一种低气味低腐蚀性极压抗磨剂及其制备方法与流程

本发明涉及切削抗磨剂
技术领域：
，具体为一种低气味低腐蚀性极压抗磨剂及其制备方法。技术背景随着加工制造业的日益发展，如今的机械加工工艺、加工工件更是种类繁多，各种大小型加工厂更是如雨后春笋般涌出。不同的加工工艺，不同的加工工件，以及不同的工厂管理方案使得单一的切削液不能满足众多的要求。如工艺上具有功率的大小、速度的快慢以及工序的多样化；工件中针对黑色金属，对铜、铝等有色金属的不同处理方案。为同时满足各种不同要求，对切削液的润滑性能、冷却性能、防锈性能以及使用寿命等提出了更高的要求极压添加剂(extremepressureagent)在金属摩擦所带来的高温高压下，金属摩擦边界中与其表面发生化学反应，形成高熔点的反应膜，用以即使润滑剂被破坏后，同样能具有润滑作用一类添加剂。极压作用机理是：极压剂在高速摩擦所形成高温高压的环境下发生分解，与金属表面发生化学反应，生成反应膜，防止摩擦之间的两个金属卡咬，有效保护金属。因为极压剂与金属表面发生化学反应，从而形成化学反应膜，一般情况该膜比一般的吸附膜的吸附强度要大很多，所以即便是高温高压条件，也使得金属之间依然具备润滑作用。但是实际加工中得到证明，新型含硫添加剂具有优秀的减摩抗磨的性能，区别于传统的含硫添加剂。技术实现要素：(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种低气味低腐蚀性极压抗磨剂及其制备方法，本发明制得的极压抗磨剂稳定无析出，在切削液中加入量3-15％，可使用在开放的工作环境。(二)技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种低气味低腐蚀性极压抗磨剂，其原料按重量配料包括：单质硫0.165-290kg、1-癸烯0.7-700kg和溶剂0.307-760kg。优选的，其原料按重量配料包括：单质硫0.165kg、1-癸烯352kg和溶剂0.307kg。优选的，其原料按重量配料包括：单质硫0.26kg、1-癸烯0.7kg和溶剂0.75kg。优选的，其原料按重量配料包括：单质硫290kg、1-癸烯700kg和溶剂760kg。优选的，所述溶剂为无机碱性溶液或有机碱性溶液中的一种。优选的，所述无机碱性溶液为氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾或呈碱性钠盐、钾盐、氨盐或氨水中的一种或多种的组合。优选的，所述有机碱性溶液如三乙胺或二乙胺中等有机碱性溶液的一种或多种的组合。本发明还公开了一种低气味低腐蚀性极压抗磨剂的制备方法，具体包括以下步骤：s1、将单质硫、1-癸烯和溶剂依次加入反应釜中，升温至指定温度，恒温反应2-6h，待反应结束后，冷却至室温，并排出混合物；s2、将步骤s1得到的混合产物依次经过分离和提纯，后得到低气味铜腐蚀达2b的极压抗磨剂成品。优选的，所述步骤s1中反应釜温度升温至指定的温度为：110-250℃。优选的，所述步骤s1中单质硫与1-癸烯的摩尔配比为1.8-4：1。优选的，采用溶剂为碱性溶液或碱性混合溶液来作为催化剂。本发明制得的低气味低腐蚀性极压抗磨剂铜腐蚀小于3(100度3小时)。本发明制得的低气味低腐蚀性极压抗磨剂产品颜色为棕红色。本发明制得的极压抗磨剂气味低，且耐腐蚀性能好，可广泛运用于切削油(液)，特别是加工有色金属对有色金属腐蚀性有高要求，且对切削过程中对切削油(液)的极压抗磨要求高，以及使用在开放的工作环境的条件下有广泛的应用，且稳定无析出，在切削液中加入量3-15％，可使用在开放的工作环境。(三)有益效果本发明提供了一种低气味低腐蚀性极压抗磨剂及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该低气味低腐蚀性极压抗磨剂及其制备方法，其原料按重量配料包括：单质硫0.165-290kg、1-癸烯0.7-700kg和溶剂0.307-760kg，制备方法，具体包括以下步骤：s1、将单质硫、1-癸烯和溶剂依次加入反应釜中，升温至指定温度，恒温反应2-6h，待反应结束后，冷却至室温，并排出混合物，s2、将步骤s1得到的混合产物依次经过分离和提纯，后得到低气味铜腐蚀达2b的极压抗磨剂成品，本发明制得的极压抗磨剂气味低，且耐腐蚀性能好，可广泛运用于切削油(液)，特别是加工有色金属对有色金属腐蚀性有高要求，且对切削过程中对切削油(液)的极压抗磨要求高，以及使用在开放的工作环境的条件下有广泛的应用，且稳定无析出，在切削液中加入量3-15％，可使用在开放的工作环境。附图说明图1为本发明制备方法的流程图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种低气味低腐蚀性极压抗磨剂及其制备方法，具体包括以下实施例：实施例1一种低气味低腐蚀性极压抗磨剂，其原料按重量配料包括：单质硫0.165kg、1-癸烯352kg和溶剂0.307kg，溶剂为碳酸钠无机碱性溶液。一种低气味低腐蚀性极压抗磨剂的制备方法，具体包括以下步骤：s1、将单质硫、1-癸烯和溶剂依次加入反应釜中，升温至指定温度，恒温反应4h，待反应结束后，冷却至室温，并排出混合物，反应釜温度升温至指定的温度为：190℃，单质硫与1-癸烯的摩尔配比为3：1；s2、将步骤s1得到的混合产物依次经过分离和提纯，后得到低气味铜腐蚀极压抗磨剂成品。本实施例制得的低气味低腐蚀性极压抗磨剂产品参数如表1所示：表1实施例1的产品参数表产品颜色棕红色硫含量/g/ml29.5运动粘度/mm2/s(40℃)4.08铜片腐蚀(100℃3h)＜3气味程度低气味实施例2一种低气味低腐蚀性极压抗磨剂，其原料按重量配料包括：单质硫0.26kg、1-癸烯0.7kg和溶剂0.75kg，溶剂为氨水无机碱性溶液。一种低气味低腐蚀性极压抗磨剂的制备方法，具体包括以下步骤：s1、将单质硫、1-癸烯和溶剂依次加入反应釜中，升温至指定温度，恒温反应2h，待反应结束后，冷却至室温，并排出混合物，反应釜温度升温至指定的温度为：110℃，单质硫与1-癸烯的摩尔配比为1.8：1；s2、将步骤s1得到的混合产物依次经过分离和提纯，后得到低气味铜腐蚀极压抗磨剂成品。本实施例制得的低气味低腐蚀性极压抗磨剂产品参数如表2所示：表2实施例2的产品参数表产品颜色棕红色硫含量/g/ml22.8运动粘度/mm2/s(40℃)3.33铜片腐蚀(100℃3h)2b气味程度低气味实施例3一种低气味低腐蚀性极压抗磨剂，其原料按重量配料包括：单质硫290kg、1-癸烯700kg和溶剂760kg，溶剂为氢氧化钠无机碱性溶液。一种低气味低腐蚀性极压抗磨剂的制备方法，具体包括以下步骤：s1、将单质硫、1-癸烯和溶剂依次加入反应釜中，升温至指定温度，恒温反应6h，待反应结束后，冷却至室温，并排出混合物，反应釜温度升温至指定的温度为：250℃，单质硫与1-癸烯的摩尔配比为4：1；s2、将步骤s1得到的混合产物依次经过分离和提纯，后得到低气味铜腐蚀极压抗磨剂成品。本实施例制得的低气味低腐蚀性极压抗磨剂产品参数如表3所示：表3实施例3的产品参数表产品颜色棕红色硫含量/g/ml24.7运动粘度/mm2/s(40℃)3.37铜片腐蚀(100℃3h)2b气味程度有烯烃味综上，本发明制得的极压抗磨剂气味低，且耐腐蚀性能好，可广泛运用于切削油(液)，特别是加工有色金属对有色金属腐蚀性有高要求，且对切削过程中对切削油(液)的极压抗磨要求高，以及使用在开放的工作环境的条件下有广泛的应用，且稳定无析出，在切削液中加入量3-15％，可使用在开放的工作环境。同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12