用于焦炉煤气脱硫的系统的制作方法

本实用新型涉及焦炉煤气生产技术领域，尤其是一种用于焦炉煤气脱硫的系统。

背景技术：

焦炉煤气一个重要的质量指标是硫化氢含量，国内焦化企业出厂煤气硫化氢的含量一般要求在20mg/nm³以下，所以需要对生产出的焦炉煤气进行脱硫处理，焦炉煤气脱硫处理通过多个串联在一起的脱硫塔中进行，脱硫时，焦炉煤气依次通入多个脱硫塔进行脱硫，焦炉煤气从每个脱硫塔的下部进入，脱硫液从脱硫塔的上部进入，脱硫液通常是碳酸钠溶液，脱硫液自上而下与自下而上的焦炉煤气逆向接触，硫化氢与脱硫液进行反应，从而将焦炉煤气中的硫化氢去除，但是，这种处理方式存在以下问题：1、每个脱硫塔只能去除焦炉煤气30-50％的硫化氢，需要进行在多个脱硫塔中进行；2、脱硫塔占地面积大，造价高，不便于进行布局；3、脱硫液的利用率较低，没能将其充分利用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、占地面积小、脱硫液利用率高的焦炉煤气脱硫系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于焦炉煤气脱硫的系统，包括脱硫塔，脱硫塔的顶部设置有第二煤气出口管道，脱硫塔的上部设置有脱硫液入口管道，脱硫塔的下部设置有第二煤气进口管道，还包括对冲反应器、动力泵，对冲反应器的顶部设置有第一煤气进口管道，对冲反应器的下部设置有第一煤气出口管道、第一脱硫混合液进口管道，对冲反应器的底部设置有富液出口管道；

脱硫塔的底部设置有脱硫混合液收集槽，并且脱硫混合液收集槽位于脱硫塔的内部，脱硫混合液收集槽通过第一输送管道与第一脱硫混合液进口管道相连通，并且动力泵设置在第一输送管道上；

第一煤气出口管道与第二煤气进口管道通过第二输送管道相连通。

进一步的是，脱硫液入口管道与第二煤气进口管道位于脱硫塔相对的两个侧壁上。

进一步的是，第一煤气出口管道与第一脱硫混合液进口管道位于对冲反应器相对的两个侧壁上。

进一步的是，第一煤气出口管道的安装高度高于第二煤气进口管道的安装高度。

进一步的是，对冲反应器的中间设置有第二脱硫混合液进口管道，第二脱硫混合液进口管道与第一输送管道相连通。

进一步的是，脱硫塔的底部设置有富液收集装置，富液收集装置通过第三输送管道与富液出口管道相连通。

本实用新型的有益效果是：该焦炉煤气脱硫系统包括对冲反应器、脱硫塔，焦炉煤气依次通过对冲反应器、脱硫塔进行脱硫处理，其中在对冲反应器中就能对焦炉煤气中的硫化氢去除50-70％，脱硫效果好，不再需要多个脱硫塔进行脱硫处理就能将焦炉煤气中的硫化氢含量在20mg/nm³以下；对冲反应器的体积小，制造成本低，更方便整个脱硫系统进行安装布局；脱硫液经过二次使用，脱硫液的利用率高，降低了脱硫的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标记：脱硫塔1、第二煤气出口管道2、脱硫液入口管道3、第二煤气进口管道4、对冲反应器5、动力泵6、第一煤气进口管道7、第一煤气出口管道8、第一脱硫混合液进口管道9、富液出口管道10、脱硫混合液收集槽11、第一输送管道12、第二输送管道13、第二脱硫混合液进口管道14、富液收集装置15、第三输送管道16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型用于焦炉煤气脱硫的系统，包括脱硫塔1，脱硫塔1的中间位置以上的部位为上部，中间位置一下的部位为下部，脱硫塔1的顶部设置有第二煤气出口管道2，脱硫塔1的上部设置有脱硫液入口管道3，脱硫塔1的下部设置有第二煤气进口管道4，还包括对冲反应器5、动力泵6，对冲反应器5的中间位置以上的部位为上部，中间位置一下的部位为下部，对冲反应器5的顶部设置有第一煤气进口管道7，对冲反应器5的下部设置有第一煤气出口管道8、第一脱硫混合液进口管道9，对冲反应器5的底部设置有富液出口管道10；脱硫塔1的底部设置有脱硫混合液收集槽11，并且脱硫混合液收集槽11位于脱硫塔1的内部，脱硫混合液收集槽11通过第一输送管道12与第一脱硫混合液进口管道9相连通，并且动力泵6设置在第一输送管道12上；第一煤气出口管道8与第二煤气进口管道4通过第二输送管道13相连通。

本实用新型的脱硫系统的脱硫流程分为两个阶段，第一阶段为：需要脱硫处理的焦炉煤气经第一煤气进口管道7进入对冲反应器5中，脱硫液为碳酸钠溶液，同时脱硫液经脱硫液入口管道3进入脱硫塔1中，由于现阶段脱硫塔1中还未通入焦炉煤气，脱硫液进入脱硫塔1中后直接落入脱硫混合液收集槽11中，再在动力泵6的动力作用下，混合液收集槽11中的脱硫液依次经过第一输送管道12、第一脱硫混合液进口管道9后，通过喷洒的方式进入对冲反应器5中，在对冲反应器5中，脱硫液自下而上与自上而下的焦炉煤气逆向接触，脱硫液与焦炉煤气充分接触，脱硫液与焦炉煤气的硫化氢反应，将焦炉煤气中的部分硫化氢得以去除；对冲反应器5处理后的焦炉煤气再依次通过第一煤气出口管道8、第二输送管道13、第二煤气进口管道4进入脱硫塔1中，在脱硫塔1中，脱硫液自上而下与自下而上的焦炉煤气逆向接触，硫化氢与脱硫液进行反应，再次将炉煤气中的部分硫化氢得以去除，使焦炉煤气中的硫化氢含量在20mg/nm³以下。第二阶段为：处理过程与第一阶段相同，只是在脱硫塔1中脱硫液与焦炉煤气的硫化氢反应后成为脱硫混合液落入脱硫混合液收集槽11中，脱硫混合液中含有未予硫化氢反应的碳酸钠，脱硫混合液作为脱硫液在对冲反应器5中对焦炉煤气进行脱硫处理，脱硫液经过二次使用，从而提高整个装置脱硫液的利用率。在第一阶段完成后，在脱硫混合液收集槽11中有一定量的脱硫混合液则进入第二阶段，后续系统的脱硫工序一直是第二阶段。

具体的，在脱硫塔1中进行焦炉煤气的脱硫处理时，为了便于焦炉煤气能够与脱硫液接触，脱硫液入口管道3与第二煤气进口管道4位于脱硫塔1相对的两个侧壁上。同理，第一煤气出口管道8与第一脱硫混合液进口管道9位于对冲反应器5相对的两个侧壁上。

为了便于经过对冲反应器5处理后的焦炉煤气进入脱硫塔1中，第一煤气出口管道8的安装高度高于第二煤气进口管道4的安装高度。由于在动力泵6的作用下，脱硫液以及脱硫混合液具有一定压力，为了提高脱硫的效率和效果，在对冲反应器5的中间设置有第二脱硫混合液进口管道14，第二脱硫混合液进口管道14与第一输送管道12相连通。

脱硫混合液与硫化氢反应后得到富液，富液从富液出口管道10输送至富液收集装置15中进行收集。由于脱硫塔1的体积比对冲反应器5体积大，为了便于富液的收集，富液收集装置15设置在脱硫塔1的底部，富液收集装置15通过第三输送管道16与富液出口管道10相连通。

综上所述，该焦炉煤气脱硫系统包括对冲反应器5、脱硫塔1，焦炉煤气依次通过对冲反应器5、脱硫塔1进行脱硫处理，其中在对冲反应器5中就能对焦炉煤气中的硫化氢去除50-70％，脱硫效果好，不再需要多个脱硫塔5进行脱硫处理就能将焦炉煤气中的硫化氢含量在20mg/nm³以下；对冲反应器5的体积小，制造成本低，更方便整个脱硫系统进行安装布局；脱硫液经过二次使用，脱硫液的利用率高，降低了脱硫的成本。