布煤伸缩套筒的制作方法

本发明涉及捣固焦炉设备技术领域，尤其涉及一种布煤伸缩套筒。

背景技术：

捣固焦炉是指用捣固法装煤炼焦的焦炉设备，捣固焦炉是目前生产焦炭的主要炉型之一，具有较大的焦炭产能。现有的捣固焦炉在进行生产时，需要利用布煤车完成布煤工作，而布煤车在进行布煤工作时，需要利用安装在布煤车钢结构上的布煤伸缩套筒，布煤伸缩套筒通过控制套筒的伸缩运动来实现布煤车的布煤工作。

附图1为现有技术的一种布煤伸缩套筒在收缩状态时的结构示意图，附图2为现有技术的一种布煤伸缩套筒在展开状态时的结构示意图，如附图1和2所示，现有的布煤伸缩套筒包括：套筒和伸缩油缸，套筒包括固定套筒和活动套筒；固定套筒顶部通过插板阀安装在布煤车钢结构上，活动套筒通过导向辊轮可移动地安装在固定套筒上，伸缩油缸一端连接布煤车钢结构，另一端连接活动套筒底部，伸缩油缸用于带动活动套筒沿固定套筒的轴向伸缩运动，实现布煤车的布煤工作。

发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有布煤伸缩套筒在进行布煤工作时，活动套筒的尾端会受到一定的横向力作用，作用于活动套筒的横向力会通过导向辊轮传递至固定套筒，由于固定套筒通过插板阀安装在布煤车钢结构上，传递到固定套筒的作用力最终会作用于插板阀，导致插板阀极易损坏，严重影响布煤伸缩套筒的使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种布煤伸缩套筒。

为此，本发明公开了一种布煤伸缩套筒，所述布煤伸缩套筒设置在布煤车上，包括：套筒和伸缩机构；

所述套筒包括固定套筒和活动套筒，所述固定套筒底部通过插板阀固定连接在布煤车钢结构上，所述活动套筒套设在所述固定套筒上，且可沿所述固定套筒的轴向移动；

所述伸缩机构包括驱动油缸、摆杆和连杆，第一驱动油缸和第二驱动油缸的一端均铰接在所述布煤车钢结构上，另一端分别铰接第一摆杆和第二摆杆的侧端，所述第一摆杆和所述第二摆杆的顶部均铰接在所述布煤车钢结构上，尾部分别铰接第一连杆和第二连杆的顶部，所述第一连杆和所述第二连杆的尾部均铰接在所述活动套筒的底部，所述第一驱动油缸与所述第二驱动油缸、所述第一摆杆与所述第二摆杆、以及所述第一连杆与所述第二连杆均对称布置在所述活动套筒的宽度方向的两侧，所述第一摆杆、所述第二摆杆、所述第一连杆和所述第二连杆构成四连杆机构。

进一步地，在上述布煤伸缩套筒中，所述伸缩机构还包括铰轴支座，所述铰轴支座设置在所述布煤车钢结构上，所述第一驱动油缸和所述第二驱动油缸分别通过一个所述铰轴支座铰接在所述布煤车钢结构上。

进一步地，在上述布煤伸缩套筒中，所述伸缩机构还包括主支座，所述主支座设置在所述布煤车钢结构上，所述第一摆杆和所述第二摆杆的顶部通过一个所述主支座铰接在所述布煤车钢结构上。

进一步地，在上述布煤伸缩套筒中，所述第一连杆和所述第二连杆的尾部通过铰轴铰接在所述活动套筒的底部。

进一步地，在上述布煤伸缩套筒中，所述第一连杆和所述第二连杆均采用弯曲杆状结构。

进一步地，在上述布煤伸缩套筒中，所述伸缩机构包括两组，两组所述伸缩机构对称布置在所述活动套筒的长度方向的两侧。

进一步地，在上述布煤伸缩套筒中，两组所述伸缩机构中的两个所述第一摆杆固定连接为一个门形状结构摆杆，两组所述伸缩机构中的两个所述第二摆杆固定连接为一个门形状结构摆杆。

本发明技术方案的主要优点如下：

本发明的布煤伸缩套筒通过设置包括四连杆机构的伸缩机构，能够使作用于活动套筒的横向力传递至驱动油缸的固定点，避免固定套筒底部的插板阀受到横向力作用而受损，有效地提高了布煤伸缩套筒的结构强度和使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的一种布煤伸缩套筒在收缩状态时的结构示意图；

图2为现有技术的一种布煤伸缩套筒在展开状态时的结构示意图；

图3为本发明一实施例的布煤伸缩套筒在收缩状态时的结构示意图；

图4为本发明一实施例的布煤伸缩套筒在展开状态时的结构示意图；

图5为图4的左视图。

附图标记说明：

1-固定套筒、2-活动套筒、3-第一驱动油缸、4-第二驱动油缸、5-第一摆杆、6-第二摆杆、7-第一连杆、8-第二连杆、9-插板阀、10-布煤车钢结构、11-铰轴支座、12-主支座、13-铰轴。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明实施例提供的技术方案。

如附图3-5所示，本发明一实施例提供了一种布煤伸缩套筒，该布煤伸缩套筒设置在布煤车上，包括：套筒和伸缩机构；套筒包括固定套筒1和活动套筒2，固定套筒1底部通过插板阀9固定连接在布煤车钢结构10上，活动套筒2套设在固定套筒1上，且可沿固定套筒1的轴向移动；伸缩机构包括驱动油缸、摆杆和连杆，第一驱动油缸3和第二驱动油缸4的一端均铰接在布煤车钢结构10上，另一端分别铰接第一摆杆5和第二摆杆6的侧端，第一摆杆5和第二摆杆6的顶部均铰接在布煤车钢结构10上，尾部分别铰接第一连杆7和第二连杆8的顶部，第一连杆7和第二连杆8的尾部均铰接在活动套筒2的底部，第一驱动油缸3与第二驱动油缸4、第一摆杆5与第二摆杆6、以及第一连杆7与第二连杆8均对称布置在活动套筒2的宽度方向的两侧，第一摆杆5、第二摆杆6、第一连杆7和第二连杆8构成四连杆机构。

以下对本发明一实施例提供的布煤伸缩套筒的工作原理进行具体说明：

具体地，当活动套筒2需要向下伸出以进行布煤工作时，启动第一驱动油缸3和第二驱动油缸4，使第一驱动油缸3和第二驱动油缸4同步伸出，带动第一摆杆5和第二摆杆6的尾部沿其顶部的铰接点以相互靠近的趋势转动，第一摆杆5和第二摆杆6转动带动各自铰接的第一连杆7和第二连杆8的顶部以相互靠近的趋势转动，从而带动活动套筒2沿固定套筒1的轴向向下伸出；而后，当进行布煤工作时，活动套筒2尾端在布煤和刮煤过程中所受的横向力将通过由第一摆杆5、第二摆杆6、第一连杆7和第二连杆8构成的四连杆机构传递至第一驱动油缸3及第二驱动油缸4与布煤车钢结构10的固定位置；当活动套筒2需要向上缩回时，启动第一驱动油缸3和第二驱动油缸4，使第一驱动油缸3和第二驱动油缸4同步缩回，带动第一摆杆5和第二摆杆6的尾部沿其顶部的铰接点以相互远离的趋势转动，第一摆杆5和第二摆杆6转动带动各自铰接的第一连杆7和第二连杆8的顶部以相互远离的趋势转动，从而带动活动套筒2沿固定套筒1的轴向向上缩回。

可见，本发明一实施例提供的布煤伸缩套筒通过设置包括四连杆机构的伸缩机构，能够使作用于活动套筒2的横向力传递至驱动油缸的固定点，避免固定套筒1底部的插板阀9受到横向力作用而受损，有效地提高了布煤伸缩套筒的结构强度和使用寿命。

如附图3所示，本发明一实施例中，布煤伸缩套筒的伸缩机构还可以包括铰轴支座11，铰轴支座11设置在布煤车钢结构10上，第一驱动油缸3和第二驱动油缸4分别通过一个铰轴支座11铰接在布煤车钢结构10上。

如此设置，能够提高伸缩机构的结构强度和便于驱动油缸的拆装。

如附图3-5所示，本发明一实施例中，该布煤伸缩套筒的伸缩机构还可以包括主支座12，主支座12设置在布煤车钢结构10上，第一摆杆5和第二摆杆6的顶部相互铰接并通过一个主支座12铰接在布煤车钢结构10上。如此，能够提高伸缩机构的结构强度和便于摆杆的拆装。

进一步地，如附图3和4所示，本发明一实施例中，第一连杆7和第二连杆8的尾部可通过铰轴13铰接在活动套筒2的底部。

由于布煤车需要在煤饼模两端进行布煤，如附图3和4所示，本发明一实施例中，为了避免在进行布煤工作时连杆和煤饼模两端挡板发生干涉，第一连杆7和第二连杆8均采用弯曲杆状结构。

其中，第一连杆7和第二连杆8的具体结构尺寸可以根据布煤车和煤饼模的实际结构尺寸确定。

进一步地，如附图5所示，本发明一实施例中，伸缩机构可以包括两组，两组伸缩机构对称布置在活动套筒2的长度方向的两侧。如此设置，能够提高该布煤套筒伸缩装置的结构稳定性和可靠性。

其中，在将伸缩机构设置为两组的基础上，本发明一实施例中，两组伸缩机构中的两个第一摆杆5可固定连接为一个门形状结构摆杆，两组伸缩机构中的两个第二摆杆6可固定连接为一个门形状结构摆杆。如此设置，通过利用刚性结构能够保证活动套筒2两侧的两组伸缩机构的动作保持同步，同时提高两个四连杆机构的刚性和强度。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。