2内部输送成品的润滑油脂的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，活动板204的下端面安装有三个均匀分布的第一安装块2071，三个第一安装块2071的下端面均固定连接有复位弹簧207，三个复位弹簧207的下端面均固定连接有第二安装块2072，三个第二安装块2072的下端面均与润滑油脂箱2的内部底端可拆卸连接。

本实施例中：当需要继续对下一灌装桶3进行灌装时，液压缸202带动挤压板203向上，复位弹簧207带动活动板204恢复至原位，进而方便下一灌装桶3的瓶口位于出油管205的下方。

作为本实用新型的一种技术优化方案，挤压板203的下端面固定连接有与两个出油管205相匹配的密封凸块2031。

本实施例中：通过挤压板203的下端面固定连接的两个与出油管205相匹配的密封凸块2031，进而不需要灌装时，使密封凸块2031嵌入到出油管205的内部，进而防止出油管205继续输送润滑油脂。

作为本实用新型的一种技术优化方案，挤压板203的下端面和密封凸块2031的外侧壁均固定连接有密封垫2032。

本实施例中：通过挤压板203的下端面和密封凸块2031的外侧壁均固定连接的密封垫2032，进而当挤压板203与活动板204压紧和密封凸块2031嵌入到出油管205内时，密封垫2032增加了挤压板203与活动板204压紧和密封凸块2031与出油管205之间的密封性，防止不需要装罐时润滑油脂渗漏造成浪费。

作为本实用新型的一种技术优化方案，输送管201的外侧壁安装有电磁阀2012。

本实施例中：通过输送管201的外侧壁安装的电磁阀2012，进而控制电磁阀2012方便对润滑油脂箱2内部添加润滑油脂。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底箱1的下端面安装有安装板4，安装板4的下端面固定连接有支杆401，支杆401的下端面可拆卸连接有万向轮402，安装板4和万向轮402之间固定连接有减震弹簧403，减震弹簧403的内侧壁与支杆401的外侧壁套接。

本实施例中：需要移动该装置时，将输送管201拆卸，接着推动该装置，推动过程中，万向轮402朝着推动的方向前进，该装置运行过程中，通过减震弹簧403减少装置的震动，从而达到了方便移动该装置的效果，并且方便减少装置的震动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台101的前端面安装有开关6，开关6位于定量控制仪5的右侧，开关6与液压缸202之间为电性连接。

本实施例中：通过工作台101的前端面安装的开关6，进而通过按压开关6方便控制液压缸202的开启和关闭。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先对粗加工的润滑油脂进行精制，原料泵7将经过粗加工的润滑油脂输入到脱水罐701进行脱水，脱水后的润滑油脂原料经过换热器702进行降温冷却，然后流入文氏管703内，接着白土吊罐704的白土加入润滑油脂，接着进入混合机705后混合均匀，白土将润滑油脂中的杂质吸附处理后，通过过滤机707和二次过滤机708进行过滤后得到成品油进入成品罐709，需要对成品的润滑油脂进行定量灌装时，将输送管201与成品罐709连通，接着开启送油泵2011将成品罐709内的润滑油脂输送到润滑油脂箱2的内部进行定量灌装，需要对灌装桶3内部装精制后的润滑油脂时，工作人员将灌装桶3依次放置到传送带102的上端，传送带102将灌装桶3从工作台101的左侧传送到润滑油脂箱2的下方后，按压控制开关停止传送带102运行，接着按压开关6开启液压缸202，液压缸202带动挤压板203将润滑油脂向下挤压，挤压板203挤压活动板204向下运行，向下运行过程中，出油管205插入到灌装桶3的瓶口中，防止装油过程中，润滑油脂灌到灌装桶3的外部，同时润滑油脂通过出油管205输送到灌装桶3的内部，当灌装桶3的内部装满后，流量计208反应的信息传递给定量控制仪5，定量控制仪5控制液压缸202，液压缸202带动挤压板203将活动板204压紧到润滑油脂箱2的内部底端，使密封凸块2031嵌入到出油管205的内部，停止出油管205继续输送，当需要继续对下一灌装桶3进行灌装时，液压缸202带动挤压板203向上，复位弹簧207带动活动板204恢复至原位，依次重复进行灌装。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。