一种润滑油加工用的去杂装置的制作方法

本发明涉及能源化工类除杂技术领域，尤其涉及一种润滑油加工用的去杂装置。

背景技术：

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油添加剂概念是加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性。添加剂按功能分主要有抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂(又名油性剂)、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘度指数增进剂等类型。市场中所销售的添加剂一般都是以上各单一添加剂的复合品，所不同的就是单一添加剂的成分不同以及复合添加剂内部几种单一添加剂的比例不同而已。

现有技术中公开号为cn107930208a的专利提供了一种润滑油加工用的去杂装置，定卡箍，固定卡箍上固定连接有双轴电机，所述的双轴电机两端连接有旋转轴，旋转轴上套设有过滤板，过滤板与所述的旋转轴螺纹连接，所述的加工桶内顶部固定连接有驱动电机，驱动电机底部连接有转动轴，转动轴上对称铰接有搅拌杆，所述的转动轴底部设置有去磁装置，去磁装置主要是由磁力搅拌杆和磁力套管构成。装置在使用过程中大大提高了润滑油的搅拌效率，且润滑油通过去杂装置初步去除污染物，润滑油内的铁粉通过磁力套管进一步降低，磁力套管通过左右移动大大提高了铁粉去除效率，实用性强。

但是该专利在使用时还存在以下问题：第一，该设备在对润滑油进行输送运输时无法解决润滑油在空气中被氧化，因而一定程度上会使润滑油在除杂过程中变质，从而影响机器的使用寿命；第二，该专利无法对设备磨损颗粒和灰尘进行过滤，进而会对机器造成一定的危害。

技术实现要素：

本发明提供一种润滑油加工用的去杂装置，以解决现有技术中的润滑油除杂装置无法对润滑油在输送运输时无法解决润滑油在空气中被氧化的问题和润滑油除杂装置无法对设备磨损颗粒和灰尘进行过滤的技术问题。

一种润滑油加工用的去杂装置，包括加工箱、支撑板、干燥装置、固定装置和过滤装置，所述加工箱的底部安装有支撑腿，且支撑腿的底部设有滚轮，所述加工箱的表面开设有进油孔，所述支撑板设置在加工箱的侧面，所述干燥装置设置在支撑板的表面上。

进一步，所述干燥装置的内部包括有进油管、进油阀、初过滤器、加热器、温度计、真空缸、排油泵、精过滤器、逆止阀、出油管、所述进油管的一端固定连接在进油孔的表面上，所述进油阀焊接在进油管的表面，且进油管的另一端连接在初过滤器的表面，所述加热器通过输油管焊接在初过滤器的表面上，且温度计固定连接在远离初过滤器的一端，所述加热器通过输油管固定连接在真空缸的表面，所述排油泵固定连接在真空缸的表面，所述排油泵的另一端固定连接在精过滤器的表面，所述止水阀通过输油管固定连接在出油管的表面，且出油管的另一端固定连接在进油孔的表面上。

进一步，所述固定装置的内部包括有在加工箱内壁固定连接的若干横杆，所述横杆的表面开设有若干个固定槽，且固定槽的表面活动连接有支撑板，所述支撑板的表面焊接有支撑块，所述支撑板的表面开设有若干个过滤孔。

进一步，所述横杆固定放置在加工箱内壁的上方，所述横杆呈对称等距放置在加工箱的内壁。

进一步，所述固定槽等距分布在横杆的四周，所述支撑块等距分布在支撑板的底部。

进一步，所述过滤装置的内部包括有在加工箱表面开设的转动孔，且转动孔的表面活动连接有活动杆，所述活动杆的一端焊接有转动把手，所述活动杆的另一端固定连接有限位板，所述活动杆的表面活动连接有固定块，且固定块的表面焊接有过滤箱，所述过滤箱的内壁固定连接有若干个支持槽，且支持槽的表面活动连接有横板，所述横板的表面固定连接有若干个挡块，所述横板的表面开设有若干个过滤槽。

进一步，所述支撑板分布在横板的上方，且支撑板表面开设的过滤孔。

进一步，所述加工箱的顶部活动安装有盖板。

进一步，所述过滤槽的直径小于过滤孔的直径。

进一步，所述加工箱的底部开设有漏液口。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明中通过使用真空除水机将润滑油内的水分排出，保证润滑油内部防止被空气中的物质氧化，且真空除水机的基本结构包括前级过滤器、吸油泵、真空塔、电磁阀、空气过滤器、真空泵、排油泵、真空调节阀等装置组成。首先将油温保持在45℃至60℃之间，润滑油经过前级过滤器被吸入吸油泵，当电磁阀打开时由于真空的吸力，油液从顶部进入真空塔内并通过喷嘴喷淋，形成细小的油滴，由于真空塔被真空泵抽真空至-0.06mpa，油液中的水份很快发生汽化并以蒸汽的形式从油中溢出同时被真空泵抽出，在真空塔内还填有亲油材料，使喷淋下来的油液分散在亲油材料表面而形成油膜延长油液在气相空间中停留的时间，同时又能使油液在亲油材料内充分膨胀水分更容易蒸发并随干燥空气一起被排除。经除水后的油液储存在真空塔的下部，通过排油泵进入油箱，该设备在对润滑油进行输送运输时无法解决润滑油在空气中被氧化，因而一定程度上会使润滑油在除杂过程中防止润滑油变质，从而一定程度上增加了机器的使用寿命的技术问题。

其二，本发明在润滑油加工用的去杂装置中设有固定装置，通过设置的固定装置可以将润滑油除杂时进行固定，通过在加工箱内放置横杆且开设若干个固定槽，当对润滑油进行除杂时，通过在加工箱内部放置的若干个横杆用来放置支撑板，通过在支撑板底部焊接若干个支撑块，防止支撑板产生晃动，通过支撑块与固定槽处在同一垂直线上，当对润滑油进行除杂时，防止支撑板在工作时产生噪音，影响工作人员的操作环境。通过支撑块与固定槽的相互配合下，在支撑板的表面开设过滤孔，当润滑油进入加工箱内，通过出油管流入到支撑板表面，当通过过滤孔时，对润滑油内部进行筛选和除杂，此步骤为初级除杂和过滤，对使用该润滑油的设备进行初步保护。

其三，本发明中在加工箱表面开设转动孔，通过与转动孔活动连接的活动杆进行前后活动缩放，使与活动杆另一端固定连接的限位板进行同步运动，通过在加工箱内底部放置的过滤箱，在过滤箱内表面开设支持槽，用来放置横板，通过在横板表面开设若干个过滤槽，对润滑油内部进一步除杂和过滤，对使用该润滑油的设备进一步保护，增加了润滑油的使用寿命，对润滑油进行二次过滤与除杂，可以有效的对设备磨损颗粒和灰尘进行过滤。

其四，本发明中的横板表面焊接有挡块，当对润滑油进行二次过滤和除杂时，通过挡块与限位板之间的限位关系，有效的对横板进行限位，当过滤与除杂时，防止横板被润滑油表面的油渍滑出过滤箱。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明去除加工箱后的内部剖析结构示意图；

图3为本发明的固定装置的剖析结构示意图；

图4为本发明中整体剖析的结构示意图；

图5为本发明的底部仰视的结构示意图；

图6为本发明中干燥装置的结构示意图；

图7为本发明中图2中a处放大的结构示意图；

图8为本发明中图3中b处放大的结构示意图；

图9为本发明中图4中c处放大的结构示意图；

图10为本发明中图2中d处放大的结构示意图。

附图标记：加工箱1、支撑腿101、滚轮102、进油孔103、盖板104、漏液口105、支撑板2、干燥装置3、进油管301、、进油阀302、初过滤器303、加热器304、温度计305、真空缸306、排油泵307、精过滤器308、逆止阀309、出油管310、固定装置4、横杆401、固定槽402、支撑板403、支撑块404、过滤孔405、过滤装置5、转动孔501、活动杆502、转动把手503、限位板504、固定块505、过滤箱506、支持槽507、横板508、挡块509、过滤槽510。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图10，一种润滑油加工用的去杂装置，包括加工箱1、支撑板2、干燥装置3、固定装置4和过滤装置5，所述加工箱1的底部安装有支撑腿101，且支撑腿101的底部设有滚轮102，通过在加工箱1底部安装支撑腿101和滚轮102，可以使用在不同的工作地点，通过滚轮102，便于对润滑油加工用的去杂装置进行移动，所述加工箱1的表面开设有进油孔103，通过设置进油孔103，当对润滑油进行过滤和除杂时便于润滑油从进油孔103内进入加工箱1内部，所述支撑板2设置在加工箱1的侧面，通过将支撑板2设置在加工箱1的侧面，便于对更多的润滑油进行除杂和过滤，所述干燥装置3设置在支撑板2的表面上。

所述干燥装置3的内部包括有进油管301、进油阀302、初过滤器303、加热器304、温度计305、真空缸306、排油泵307、精过滤器308、逆止阀309、出油管310、所述进油管301的一端固定连接在进油孔103的表面上，所述进油阀302焊接在进油管301的表面，且进油管301的另一端连接在初过滤器303的表面，所述加热器304通过输油管焊接在初过滤器303的表面上，且温度计305固定连接在远离初过滤器303的一端，所述加热器304通过输油管固定连接在真空缸306的表面，所述排油泵307固定连接在真空缸306的表面，所述排油泵307的另一端固定连接在精过滤器308的表面，所述止水阀309通过输油管固定连接在出油管310的表面，且出油管310的另一端固定连接在进油孔103的表面上，当对润滑油内部进行脱水时，经过使用真空除水机除水以后，达到了润滑油的使用要求，保证了使用该润滑油的设备的正常运转。由于过滤及时、彻底，不仅节约了大量油料费，还避免了重大润滑故障的发生。

所述固定装置4的内部包括有在加工箱1内壁固定连接的若干横杆401，所述横杆401的表面开设有若干个固定槽402，且固定槽402的表面活动连接有支撑板403，所述支撑板403的表面焊接有支撑块404，所述支撑板403的表面开设有若干个过滤孔405，通过在加工箱1内壁放置两个横杆401，用来支撑放置在横杆401表面的支撑板403，通过在横杆401表面开设固定槽402，用来固定焊接在支撑板403底部的支撑块404，当对润滑油进行初步过滤和除杂时，通过支撑块404与固定槽402的固定关系，防止支撑板403在对润滑油除杂和过滤时被其表面的油渍滑出横杆401外部。

所述横杆401固定放置在加工箱1内壁的上方，所述横杆401呈对称等距放置在加工箱1的内壁，当润滑油从出油孔流出后进入到加工箱1内时，通过横杆401放置在加工箱1的上方，可以有效的对润滑油进行初次过滤和除杂。

所述固定槽402等距分布在横杆401的四周，所述支撑块403等距分布在支撑板403的底部，对润滑油进行除杂和过滤时，会产生一定的油渍，当油渍喷洒到加工箱1的四周时，通过在横杆401表面开设的固定槽402分部在横杆401的四周，有效的对支撑板403进行固定，防止支撑板403滑出加工箱1外。

所述过滤装置5的内部包括有在加工箱1表面开设的转动孔501，且转动孔501的表面活动连接有活动杆502，所述活动杆502的一端焊接有转动把手503，通过转动把手503，可以对活动杆502进行前后伸缩运动，所述活动杆503的另一端固定连接有限位板504，所述活动杆502的表面活动连接有固定块505，通过在活动杆502的表面活动连接固定块505，可以有效的对活动杆502提供一个支撑作用和限位作用，且固定块505的表面焊接有过滤箱506，所述过滤箱506的内壁固定连接有若干个支持槽507通过开设支持槽507，可以有效的对放置在过滤箱506顶部的装置起到支撑作用，且支持槽507的表面活动连接有横板508，所述横板508的表面固定连接有若干个挡块509，当对润滑油进行二次过滤和除杂时，一定程度上也会溅出油渍，通过挡块509，可以对横板508起到限位与固定作用，所述横板508的表面开设有若干个过滤槽510，通过过滤槽510，对润滑油进行二次过滤与除杂。

所述支撑板403分布在横板508的上方，且支撑板403表面开设有过滤孔405，通过支撑板403分布在横板508的上方，可以有效的使支撑板403与横板508分工运作，增加对润滑油的除杂和过滤的精度，间接的对使用设备起到保护作用。

所述加工箱1的顶部活动安装有盖板104，为了运输润滑油进行输送运输时防止润滑油在空气中被氧化，在加工箱1的顶部安装一个盖板104，保持一定的密闭性。

所述过滤槽510的直径远小于过滤孔405的直径，通过设置不同的孔径大小，对润滑油内部的杂质进行有效分成除杂和过滤。

所述加工箱1的底部开设有漏液口105，当对润滑油除杂和过滤后，通过漏液口105流出。

本发明在使用时，使用者将润滑油送入到进油管301内，通过进油阀302的作用下，保证润滑油能够在正常速度进入初过滤器303，进油阀302的作用就是对润滑油的速度进行检测并对其速度进行调整，当润滑油进入到初过滤器303后，通过输油管进入到加热器内，通过加热器304的作用，使润滑油内的水分进行蒸发，通过蒸发器，将润滑油内水分蒸发掉，防止其对润滑油进行氧化反应，影响润滑油对机器的使用效果，通过在加热器304的表面安装温度计305，可以有效直观的反应出加热器304的温度，方便工作人员直观的读出加热器304的温度，将润滑油内部的水分蒸发后，通过输油管流入到真空缸306内，在真空缸306内油液通过低真空和高真空区特制的脱水脱气层改变油液的流向和状态，在真空、抽气速度和加热温度的合理匹配下，水在真空状态下只需要45℃就可以沸腾蒸发，油液中的水份和气体将迅速被两级真空抽气系统排除到机外，通过真空缸306对润滑油进行缓冲和隔离空气，再通过在真空缸306底部安装的排油泵307将润滑油排出真空缸306，经过精过滤器308进行再次对润滑油内部的微小杂质颗粒滤除，经脱水、脱气后的油液由排油泵307排出，从而完成油液的全部净化和再生处理过滤和去除油品中含有的游离水、乳化水，有效防止大量水分通过加油机，避免加出水的事故发生，再通过逆止阀309防止润滑油流入到精过滤器308内部，通过出油管310流入到进油孔103内部；

当润滑油流入到加工箱1内后，通过在加工箱1内壁固定连接的横杆401，和开设的若干个固定槽402，可以放置在支撑板403表面焊接的支撑块404的表面上，通过固定槽402与支撑块404的关系，当润滑油飞溅出油渣时，可以通过支撑块404固定支撑板403，防止其脱离出加工箱1外部，通过在支撑板403的表面开设有若干个过滤孔405，可以对润滑油内部进行粗过滤和加工，通过设置横杆401固定放置在加工箱1内壁的上方和横杆401呈对称等距放置在加工箱1的内壁，当润滑油从出油孔流出后进入到加工箱1内时，可以有效的对支撑板403进行限位和固定；

当对润滑油进行二次过滤和除杂时，通过过滤装置5的内部包括有在加工箱1表面开设的转动孔501、活动杆502和转动把手503，可以对活动杆502进行前后伸缩运动，通过在活动杆503的另一端固定连接限位板504和在横板508的表面固定连接有若干个挡块509，当对润滑油进行二次过滤和除杂时，一定程度上也会溅出油渍，通过挡块509，可以对横板508起到限位与固定作用，通过横板508的表面开设若干个过滤槽510，通过过滤槽510，对润滑油进行二次过滤与除杂，可以有效的对设备磨损颗粒和灰尘进行二次过滤和除杂。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。