裂解气化炉的炉栅以及用于裂解气化炉的鼓风系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理领域，具体涉及裂解气化炉的炉栅以及用于裂解气化炉的鼓风系统。

背景技术：

现有技术中，通过裂解气化炉对垃圾进行处理，将垃圾投入裂解汽化炉底部的炉栅上，然后通过喷火燃烧进行裂解气化操作。

现有的炉栅结构，垃圾易通过炉栅的通气孔掉落。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了裂解气化炉的炉栅以及用于裂解气化炉的鼓风系统。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种裂解气化炉的炉栅，包括由下到上依次设置的封板、固定支架、壳体和封盖，封板、固定支架、壳体和封盖围成进气腔，所述壳体为塔形结构，壳体包括多个锥状的塔边，壳体的侧壁具有孔洞，所述孔洞在相邻两个塔边之间。

壳体为塔形结构，主要作用为物料的支撑和落渣，孔洞设置在相邻两个塔边之间，可以有效的防止炉渣通过孔洞掉落。

于本实用新型其中一实施例中，封板为倒锥形结构，封板外侧设置有加强筋。

于本实用新型其中一实施例中，封盖可拆卸安装在壳体上，所述壳体为铸件。

于本实用新型其中一实施例中，炉栅下部或底部四周具有一圈料挡。

本申请还公开了一种用于裂解气化炉的鼓风系统，裂解气化炉包括上文所述的炉栅，所述炉栅还包括连接管，所述封板下端通过法兰盘连接有锥状的连接管，所述鼓风系统包括：

炉底支架，设置在炉栅下方，炉底支架上具有炉底风道，所述连接管的下端伸入所述炉底风道；

风管，与所述炉底风道连通；

止回阀，安装在风管上，用于防止气体逆流；

风阀，安装在风管上；

第二风机，安装在风管上。

于本实用新型其中一实施例中，其特征在于，所述连接管为上大下小结构。

鼓风系统主要为炉栅中垃圾燃烧提供适量空气，第二风机优选变频来控制整体的空气流量，风阀辅助调节风量，止回阀主要在故障时防止高温气体逆流，工作时炉栅和连接管一起转动，通过锥状的连接管和炉底风道的配合，能够实现软连接，至此，鼓风系统能够顺利将空气鼓入裂解气化炉内，因鼓风的存在，且壳体上的孔洞设置在相邻两个塔边之间，可以有效的防止炉渣进入到风道内。

本实用新型的有益效果是：壳体为塔形结构，主要作用为物料的支撑和落渣，孔洞设置在相邻两个塔边之间，可以有效的防止炉渣通过孔洞掉落。

附图说明：

图1是用于处置垃圾的裂解气化设备的结构示意图；

图2是裂解气化炉的示意图；

图3是第一卡挡、第二卡挡和滚动件的示意图；

图4是炉栅的示意图；

图5是鼓风系统的示意图；

图6是驱动机构和棘轮的侧视图；

图7是驱动机构和棘轮的俯视图。

图中各附图标记为：

1、进料抓斗；2、进料斗；3、螺旋进料装置；4、裂解气化炉；5、炉渣输送机构；6、燃料喷射系统；7、鼓风系统；8、出气口；9、炉栅；10、第一风机；11、进气管；12、出气管；13、第一阀；14、第二阀；15、支管；16、第三阀；17、燃料喷嘴；18、燃料源；19、出灰接料斗；20、炉体；21、内壁；22、外壁；23、循环冷却水套；24、腔体；25、驱动结构；26、料挡；27、灰盘；28、扫灰刀；29、出灰口；30、底部支座；31、第一卡挡；32、第二卡挡；33、滚动件；34、封板；35、壳体；36、封盖；37、孔洞；38、进气口；39、进气腔；40、加强筋；41、炉底支架；42、炉底风道；43、连接管；44、风管；45、风阀；46、止回阀；47、第二风机；48、棘轮；49、安装座；50、转动轴；51、伸缩元件；52、推杆；53、配合轴；54、定向导轨；55、导向杆；56、基础底座；57、固定支架；58、塔边。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如图1～7所示，一种用于处置垃圾的裂解气化设备，包括：

裂解气化炉4，用于对物料进行裂解气化，形成固态的炉渣和气态的可燃气，裂解气化炉4的下部具有炉栅9，上部具有至少一个出气口8；

螺旋进料装置3，设置在裂解气化炉4的上方，用于给裂解气化炉4输送物料；

进料斗2，设置在螺旋进料装置3的上方，用于缓存物料，并使物料进入螺旋进料装置3；

鼓风系统7，用于给裂解气化炉4提供氧气；

炉渣输送机构5，用于接收来自裂解气化炉4的炉渣；

燃料喷射系统6，用于将燃料喷射进裂解气化炉4；

燃料喷射系统6包括：

燃料喷嘴17，由下向上倾斜伸入裂解气化炉4，用于向炉栅9区域喷射混合气体；

第一风机10，第一风机10的进气端通过进气管11与一个或多个出气口8连接，第一风机10的出气端通过出气管12与燃料喷嘴17连接；

第一阀13和第二阀14，安装在进气管11上；

支管15，与进气管11连接，支管15与进气管11的连接处位于第一阀13和第二阀14之间，支管15用于将臭气或外部空气引入进气管11中；

第三阀16，安装在支管15上；

燃料源18，与进气管11或出气管12连接，用于提供燃料。

实际运用时，燃料源18的燃料优选为高热值燃料。本申请通过设置燃料喷射系统6能够较好的辅助完成整个裂解气化过程。裂解气化炉4的出气口8有多个，出气口8用于供裂解气化的可燃气排出，可燃气经第一阀13和第二阀14进入第一风机10，可通过第一阀13和第三阀16来控制进入第一风机10的可燃气和臭气/空气的比例，通过变频控制第一风机10可以实现整个进入燃料喷嘴17的流量。高热值的燃料经过第一风机10，连同生成的可燃气一起由喷嘴喷入裂解炉内燃烧，产生大量热量供裂解气化过程使用。喷嘴由下向上斜喷入裂解气化炉4，能够与炉栅9内鼓入的空气形成一定交叉角，加大了燃料、可燃气与空气的接触机会，使得物料燃烧更加充分，炉渣的热酌减率更低，能够更好的适用于含水率较高的垃圾。

实际运用时一部分出气口8还可以与外部的净化或资源化利用系统对接，来回收利用可燃气体。

本申请的物料指的就是垃圾。实际运用时，裂解气化设备还包括进料抓斗1，物料采用进料抓斗1运输至进料斗2，进料抓斗1优选液压抓斗起重机。本申请的进料斗2的作用主要是做物料缓存，同时通过物料的堆积起到密闭作用。

如图2所示，于本实施例中，裂解气化炉4还包括：

基础底座56；

炉体20，固定在基础底座56上，炉体20包括内壁21和外壁22，内壁21和外壁22之间设置有循环冷却水套23，用以保护内壁21；

灰盘27，设置在炉体20底部，能够相对炉体20转动，炉栅9位于炉体20的下部，与灰盘27固定，炉栅9下部或底部四周具有一圈料挡26，炉栅9掉落的炉渣落入灰盘27，灰盘27顶部设置有出灰口29，炉渣输送机构5包括出灰接料斗19，出灰接料斗19与出灰口29对接；

扫灰刀28，与炉体20固定，扫灰刀28位于灰盘27和炉栅9之间，且扫灰刀28的一侧邻近灰盘27的内侧壁；

驱动结构25，用于驱动灰盘27转动。

实际运用时，炉体20可以通过支架可靠固定在基础底座56上；扫灰刀28的数量至少为1把，扫灰刀28优选设置为可拆装式。

炉栅9为物料的主要承载支撑，也是开炉点火的主要位置，料挡26的主要作用是支撑物料，避免物料从料挡26与内壁21的空隙中流入灰盘27中。

灰盘27的作用是用来装冷却水以及接受炉渣。裂解气化炉4工作时，通过驱动结构25能够带动灰盘27、炉栅9一起转动，有利于拌料和匀料，物料在裂解气化炉4的底部燃烧，形成炉渣，炉渣自料挡26与内壁21的空隙中流入灰盘27之中，扫灰刀28相对灰盘27、炉栅9也有旋转运动，因此，在扫灰刀28的扫灰作用下，随着灰量的越来越大，炉渣首先经过灰盘27的冷却水冷却，再通过灰刀从灰盘27中扫出，炉渣自出灰口29扫出，落入出灰接料斗19上，进而完成整个落灰、冷却、出灰过程。实际运用时，灰盘27优选为倒锥形，其次为柱形。

如图2所示，于本实施例中，灰盘27用于装载冷却水，裂解气化炉4还包括自动放水和补水结构，用于使冷却水的位置位于平面a与平面b之间，平面a为灰盘27的底部平面，平面b为出灰口29的最低平面。

如图3所示，于本实施例中，灰盘27底部设置有底部支座30，底部支座30设置有环形的第一卡挡31，裂解气化炉4还包括滚动件33以及与基础底座56固定的环形的第二卡挡32，第一卡挡31和第二卡挡32具有相同的轴线，且第二卡挡32在第一卡挡31的外侧，滚动件33有多个，安装在第一卡挡31和第二卡挡32形成的环形空间中，底部支座30与滚动件33接触配合。

传统的裂解气化炉4灰盘27和炉栅9通过轴和轴承安装在炉内，炉内的温度较高，很容易造成轴的变形或轴承的损坏，造成整个出灰系统的损坏。此外，整个裂解炉的直径较大，采用整轴转动的方式对轴及轴承的要求较高，使用过程中易造成损坏，且制造和维修的成本较高。而本申请中，炉栅9、灰盘27、底部支座30为一个整体c，坐落在滚动件33之上，第二卡挡32在第一卡挡31的外侧，通过第二卡挡32限制了上述整体c，从而整体c可以可靠的做旋转运动。整个炉栅9和灰盘27的转动，无需轴和轴承，极大的降低了维修难度及制作成本，结构简单可靠，实用性好。

实际运用时，滚动件33为球体，或类似球体形状。

如图6和7所示，于本实施例中，驱动结构25包括棘轮48和至少一个驱动机构，棘轮48设置在灰盘27或底部支座30的外周，驱动机构包括：

伸缩元件51，转动设置在棘轮48外侧，伸缩元件51包括可伸缩的推杆52，推杆52的一端用于在伸出时与棘轮48的齿配合，推动棘轮48转动；

定向导轨54，与基础底座56相对固定；

导向杆55，滑动设置在定向导轨54上，导向杆55靠近棘轮48的一端与推杆52铰接，导向杆55用于在推杆52伸缩时，改变推杆52的角度。

伸缩元件51推动推杆52移动，推杆52在导向杆55的导向作用下，与棘轮48接触并推动整个棘轮48做旋转运动，当伸缩元件51的位置到达指定位置后，棘轮48刚好推过一个齿，此时，控制伸缩元件51逐步收回推杆52，此时，在导向杆55的作用下，使得推杆52不仅仅做直线收回动作，且在导向杆55及定向导轨54的作用下，还可同时旋转一定角度，这样可迅将推杆52退出棘轮48卡槽。同理，通过推杆52直线运动的同时在导向杆55作用下伸缩元件51能够转动，这样可以控制推杆52直线运动的长度，间接控制其旋转角度，进而又可让推杆52与下一个齿相接触，并进一步推动齿完成旋转动作。

实际运用时，驱动机构优选2组，且对称分布棘轮48两侧。两个驱动机构对称设置同时使用时，受力能起到平衡作用，进而实现推动整个炉栅9旋转运动。

如图7所示，于本实施例中，驱动机构还包括与基础底座56相对固定的安装座49，伸缩元件51通过转动轴50转动安装在安装座49上；推杆52与棘轮48配合的一端转动安装有配合轴53。

通过转动安装的配合轴53，能够降低摩擦，可以更好的推动棘轮48做旋转运动。

于本实施例中，伸缩元件51为电动推杆52、气缸或液压缸。

本实施例中，灰盘27和驱动结构25形成灰盘转动组件。

如图2所示，于本实施例中，炉栅9的底部设置有进气口38，鼓风系统7与进气口38对接；裂解气化炉4由上到下设置有多个腔体24，每个腔体24为上大下小结构，炉栅9位于最下方的腔体24中，出气口8位于最上方的腔体24处；燃料喷嘴17设置在最下方的腔体24处，燃料喷嘴17的喷头处的横截面逐渐向端部变小，燃料喷嘴17有多个，绕裂解气化炉4的四周均匀分布。

物料处理罐炉体20顶部进入，依次通过多个腔体24后落入炉栅9中，每个腔体24为上大下小结构可以进一步实现落料过程。燃料喷嘴17的喷头处截面变小，能够加大燃料的喷射速度。

如图4所示，于本实施例中，炉栅9包括由下到上依次设置的封板34、固定支架57、壳体35和封盖36，封板34、固定支架57、壳体35和封盖36围成进气腔39，封板34下端为进气口38，壳体35为塔形结构，壳体35包括多个锥状的塔边58，壳体35的侧壁具有孔洞37，所述孔洞37在相邻两个塔边58之间。

实际运用时，封盖36可设置优选设置为可拆卸式，壳体35优选为铸件。壳体35为塔形结构，主要作用为物料的支撑和落渣，孔洞设置在相邻两个塔边之间，可以有效的防止炉渣通过孔洞掉落。

实际运用时，封板34为倒锥形结构，封板34外侧可以设置加强筋40。

如图4和5所示，于本实施例中，封板34下端通过法兰盘连接有锥状的连接管43，连接管43为上大下小结构，鼓风系统7包括：

炉底支架41，设置在炉栅9下方，炉底支架41上具有炉底风道42，连接管43的下端伸入炉底风道42；

风管44，与炉底风道42连通；

止回阀46，安装在风管44上，用于防止气体逆流；

风阀45，安装在风管44上；

第二风机47，安装在风管44上。

鼓风系统7主要为最下方腔体24中垃圾燃烧提供适量空气，第二风机47优选变频来控制整体的空气流量，风阀45辅助调节风量，止回阀46主要在故障时防止高温气体逆流，工作时炉栅9和连接管43一起转动，通过锥状的连接管43和炉底风道42的配合，能够实现软连接。至此，鼓风系统7能够顺利将空气鼓入裂解气化炉4内，因鼓风的存在，且壳体35上的孔洞37设置在相邻两个塔边58之间，可以有效的防止炉渣进入到风道内。

本申请的设备，整个裂解气化过程、出渣过程、可燃气利用过程、出气过程流畅，可较大解决目前垃圾裂解过程中的难点。本实用新型除了鼓风系统7外，整个裂解环境均为全封闭结构，出灰系统也采用水封。这样整个裂解系统可以通过鼓风系统7精确的控制空气的进入量，从而更有利于有效的控制整个裂解气化过程。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。