一种干熄焦耐火保温焦罐的制作方法

本实用新型涉及一种焦罐，具体地说是一种干熄焦耐火保温焦罐。

背景技术：

目前，干熄焦工程是采用惰性气体将红焦冷却的一种方法。在干熄焦过程中，红焦通过焦罐从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却室红焦层内，吸收红焦热量，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，循环使用。干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量方面远优于传统湿熄焦。

传统焦罐采用型钢和钢板焊接成筒状。上部圆筒，下部锥筒，底部为不锈钢板焊接而成的两扇闸门。筒体内面装有球墨铸铁衬板，闸门上面装有耐热铸钢衬板。虽传统焦罐金属衬板与罐体钢结构间有隔热材料，理论设计中内部1200℃红焦温度传递到焦罐钢结构外表为400℃，但此温度也较高，在运输中也会消耗浪费大量热量，这就减少了热量回收。并且隔热材料在长期使用过程中容易破碎脱落，严重时红焦会直接将温度传递到焦罐钢结构，造成罐体被烧红，大大降低了焦罐的使用寿命。

技术实现要素：

根据上述提出的技术问题，而提供一种干熄焦耐火保温焦罐。本实用新型采用的技术手段如下：

一种干熄焦耐火保温焦罐，包括由钢结构形成的焦罐主体和设置在所述焦罐主体内的耐火保温层；

所述焦罐主体包括从上至下依次设置的罐口段、圆筒段和锥筒段，且所述锥筒段的底部固定有由耐热不锈钢制成的闸门；所述焦罐主体由钢板曲型制作形成。所述焦罐主体外壁上设有加强筋。

所述耐火保温层包括固定在所述罐口段内壁上的承压保温层、固定在所述圆筒段内壁上的耐磨保温层、固定在所述锥筒段内壁上的耐冲击保温层和固定在所述闸门内壁上的耐强冲击保温层；

所述承压保温层由不定型耐压、耐火保温材料浇筑制成；所述不定型耐压、耐火保温材料的主要成分包括al2o3和sio2、且所述不定型耐压、耐火保温材料的密度大于或等于1.8g/cm³。

所述耐磨保温层由轻质莫来石耐火砖制成，且相临轻质莫来石耐火砖之间浇注有所述不定型耐压、耐火保温材料，以起到粘结作用；

所述耐强冲击保温层由不定型耐强冲击、耐火保温材料浇筑制成；所述不定型耐强冲击、耐火保温材料成分包括al2o3和sio2、且所述不定型耐强冲击、耐火保温材料的密度大于或等于2.3g/cm³。

所述耐冲击保温层由铝质莫来石耐火砖制成，且相临所述铝质莫来石耐火砖之间浇筑有所述不定型耐强冲击、耐火保温材料，以起到粘结作用。

所述焦罐主体与所述耐火保温层之间设有与所述焦罐主体焊接的锚固件。所述锚固件用于更好的固定所述耐火保温层。

所述耐火保温层根据罐体内部温度不同，采用的不同的耐火保温材料。罐口段保温材料由于其与焦罐盖相接处，会承受一定的压力，因此采用密度大于或等于1.8g/cm³，主要成分为al2o3和sio2的不定型耐压、耐火保温材料浇筑而成。

圆筒段通常情况下只会受到罐体旋转时红焦炭对它的摩擦力，因此采用轻质莫来石耐火砖作为主要保温材料，在耐火砖之间浇筑与罐口同质的所述不定型耐压、耐火保温材料，以起到粘接作用。

锥筒段在焦炭坠落过程会受到一定程度的冲击，因此锥筒段采用密度较高的铝质莫来石耐火砖作为主要保温材料，在耐火砖之间浇筑密度大于2.3g/cm³主要成分为al2o3和sio2的所述不定型耐强冲击、耐火保温材料，以起到粘接作用。

闸门在红焦装入时会受到剧烈冲击，考虑此种工况，在闸门浇筑筑密度大于2.3g/cm³且主要成分为al2o3和sio2的不定型耐强冲击、耐火保温材料。

本实用新型具有以下优点：

1、内衬采用耐火保温材料，罐体钢结构外侧温度，最高不超过100℃。大大降低了热量的损失，提高了干熄焦工程的经济效益。

2、根据罐体内部温度不同及受到的冲击力和压力不同设置了不同段的保温层，能够更好的保温且能够更好的防止保温层的损坏。

基于上述理由本实用新型可在干熄焦工程等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式中一种干熄焦耐火保温焦罐结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式中一种干熄焦耐火保温焦罐罐壁剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，一种干熄焦耐火保温焦罐，包括由钢结构形成的焦罐主体1和设置在所述焦罐主体内的耐火保温层2；

所述焦罐主体1包括从上至下依次设置的罐口段11、圆筒段12和锥筒段13，且所述锥筒段13的底部固定有由耐热不锈钢制成的闸门14；所述焦罐主体1由钢板曲型制作形成。所述焦罐主体1外壁上设有加强筋15。

所述耐火保温层2包括固定在所述罐口段11内壁上的承压保温层21、固定在所述圆筒段12内壁上的耐磨保温层22、固定在所述锥筒段13内壁上的耐冲击保温层23和固定在所述闸门14内壁上的耐强冲击保温层24；

所述承压保温层21由不定型耐压、耐火保温材料浇筑制成；所述不定型耐压、耐火保温材料的主要成分包括al2o3和sio2，且所述不定型耐压、耐火保温材料的密度大于或等于1.8g/cm³。

所述耐磨保温22由轻质莫来石耐火砖制成，且相临轻质莫来石耐火砖之间浇注有所述不定型耐压、耐火保温材料，以起到粘结作用；

所述耐强冲击保温层24由不定型耐强冲击、耐火保温材料浇筑制成；所述不定型耐强冲击、耐火保温材料成分包括al2o3和sio2、且所述不定型耐强冲击、耐火保温材料的密度大于或等于2.3g/cm³。

所述耐冲击保温层23由铝质莫来石耐火砖制成，且相临所述铝质莫来石耐火砖之间浇筑有所述不定型耐强冲击、耐火保温材料，以起到粘结作用。

所述焦罐主体1与所述耐火保温层2之间设有与所述焦罐主体1焊接的锚固件3。所述锚固件3用于更好的固定所述耐火保温层2。

所述耐火保温层2根据罐体内部温度不同，采用的不同的耐火保温材料。罐口段11保温材料由于其与焦罐盖相接处，会承受一定的压力，因此采用密度大于或等于1.8g/cm³，主要成分为al2o3和sio2的不定型耐压、耐火保温材料浇筑而成。

圆筒段12通常情况下只会受到罐体旋转时红焦炭对它的摩擦力，因此采用轻质莫来石耐火砖作为主要保温材料，在耐火砖之间浇筑与罐口同质的所述不定型耐压、耐火保温材料，以起到粘接作用。

锥筒段13在焦炭坠落过程会受到一定程度的冲击，因此锥筒段13采用密度较高的铝质莫来石耐火砖作为主要保温材料，在耐火砖之间浇筑密度大于2.3g/cm³主要成分为al2o3和sio2的所述不定型耐强冲击、耐火保温材料，以起到粘接作用。

闸门14在红焦装入时会受到剧烈冲击，考虑此种工况，在闸门14浇筑筑密度大于2.3g/cm³且主要成分为al2o3和sio2的不定型耐强冲击、耐火保温材料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽罐参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。