一种螺旋蓄热式燃气电子垃圾热解系统的制作方法

本发明涉及垃圾处理领域，特别的，是一种螺旋蓄热式燃气电子垃圾热解系统。

背景技术：

现有电子垃圾热解系统设置有煤板，由于在煤板在燃煤时，其下部分一般为中空结构，四边安放于卡槽内，煤板与卡槽保持同轴对齐的闭合的状态，便于空气流通，便于使用者根据垃圾的多少去放置的小煤球数量，由于小煤球的加入，有效的加快电子垃圾的热解速度，一旦长期使用，在集中加热的情况下，其四边会发生不同程度的下挠变形，其中部必然产生上拱现象，使得煤板与卡槽的最前端的接触由面接触变为线接触，大幅度地降低了煤板使用寿命，严重影响了下一道工序的工作进程，且因煤板变形无法继续保持理想的水平状态，煤球沿其变形倾斜角度向四边滚落堆积，造成堆积煤球内部氧气不足，对煤球完全燃烧造成干涉，无法有效的加快电子垃圾的热解速度。

技术实现要素：

针对上述一旦长期使用，在集中加热的情况下，其四边会发生不同程度的下挠变形，其中部必然产生上拱现象，使得煤板与卡槽的最前端的接触由面接触变为线接触，大幅度地降低了煤板使用寿命，严重影响了下一道工序的工作进程，且因煤板变形无法继续保持理想的水平状态，煤球沿其变形倾斜角度向四边滚落堆积，造成堆积煤球内部氧气不足，对煤球完全燃烧造成干涉，无法有效的加快电子垃圾的热解速度问题，本发明提供一种螺旋蓄热式燃气电子垃圾热解系统。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种螺旋蓄热式燃气电子垃圾热解系统，其结构包括进料漏斗、反应间、出料管、控制键、燃烧室，所述进料漏斗固定连接在燃烧室顶部，且内部相通，所述燃烧室外表面安装有控制键，通过燃烧室与反应间电性相连，所述反应间底部导管端延伸至出料管接收口。

作为本发明的进一步改进，所述燃烧室包括散热扇、热解调节锅、隔板、蓄热口、曝气环、变形工装，所述隔板中部设有散热扇，且散热扇的底部扇叶对准热解调节锅的锅口，所述蓄热口焊接连接于热解调节锅和变形工装之间，所述变形工装与环绕在其底部的曝气环过渡配合。

作为本发明的进一步改进，所述变形工装包括托煤板、框架、摆动支撑装置、卡槽、通气孔，所述托煤板上设有两个以上的通气孔，且四边安插在卡槽的槽口位置，所述卡槽笼罩于蓄热口底部，所述摆动支撑装置通过底部焊接连接的框架与煤板相接。

作为本发明的进一步改进，所述摆动支撑装置包括夹持装置、对接块、支撑杆、滑动摆槽、归拢复位套、弧形卡位柱，所述夹持装置通过对接块与支撑杆滑动接触，两个所述支撑杆中部环绕有归拢复位套，且其底部分别固定连接滑动摆槽和弧形卡位柱。

作为本发明的进一步改进，所述归拢复位套为环状结构，其内部填充有耐热胶质层。

作为本发明的进一步改进，所述滑动摆槽包括导轨通道、对准托板、端套托，所述导轨通道内部嵌固着两个结构大小一致的端套托，且其端口安装有两个结构相同的对准托板，所述端套托与弧形卡位柱的卡位端相扣合。

作为本发明的进一步改进，所述夹持装置包括套合件、容纳插座、磨合层、承压结构、尖端接触平角、滑槽，述套合件顶部焊接连接有尖端接触平角活动交叉于框架底部，且两侧设有滑槽的凹槽处与对接块活动卡合，所述容纳插座与承压结构过渡配合。

作为本发明的进一步改进，所述承压结构包括承接夹、附扩簧、防滑垫、分压球，所述承接夹通过防滑垫与分压球外表面固定连接，所述附扩簧套设于承接夹外部，且其尖端与承接夹的两侧活动卡合。

作为本发明的进一步改进，所述框架和摆动支撑装置之间的配合承接整个变形工装不同程度的上下波动，以防托煤板与卡槽的最前端接触由面接触变为线接触。

作为本发明的进一步改进，所述归拢复位套内部填充有耐热胶质层，具有柔软的或硬的弯曲变形性能，归拢复位套可以产生形变弹性，对于支撑杆的受力进行分散，避免框架因托煤板热膨胀形变而发生结构性变形，延长了框架的使用寿命，降低了设备维护成本。

作为本发明的进一步改进，所述承接夹受挤压向下与分压球相配合，附扩簧的尖端勾住容纳插座内部沟槽，配合下方各运动进行间歇式上下往复运动，避免其上方托煤板变形过量，煤球沿其变形倾斜角度向四边滚落堆积。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明通过框架和摆动支撑装置之间的配合承接整个变形工装不同程度的上下波动，且框架为两个以上的长方形网格组成，在正常受热中给托煤板的受热形变提供了充分的形变余量，也从结构上提高了托煤板的强度，以防托煤板与卡槽的最前端接触由面接触变为线接触。

2、本发明因支撑杆通过对接块沿着滑槽进行往复运动，带动底部的滑动摆槽和弧形卡位柱进行摆动卡位运动，让整个摆动支撑装置类似于不倒翁支撑在框架底部，其中整个不倒翁运动均在归拢复位套的环状结构的限制范围下进行，加快下一道工序的工作进程。

3、本发明当弧形卡位柱在滑动摆槽内的导轨通道进行摆动卡位运动时，通过相邻的端套托的限位卡合，产生来自相应方向的卡合力，使得弧形卡位柱与滑动摆槽难以相互分离，卡合更牢固。

4、本发明利用承压结构以弹性方式反作用于容纳插座内部，不仅防止框架沿着框架的轻易滑动，而且还防止煤板变形无法继续保持理想的水平状态，起到了分散变形的力度及间歇性穿插的作用。

附图说明

图1为本发明一种螺旋蓄热式燃气电子垃圾热解系统的结构示意图。

图2为本发明燃烧室的平面结构示意图。

图3为本发明变形工装的底部俯视结构示意图。

图4为本发明摆动支撑装置的正视结构示意图。

图5为本发明图4中a的结构放大示意图。

图6为本发明夹持装置的内部结构示意图。

图7为本发明承压结构的平面结构示意图。

图中：进料漏斗-1、反应间-2、出料管-3、控制键-4、燃烧室-5、散热扇-51、热解调节锅-52、隔板-53、蓄热口-54、曝气环-55、变形工装-56、托煤板-561、框架-562、摆动支撑装置-563、卡槽-564、通气孔-565、夹持装置-631、对接块-632、支撑杆-633、滑动摆槽-634、归拢复位套-635、弧形卡位柱-636、导轨通道-341、对准托板-342、端套托-343、套合件-1a1、容纳插座-1a2、磨合层-1a3、承压结构-1a4、尖端接触平角-1a5、滑槽-1a6、承接夹-a11、附扩簧-a12、防滑垫-a13、分压球-a14。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图4所示，本发明提供一种螺旋蓄热式燃气电子垃圾热解系统，其结构包括进料漏斗1、反应间2、出料管3、控制键4、燃烧室5，所述进料漏斗1固定连接在燃烧室5顶部，且内部相通，所述燃烧室5外表面安装有控制键4，通过燃烧室5与反应间2电性相连，所述反应间2底部导管端延伸至出料管3接收口，所述燃烧室5包括散热扇51、热解调节锅52、隔板53、蓄热口54、曝气环55、变形工装56，所述隔板53中部设有散热扇51，且散热扇51的底部扇叶对准热解调节锅52的锅口，所述蓄热口54焊接连接于热解调节锅52和变形工装56之间，所述变形工装56与环绕在其底部的曝气环55过渡配合，所述变形工装56包括托煤板561、框架562、摆动支撑装置563、卡槽564、通气孔565，所述托煤板561上设有两个以上的通气孔565，且四边安插在卡槽564的槽口位置，所述卡槽564笼罩于蓄热口54底部，所述摆动支撑装置563通过底部焊接连接的框架562与煤板561相接，所述摆动支撑装置563包括夹持装置631、对接块632、支撑杆633、滑动摆槽634、归拢复位套635、弧形卡位柱636，所述夹持装置631通过对接块632与支撑杆633滑动接触，两个所述支撑杆633中部环绕有归拢复位套635，且其底部分别固定连接滑动摆槽634和弧形卡位柱636，所述归拢复位套635为环状结构，其内部填充有耐热胶质层，所述框架562和摆动支撑装置563之间的配合承接整个变形工装56不同程度的上下波动，以防托煤板561与卡槽564的最前端接触由面接触变为线接触，所述归拢复位套635内部填充有耐热胶质层，具有柔软的或硬的弯曲变形性能，归拢复位套635可以产生形变弹性，对于支撑杆633的受力进行分散，避免框架562因托煤板561热膨胀形变而发生结构性变形，延长了框架562的使用寿命，降低了设备维护成本，通过框架和摆动支撑装置之间的配合承接整个变形工装不同程度的上下波动，且框架为两个以上的长方形网格组成，在正常受热中给托煤板的受热形变提供了充分的形变余量，也从结构上提高了托煤板的强度，以防托煤板与卡槽的最前端接触由面接触变为线接触，因支撑杆通过对接块沿着滑槽a进行往复运动，带动底部的滑动摆槽和弧形卡位柱进行摆动卡位运动，让整个摆动支撑装置类似于不倒翁支撑在框架底部，其中整个不倒翁运动均在归拢复位套的环状结构的限制范围下进行，加快下一道工序的工作进程。

实施例2

如图5-图7所示，在实施例1的基础上，本发明结合以下结构部件的相互配合，所述滑动摆槽634包括导轨通道341、对准托板342、端套托343，所述导轨通道341内部嵌固着两个结构大小一致的端套托343，且其端口安装有两个结构相同的对准托板342，所述端套托343与弧形卡位柱636的卡位端相扣合，所述夹持装置631包括套合件1a1、容纳插座1a2、磨合层1a3、承压结构1a4、尖端接触平角1a5、滑槽1a6，述套合件1a1顶部焊接连接有尖端接触平角1a5活动交叉于框架562底部，且两侧设有滑槽1a6的凹槽处与对接块632活动卡合，所述容纳插座1a2与承压结构1a4过渡配合，所述承压结构1a4包括承接夹a41、附扩簧a42、防滑垫a43、分压球a44，所述承接夹a41通过防滑垫a43与分压球a44外表面固定连接，所述附扩簧a42套设于承接夹a41外部，且其尖端与承接夹a41的两侧活动卡合，所述承接夹a41受挤压向下与分压球a44相配合，附扩簧a42的尖端勾住容纳插座1a2内部沟槽，配合下方各运动进行间歇式上下往复运动，避免其上方托煤板561变形过量，煤球沿其变形倾斜角度向四边滚落堆积，当弧形卡位柱在滑动摆槽内的导轨通道进行摆动卡位运动时，通过相邻的端套托的限位卡合，产生来自相应方向的卡合力，使得弧形卡位柱与滑动摆槽难以相互分离，卡合更牢固，利用承压结构以弹性方式反作用于容纳插座内部，不仅防止框架沿着框架的轻易滑动，而且还防止煤板变形无法继续保持理想的水平状态，起到了分散变形的力度及间歇性穿插的作用。

下面对上述技术方案中的一种螺旋蓄热式燃气电子垃圾热解系统的工作原理作如下说明：

本发明在使用过程中，当煤球在变形工装56上集中加热，托煤板561四边会发生不同程度的下挠变形，其中部必然产生上拱现象，通过框架562和摆动支撑装置563之间的配合承接整个变形工装56不同程度的上下波动，以防托煤板561与卡槽564的最前端接触由面接触变为线接触，且其框架562为两个以上的长方形网格组成，在正常受热中给托煤板561的受热形变提供了充分的形变余量，也从结构上提高了托煤板561的强度，在框架562为托煤板561提供形变余量时，其形变压力通过作用于底部的夹持装置631，使得支撑杆633通过对接块632沿着滑槽1a6进行往复运动，带动底部的滑动摆槽634和弧形卡位柱636进行摆动卡位运动，从而可以让整个摆动支撑装置563类似于不倒翁支撑在框架562底部，其中整个不倒翁运动均在归拢复位套635的环状结构的限制范围下进行，利用归拢复位套635内部填充有耐热胶质层，具有柔软的或硬的弯曲变形性能，在支撑杆633被按压过程中，归拢复位套635可以产生形变弹性，对于支撑杆633的受力进行分散，避免框架562因托煤板561热膨胀形变而发生结构性变形，延长了框架562的使用寿命，降低了设备维护成本，当弧形卡位柱636在滑动摆槽634内的导轨通道341进行摆动卡位运动时，通过相邻的端套托343的限位卡合，能产生来自相应方向的卡合力，使得弧形卡位柱636与滑动摆槽634难以相互分离，卡合更牢固，此外，对准托板342的切口契合弧形卡位柱636的外形，进而两者形成一个整体，进一步提高滑动摆槽634的使用稳定性，因套合件1a1顶部焊接连接有尖端接触平角1a5活动交叉于框架562底部，在框架562十字交叉扣合抵压在套合件1a1内部，磨合层1a3吸合在框架562外表面，底部撑开了承压结构1a4，利用承压结构1a4以弹性方式反作用于容纳插座1a2内部，不仅防止框架562沿着框架562的轻易滑动，而且还防止煤板变形无法继续保持理想的水平状态，起到了分散变形的力度及间歇性穿插的作用，在穿插的同时，承接夹a41受挤压向下与分压球a44相配合，附扩簧a42的尖端勾住容纳插座1a2内部沟槽，对穿插挤压的力进行分解，配合下方各运动进行间歇式上下往复运动，避免其上方托煤板561变形过量，煤球沿其变形倾斜角度向四边滚落堆积，该间歇式上下往复运动，使得其内部排入大量空气，促进空气的流通，防止造成堆积煤球内部氧气不足，对煤球完全燃烧造成干涉，无法有效的加快电子垃圾的热解速度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。