一种塑料裂解气中燃料油的装置及吸收方法与流程

本发明属于环境保护领域，具体涉及一种利用塑料裂解所产生的裂解气吸收冷凝为燃料油的方法。利用废旧塑料，通过无氧加热，使其裂解，成为塑料裂解气，此裂解气含有汽化的重油、轻质油、不凝气、水汽、碳粉等物质。其中的重油、轻质油、不凝气是可以作为燃料加以利用的，这个工艺方法就是为更好的把裂解气中的重油、轻质油冷凝吸收设计的。此生产工艺采用喷淋塔吸收，三级喷淋，喷入的回收油温度从高到低，依次回收裂解气里面的重油、轻质油。也可进行多级喷淋，回收的重油、轻质油通过换热器降温后，根据不同的温度要求，一部分用泵输送到外围储油罐，一部分再打入喷淋塔，参与裂解气中的重油、轻质油回收。

背景技术：

我国每年回收的固体废料中，含有大量的废塑料，大部分被垃圾焚烧发电厂焚烧发电了，但是，它带来一些危险的副作用，比如塑料燃烧容易产生二噁英，众所周知二噁英是强致癌物质。有些地方没有垃圾焚烧发电厂，直接就被烧掉了，它对环境的影响更坏，近年来，利用废旧塑料在无氧的条件下，高温裂解以生产燃料油，来处理废旧塑料的技术得到很大的发展。在处理废旧塑料的同时，获得燃料油，这是废旧塑料处理的先进技术，是对环境影响较小的固废处理技术，很有发展前途。但是在塑料裂解回收燃料油的过程中，油料回收不充分，一直是个难题，影响这项技术的推广，本发明较好的解决了这一难题。使燃油回收率提高50%以上。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种塑料裂解气中燃料油的装置及吸收方法，具有回收效果好等的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料裂解气中燃料油的装置，包括喷淋吸收塔，所述喷淋吸收塔表面固定连接有管道，所述喷淋吸收塔侧面通过管道连接有第二换热器，所述第二换热器通过管道连接有第一换热器，所述第一换热器通过管道连接有冷却器，所述喷淋吸收塔通过管道连接有第一油泵，所述冷却器通过管道连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器通过管道连接有第一重油罐；

所述第一重油罐通过管道连接有离心分离机，所述离心分离机通过管道连接有第二重油罐，所述第二重油罐侧面通过管道连接有第三油泵，所述第一重油罐通过管道连接有油水分离箱，所述油水分离箱侧面通过管道连接有轻油罐，所述轻油罐通过管道连接有第二油泵，所述油水分离箱通过管道连接有第二冷凝器，所述管道表面设置有管道阀门。

优选的，所述喷淋吸收塔侧面设置有裂解气进口，所述喷淋吸收塔侧面设置有第一喷淋口，所述喷淋吸收塔侧面设置有第二喷淋口，所述喷淋吸收塔侧面设置有第三喷淋口。

一种塑料裂解气中燃料油的装置及吸收方法，包括如下步骤：

步骤一：塑料裂解气（350°c-400°c）由裂解气进口，进入喷淋吸收塔的塔体；

步骤二：第一油泵将喷淋吸收塔底部约150-200°c的热油，一部分（流量控制）泵入到第一喷淋口，对塑料裂解气（350°c-400°c）进行喷淋，吸附裂解气中的碳粉，捕集裂解气中沸点高于200°c的重油，另一部分进入第二换热器，对由第三油泵泵出的第二重油罐8里的重油（80°c）进行加热；

步骤三：将第三油泵泵出的重油加热到150-160°c；

步骤四：此150-160°c的重油进入到第二喷淋口，对裂解气中的150-200°c的重油进行捕集；

步骤五：此时第一油泵泵出的热油温度降为130°c左右，此130°c左右的重油继续前行，进入第一换热器，对第二油泵泵出的轻油罐里的轻油（60°c）进行加热，将第三油泵泵出的重油加热到110-120°c，此110-120°c的轻油进入到第三喷淋口，对裂解气中的110-120°c的重油进行捕集；

步骤六：此时第一油泵泵出的热油温度降为80°c左右，此80°c左右的重油继续前行，进入冷却器，经30°c冷却水，冷却到60°c左右，进入第一重油罐；

步骤七：经离心分离机固液分离后，液体进入第二重油罐，重复工作喷淋，多余的重油，由液位开关控制，由第三油泵及阀门泵到第二重油罐；

步骤八：固体排出车间外；

步骤九：喷淋吸收塔塔顶没有被冷凝捕集的轻质油及水分，进入第一冷凝器，经30°c冷却水，冷却到50°c左右，进入油水分离箱，经油水分离后，轻油进入轻油罐，重复工作喷淋，多余的轻油，由液位开关控制，由第二油泵及阀门泵到外第二重油罐；

步骤十：水排出车间外；

步骤十一：各油罐里的油气汇集到第二冷凝器，冷凝后气体排空，液体进入油水分离箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，通过设置喷淋吸收塔、第一喷淋口、第二喷淋口和第三喷淋口，采用喷淋吸收塔吸收，三级喷淋，喷入的回收油温度从高到低，依次回收裂解气里面的重油、轻质油，从而得以达到多级喷淋。

2、本发明，通过设置第一换热器和第二换热器回收的重油、轻质油通过第一换热器和第二换热器降温后，根据不同的温度要求，一部分用泵输送到第二重油罐，一部分再打入喷淋吸收塔，参与裂解气中的重油、轻质油回收。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的工艺流程图；

图中：1、喷淋吸收塔；101、裂解气进口；102、第一喷淋口；103、第二喷淋口；104、第三喷淋口；2、冷却器；3、第一换热器；4、第二换热器；5、第一油泵；6、第一冷凝器；7、第一重油罐；8、第二重油罐；9、离心分离机；10、油水分离箱；11、第二冷凝器；12、轻油罐；13、第二油泵；14、第三油泵；15、管道阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种塑料裂解气中燃料油的装置，包括喷淋吸收塔1，所述喷淋吸收塔1表面固定连接有管道，所述喷淋吸收塔1侧面通过管道连接有第二换热器4，通过设置第一换热器3和第二换热器4回收的重油、轻质油通过第一换热器3和第二换热器4降温后，根据不同的温度要求，一部分用泵输送到第二重油罐8，一部分再打入喷淋吸收塔1，参与裂解气中的重油、轻质油回收，所述第二换热器4通过管道连接有第一换热器3，所述第一换热器3通过管道连接有冷却器2，所述喷淋吸收塔1通过管道连接有第一油泵5，所述冷却器2通过管道连接有第一冷凝器6，所述第一冷凝器6通过管道连接有第一重油罐7；

所述第一重油罐7通过管道连接有离心分离机9，所述离心分离机9通过管道连接有第二重油罐8，所述第二重油罐8侧面通过管道连接有第三油泵14，所述第一重油罐7通过管道连接有油水分离箱10，所述油水分离箱10侧面通过管道连接有轻油罐12，所述轻油罐12通过管道连接有第二油泵12，所述油水分离箱10通过管道连接有第二冷凝器11，所述管道表面设置有管道阀门15。

具体的，所述喷淋吸收塔1侧面设置有裂解气进口101，所述喷淋吸收塔1侧面设置有第一喷淋口102，所述喷淋吸收塔1侧面设置有第二喷淋口103，所述喷淋吸收塔1侧面设置有第三喷淋口104，通过设置喷淋吸收塔1、第一喷淋口102、第二喷淋口103和第三喷淋口104，采用喷淋吸收塔1吸收，三级喷淋，喷入的回收油温度从高到低，依次回收裂解气里面的重油、轻质油，从而达到了多级喷淋。

一种塑料裂解气中燃料油的装置及吸收方法，包括如下步骤：

步骤一：塑料裂解气350°c-400°c由裂解气进口101，进入喷淋吸收塔1的塔体；

步骤二：第一油泵5将喷淋吸收塔1底部约150-200°c的热油，一部分流量控制泵入到第一喷淋口102，对塑料裂解气350°c-400°c进行喷淋，吸附裂解气中的碳粉，捕集裂解气中沸点高于200°c的重油，另一部分进入第二换热器4，对由第三油泵14泵出的第二重油罐88里的重油80°c进行加热；

步骤三：将第三油泵14泵出的重油加热到150-160°c；

步骤四：此150-160°c的重油进入到第二喷淋口103，对裂解气中的150-200°c的重油进行捕集；

步骤五：此时第一油泵5泵出的热油温度降为130°c左右，此130°c左右的重油继续前行，进入第一换热器3，对第二油泵12泵出的轻油罐12里的轻油60°c进行加热，将第三油泵14泵出的重油加热到110-120°c，此110-120°c的轻油进入到第三喷淋口104，对裂解气中的110-120°c的重油进行捕集；

步骤六：此时第一油泵5泵出的热油温度降为80°c左右，此80°c左右的重油继续前行，进入冷却器2，经30°c冷却水，冷却到60°c左右，进入第一重油罐7；

步骤七：经离心分离机9固液分离后，液体进入第二重油罐8，重复工作喷淋，多余的重油，由液位开关控制，由第三油泵14及阀门泵到第二重油罐8；

步骤八：固体排出车间外；

步骤九：喷淋吸收塔1塔顶没有被冷凝捕集的轻质油及水分，进入第一冷凝器6，经30°c冷却水，冷却到50°c左右，进入油水分离箱10，经油水分离后，轻油进入轻油罐12，重复工作喷淋，多余的轻油，由液位开关控制，由第二油泵12及阀门泵到外第二重油罐8；

步骤十：水排出车间外；

步骤十一：各油罐里的油气汇集到第二冷凝器11，冷凝后气体排空，液体进入油水分离箱10。

本发明的工作原理及使用流程：本发明，在使用时，塑料裂解气350°c-400°c由裂解气进口101进入喷淋吸收塔1的塔体，第一油泵5将喷淋吸收塔1底部约150-200°c的热油，一部分流量控制泵入到第一喷淋口102，对塑料裂解气350°c-400°c进行喷淋，吸附裂解气中的碳粉，捕集裂解气中沸点高于200°c的重油，另一部分进入第二换热器4，对由第三油泵14泵出的第二重油罐8里的重油80°c进行加热，将第三油泵14泵出的重油加热到150-160°c，此150-160°c的重油进入到第二喷淋口103，对裂解气中的150-200°c的重油进行捕集。此时第一油泵5泵出的热油温度降为130°c左右。此130°c左右的重油继续前行，进入第一换热器3，对由第二油泵12泵出的轻油罐12里的轻油60°c进行加热，将第三油泵14泵出的重油加热到110-120°c，此110-120°c的轻油进入到第三喷淋口104，对裂解气中的110-120°c的重油进行捕集。此时第一油泵5泵出的热油温度降为80°c左右。此80°c左右的重油继续前行，进入冷却器2，经30°c冷却水，冷却到60°c左右，进入第一重油罐7，经离心分离机9固液分离后，液体进入第二重油罐8，重复工作喷淋，多余的重油，由液位开关控制，由第三油泵14及阀门泵到第二重油罐8。固体排出车间外。喷淋吸收塔1塔顶没有被冷凝捕集的轻质油及水分，进入第一冷凝器6，经30°c冷却水，冷却到50°c左右，进入油水分离箱10，经油水分离后，轻油进入轻油罐12，重复工作喷淋，多余的轻油，由液位开关控制，由第二油泵12及阀门泵到第二重油罐8。水排出车间外。各油罐里的油气汇集到第二冷凝器11，冷凝后气体排空，液体进入油水分离箱10。完成塑料裂解所产生的裂解气吸收冷凝为燃料油的工艺过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。