一种干熄焦焦粉仓含尘气体排放装置的制作方法

本发明涉及一种干熄焦焦粉仓含尘气体排放装置，属于干熄焦技术领域。

背景技术：

干熄焦是利用冷的惰性气体在干熄炉内与红焦换热从而冷却红焦，吸收红焦热量的惰性气体将热量传递给干熄焦锅炉产生蒸汽(可用于发电、取暖等用途)，被冷却的惰性气体经过除尘后再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。

在干熄焦生产过程中，会产生大量的焦粉，从各点收集的焦粉最终通过气力输送系统进入干熄焦焦粉仓中，焦粉经过加湿机搅拌后底部排除外运，仓内多余气体通常由引风机从焦粉仓顶部抽出，中间经过布袋过滤后排放至大气中。

实际生产中由于布袋易破损故障等会造成从焦粉仓排放至大气中的气体含有大量焦粉，造成焦粉浪费，污染环境，带来环保风险，减少设备的检修维护降低工作强度，维持正常生产。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种干熄焦焦粉仓含尘气体排放装置，来解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种干熄焦焦粉仓含尘气体排放装置，包括干熄焦焦粉仓、脉冲布袋反吹除尘器、引风机、阀门、蓄热冷却器和地面除尘站，焦粉仓入口气力输灰管道通过管件阀门连接于干熄焦焦粉仓入口，脉冲布袋反吹除尘器入口通过阀门管件与干熄焦焦粉仓出口相连，脉冲布袋反吹除尘器出口与引风机入口通过管件阀门连接，引风机出口通过连接管道与蓄热冷却器入口相连，连接管道上设置安全控制阀门，蓄热冷却器出口与地面除尘站入口通过管件阀门连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：脉冲布袋反吹除尘器吹扫频率根据实际生产情况调整。

本发明技术方案的进一步改进在于：脉冲布袋反吹除尘器安装于干熄焦焦粉仓顶部，脉冲布袋反吹除尘器与干熄焦焦粉仓为上下分布的结构。

本发明技术方案的进一步改进在于：引风机的功率设置需保证干熄焦焦粉仓的内压为微负压，避免焦粉仓防爆板起跳。

本发明技术方案的进一步改进在于：引风机与蓄热冷却器的连接管道连接在蓄热冷却器入口管道上,并且蓄热冷却器入口管道具有气体输送功能。

本发明技术方案的进一步改进在于：焦粉仓入口气力输灰管道位于干熄焦焦粉仓的顶部位置。

本发明技术方案的进一步改进在于：干熄焦焦粉仓的的底部设置焦粉卸运系统。

本发明技术方案的进一步改进在于：引风机出口与阀门之间的管道上设置气体排放口。

工作流程如下：干熄焦系统各点（装焦点、排焦点等）收集的焦粉经焦粉仓入口气力输灰管道输送进入干熄焦焦粉仓，仓内含尘气体经脉冲布袋反吹除尘器第一步除尘，焦粉经加湿机搅拌后外运，气体经第一步除尘后由引风机抽出，沿管路经蓄热冷却器冷却后进入地面除尘站进一步除尘。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：

本发明将与干熄焦焦粉仓出口相连的脉冲布袋反吹除尘器的出口通过引风机、连接管道与蓄热冷却器、地面除尘站连接，使得脉冲布袋反吹除尘器处理后的气体进入地面除尘站再次处理，不直接排入大气中，若脉冲布袋反吹除尘器出现故障，则引风机出口的气体为含尘气体，进入地面除尘站再次处理后无焦粉外排风险。

本发明在干熄焦焦粉仓维修停止进料时，可关闭引风机与蓄热冷却器的连接管道阀门，避免粉尘外泄风险。

本发明结构简单，改造容易，成本低，可有效避免布袋破损或脉冲布袋反吹除尘器其他异常情况下含尘气体的外排，降低环保风险，减少设备的检修维护，降低工作强度，维持正常生产。

附图说明

图1是本发明实施例1结构示意图；

图2是本发明实施例1结构示意图；

其中，1、干熄焦焦粉仓，2、脉冲布袋反吹除尘器，3、引风机，4、阀门，5、蓄热冷却器，6、地面除尘站，7、蓄热冷却器入口管道，8、焦粉仓入口气力输灰管道，9、焦粉卸运系统，10、气体排放口。

具体实施方式

本行发明公开了一种干熄焦焦粉仓含尘气体排放装置，属于干熄焦技术领域，主要用于避免布袋破损或脉冲布袋反吹除尘器其他异常情况下含尘气体的外排，降低环保风险。

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

本发明是一种干熄焦焦粉仓含尘气体排放装置，该装置应用在干熄焦生产领域。如图1所示，包括干熄焦焦粉仓1、脉冲布袋反吹除尘器2、引风机3、阀门4、蓄热冷却器5和地面除尘站6。

如图1所示，焦粉仓入口气力输灰管道8通过管件阀门连接于干熄焦焦粉仓1顶部入口，脉冲布袋反吹除尘器2安装于干熄焦焦粉仓1顶部，与干熄焦焦粉仓1为上下分布的结构，且其入口通过阀门管件与干熄焦焦粉仓1出口相连。脉冲布袋反吹除尘器2同干熄焦焦粉仓1内部连通。

脉冲布袋反吹除尘器2出口与引风机3入口通过阀门管件连接，引风机3出口通过连接管道与蓄热冷却器5入口相连，连接管道上设置安全控制阀门4，连接管道连接在蓄热冷却器入口管道7上，且蓄热冷却器入口管道7具有气体输送功能。。引风机3的功率可以根据实际的运行情况进行调整，具体的是需保证干熄焦焦粉仓的内压为微负压，避免焦粉仓防爆板起跳。

蓄热冷却器5出口与地面除尘站6入口通过管件阀门连接，使得脉冲布袋反吹除尘器处理后的气体进入地面除尘站再次处理，不直接排入大气中，若脉冲布袋反吹除尘器出现故障，则引风机出口的气体为含尘气体，进入地面除尘站再次处理后无焦粉外排风险；并在连接管道上设置安全控制阀门4，在干熄焦焦粉仓维修停止进料时，可关闭阀门4，避免粉尘外泄风险。

在本实施例中，优先地，引风机3出口与蓄热冷却器5入口的连接管道不宜过长，避免热量过量损失。

干熄焦焦粉仓1的底部设置焦粉卸运系统9，焦粉经加湿机搅拌后由焦粉卸运系统外运。

工作流程如下：干熄焦系统各点收集的焦粉经焦粉仓入口气力输灰管道8输送进入干熄焦焦粉仓1，仓内含尘气体经脉冲布袋反吹除尘器2第一步除尘，焦粉经加湿机搅拌后外运，气体经第一步除尘后由引风机3抽出，沿管路经蓄热冷却器5冷却后进入地面除尘站6进一步除尘。

实施例2

如图2所示，一种干熄焦焦粉仓含尘气体排放装置，包括干熄焦焦粉仓1、脉冲布袋反吹除尘器2、引风机3、阀门4、蓄热冷却器5和地面除尘站6。

焦粉仓入口气力输灰管道8通过管件阀门连接于干熄焦焦粉仓1顶部入口，脉冲布袋反吹除尘器2安装于干熄焦焦粉仓1顶部，与干熄焦焦粉仓1为上下分布的结构，且其入口通过阀门管件与干熄焦焦粉仓1出口相连，脉冲布袋反吹除尘器2出口与引风机3入口通过阀门管件连接，引风机3出口通过连接管道与蓄热冷却器5入口相连，连接管道上设置安全控制阀门4，蓄热冷却器5出口与地面除尘站6入口通过管件阀门连接。

本发明实施例的进一步优化：在引风机3与阀门4之间的管道上设置烟尘浓度测量仪和气体排放口10，若经检测气体烟尘浓度达到排放指标，则可关闭阀门4，将气体从气体排放口10排出。

本发明中所述的脉冲布袋反吹除尘器2吹扫频率可根据实际生产情况调整；本发明未详细叙述的部件和结构均属于行业的公知部件和常用结构；本发明的形状、材料、结构等不作任何形式上的限制。

本发明结构简单，改造容易，成本低，可有效避免布袋破损或脉冲布袋反吹除尘器其他异常情况下含尘气体的外排，降低环保风险，减少设备的检修维护，降低工作强度，维持正常生产。