一种油气水混输装置的制作方法

本发明涉及石油化工设备技术领域，具体是一种油气水混输装置。

背景技术：

石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为。在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式。

石油开采过程中需要对其进行运行，从油井开采出来的原料中本身还有油、水和气，其在输送过程中需要对其进行处理，分开输送，不然会造成输送系统中的设备产生汽蚀，造成设备损坏，因此需要设置一种能够将三相分离的油气水混输装置，解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种油气水混输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油气水混输装置，包括：底座，用于安装气相分离箱和油水分离箱；

气相分离箱，其用于将气从混合料中排出，所述气相分离箱内部设置有上端设置有排气口的出气管，所述出气管外侧固定安装有螺旋叶片，所述气相分离箱上还设置有a进料口，所述a进料口的出口设置在螺旋叶片上部；所述出气管内部振动设置有捕雾器，且捕雾器振动安装在出气管上；

油水分离箱，用于将水和油分离；所述油水分离箱内部振动设置有振动箱，所述振动箱上部开口设置，且振动箱上部开口设置在油水分离箱底部的安装孔中，所述振动箱底部一侧设置有与气相分离箱底部a出料口连通的泵组。

作为本发明进一步的方案：所述捕雾器底部固定安装有振动器。

作为本发明再进一步的方案：所述捕雾器外延固定安装在出气管内部通道上，所述振动器固定安装在捕雾器底部。

作为本发明再进一步的方案：所述气相分离箱外侧套置加热层。

作为本发明再进一步的方案：所述加热层内部设置有缠绕在气相分离箱外表面的加热电阻；且加热层外侧设置有保温材料。

作为本发明再进一步的方案：所述底座上设置有驱动振动箱左右振动的振动机构。

作为本发明再进一步的方案：所述振动机构包括设置在振动箱一侧的弹性伸缩杆和设置在振动箱另一侧的自转动的驱动轮；所述转动抵触在振动箱上；所述驱动轮包含偏心轮或者凸轮。

作为本发明再进一步的方案：所述底座上还固定设置有与驱动轮传动连接的电机，所述电机与驱动轮之间可以通过皮带连接或者齿轮传动。

作为本发明再进一步的方案：所述振动箱底部滑动设置在底座上，且振动箱底部固定安装有滑轮。

作为本发明再进一步的方案：所述油水分离箱内部还设置有排油管，所述排油管进口端设置有悬浮件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置捕雾器，气体在经过捕雾器时，捕雾器将气体中还有的液体进行收集，振动器驱动捕雾器上下振动，进而将附着在捕雾器上的液珠及时的抖掉，避免液珠将捕雾器上通过孔堵塞，造成捕雾低的问题；驱动轮驱动振动箱往复振动，进而加速混合料中油水分离；本发明能够将油气水快速分离，实现大流量输送。

附图说明

图1为油气水混输装置的结构示意图。

图2为油气水混输装置中出气管的结构示意图。

图3为油气水混输装置中驱动轮的结构示意图。

图中：底座-1、油水分离箱-2、气相分离箱-3、a进料口-4、出气管-5、捕雾器-6、振动器-7、螺旋叶片-8、a出料口-10、加热层-11、振动箱-12、安装孔-13、弹性伸缩杆-14、滑轮-15、驱动轮-16、电机-17、排水口-18、排油管-19、悬浮件-20、泵组-21、密封胶-22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、2，为本发明实施例提供的一种油气水混输装置的结构图，包括：底座1，用于安装气相分离箱3和油水分离箱2；

气相分离箱3，其用于将气从混合料中排出，所述气相分离箱3内部设置有上端设置有排气口的出气管5，所述出气管5外侧固定安装有螺旋叶片8，所述气相分离箱3上还设置有a进料口4，所述a进料口4的出口设置在螺旋叶片8上部，该设置使得混合料进入只气相分离箱3内部，落至螺旋叶片8上部时，沿着螺旋叶片8向下滑落，螺旋分离；所述出气管5内部振动设置有捕雾器6，设置捕雾器6用于将分离出来的气体中的含有的液体进行吸附；且捕雾器6振动安装在出气管5上，进而将附着在捕雾器6上的液珠及时的抖掉，避免液珠将捕雾器6上通过孔堵塞，造成捕雾低的问题；

油水分离箱2，用于将水和油分离；所述油水分离箱2内部振动设置有振动箱12，所述振动箱12上部开口设置，且振动箱12上部开口设置在油水分离箱2底部的安装孔13中，所述振动箱12底部一侧设置有与气相分离箱3底部a出料口10连通的泵组21，通过上振动的振动箱12，进而加快油与水分离，使得进入至油水分离箱2内部的液体出现分成现象，便于将两者进行分离。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述捕雾器6底部固定安装有振动器7，通过振动器7带动捕雾器6振动，进而将捕雾器6上的液珠及时的抖落；避免液珠将捕雾器6上通过孔堵塞。为了捕雾器6能够振动，因此，所述捕雾器6为软质材料制成，所述捕雾器6外延固定安装在出气管5内部通道上，所述振动器7固定安装在捕雾器6底部。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，为了能够提高分子的活性，因此，所述气相分离箱3外侧套置加热层11，设置气相分离箱3用于对混合料进行加热，提高分子的活性，减少分子之间的粘度，进而提高分离效率。

优选的，所述加热层11内部设置有缠绕在气相分离箱3外表面的加热电阻；且加热层11外侧设置有保温材料；该设置便于对气相分离箱3内部的混合料进行加热。

如图1、3所示，作为本发明的一种优选实施例，为了加速分离，需要驱动振动箱12左右振动，因此所述底座1上设置有驱动振动箱12左右振动的振动机构，为振动箱12振动提供动力。

优选的，所述振动机构包括设置在振动箱12一侧的弹性伸缩杆14和设置在振动箱12另一侧的自转动的驱动轮16；所述驱动轮16转动抵触在振动箱12上；所述驱动轮16包含偏心轮或者凸轮，进而使得振动箱12在驱动轮16的驱动下左右振动；使得进入只振动箱12内部的油水混合物进行分成，提高分离效果。所述安装孔13内部填充有密封胶22，为了保证密封性。

所述底座1上还固定设置有与驱动轮16传动连接的电机17，所述电机17与驱动轮16之间可以通过皮带连接或者齿轮传动，均能够实现驱动驱动轮16转动。

为了减少12在左右摆动过程中的阻力，所述振动箱12底部滑动设置在底座1上，且振动箱12底部固定安装有滑轮15，设置滑轮15减少其在运行过程中的阻力，节能环保。

所述油水分离箱2内部还设置有排油管19，所述排油管19进口端设置有悬浮件20，设置悬浮件20使得排油管19进口端处于液面上部，进而能够准确的对油水分离箱2内部上层的油进行排除。

所述油水分离箱2底部设置有排水口18，设置排水口18用于将油水分离箱2内部的水排除。

所述底座1上还设置有泵组21，所述出气管5的出口、排油管19和排水口18分别通过管道与泵组21上的多个不同泵进行连通，便于将原料进行分离输出。

所述出气管5为筒状结构，出气管5可以为圆筒状也可以为多边形；所述螺旋叶片8固定安装在出气管5外表面，所述螺旋叶片8可以焊接在出气管5上，也可以通过螺栓固定安装在出气管5外表面。

本发明的工作原理是：需要分离的混合料通过a进料口4进入至气相分离箱3内部，经过螺旋叶片8进行螺旋分离，将气体从混合料中分离出来，然后通过出气管5上的通道排出，同时气体在经过捕雾器6时，捕雾器6将气体中还有的液体进行收集，振动器7驱动捕雾器6上下振动，进而将附着在捕雾器6上的液珠及时的抖掉，避免液珠将捕雾器6上通过孔堵塞，造成捕雾低的问题；

分离完成后的混合料通过a出料口10和泵组21进入至振动箱12中，电机17驱动驱动轮16转动，驱动轮16驱动振动箱12往复振动，进而加速混合料中油水分离，混合料在振动箱12中进行分层，分层完成后的混合料进入至油水分离箱2中，然后通过排油管19、排水口18和泵组21进输运；

通过设置加热层11用于对混合料进行加热，增加物料的活性，减少其之间的粘着力，便于分离。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“a”、“b”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“a”、“b”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。