一种醇基固体燃料生产成型模具的制作方法

本发明涉及醇基固体燃料生产设备技术领域，具体涉及一种醇基固体燃料生产成型模具。

背景技术：

醇基固体燃料在生产过程中，需要将固体燃料进行成型操作，现有技术一般采用的是半透膜成型技术，成型过程一般为：1、将硝化棉的高浓度甲醇溶液灌装在半透膜袋子里面并扎紧，成为圆柱体模型；2、将灌装好的模型泡在水池内，进行渗透反应约12小时左右固化成型；3、脱模送切：人工将成型的圆柱体从半透膜里面挤出，送至切片包装机；4、处理渗透反应出来的低浓度甲醇水溶液浓度为20％左右。

半透膜成型技术存在以下缺点：1、必须采用高浓度甲醇配料必须采用纯度为99.99％的甲醇溶解硝化棉，成本较高；2、灌装过程必须采用人工一支一支的灌装还极易洒漏；3、在反应池内反应时需采用重物将灌装好的模型压在水底，易导致模型压扁变形影响成品外观(不圆)；4、取模型和脱袋耗费人工较多，且对人手部皮肤伤害较大，冬季手感冰凉刺骨易对人体造成伤害，乃至产生职业病；5、渗透反应出来的溶液浓度较低，且量大、价值低不易及时处理，耗费大量的容器储存。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的醇基固体燃料生产成型模具，能够无需人工手动进行灌装，提高了灌装的效率，同时减少了人力资源的投入，以及减少了对人身体的影响，降低了职业病发病的可能性，反应水浓度高，方便处理。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底板、支撑杆、顶板、内桶、外桶、不锈钢管、一号加强筋和二号加强筋；底板顶面的四个角上均垂直固定设置有支撑杆，支撑杆的上端均固定设置在顶板的底面上；底板的上部固定设置有外桶，外桶为上侧开口的中空结构，外桶的四周壁上固定箍设有一号加强筋，外桶的上侧活动插设有内桶，内桶和外桶为相配合的六棱柱结构，内桶的内部固定插设有数个不锈钢管，不锈钢管两两之间均为固定连接；内桶的上侧面上固定设置有二号加强筋；它还包含卷扬机、滑轨、滑块、导向轮、钢丝绳、挂钩、挂环、封板和插杆；外桶右侧的底板上固定设置有浸泡池，外桶的外侧壁底部固定设置有排水管，排水管与外桶的内部相连通设置，排水管上固定设置有控制阀；内桶的下侧设置有封板，封板的四周壁上开设有透液孔，封板上侧面的左右两侧对称垂直固定设置有插杆；内桶内侧壁的左右两侧对称开设有插槽，插杆插设在相对应的插槽内，插槽的内顶面上固定连接有一号弹簧，一号弹簧的下端抵设在插杆的顶面上；顶板上侧面的前后两侧对称固定设置有滑轨，滑轨上相对称滑动设置有滑块，前后两侧的滑块相对面上固定连接有连接板，连接板的左侧壁上垂直固定设置有内螺纹管，内螺纹管的左端通过螺纹旋转插设有螺杆，螺杆的左端与驱动电机的输出端固定连接，驱动电机通过电机支架固定设置有顶板的上侧面上；前后两侧的滑块的顶面上均固定设置有轴座，前后两侧的轴座之间通过轴承旋转设置有转轴，转轴的中部固定套设有导向轮，滑轨右侧的顶板上固定设置有卷扬机；二号加强筋顶面的左右两侧对称固定设置有挂环，挂环上勾设有挂钩，挂钩的上侧固定绑设有钢丝绳，钢丝绳的上端穿过顶板以及导向轮后，绕设并固定在卷扬机的卷轴上；所述的卷扬机和驱动电机与外部电源连接。

进一步地，位于前侧的滑块前侧壁上固定设置有红外线发射器，滑轨前侧顶板的左右两侧固定设置有红外线接收器，且红外线发射器和红外线接收器相配合设置；所述的红外线发射器和红外线接收器均与外部电源连接；当内桶运动到外桶的上侧时，左侧的红外线接收器接收到红外线发射器发出的信号，驱动电机停止；同理，当内桶运动到浸泡池的上侧时，驱动电机停止，随内桶的位置进行定位。

进一步地，所述的外桶的顶面上固定设置有橡胶垫圈，橡胶垫圈夹设在二号加强筋的底面和外桶的顶面之间；橡胶垫圈减少了二号加强筋与外桶上侧边接触时产生的噪音。

进一步地，所述的插槽下端的四周壁上固定嵌设有密封圈，密封圈的内侧壁与插杆的外侧壁相抵触设置；密封圈增加了插杆与插槽连接处的密封性，防止的醇基原料进入到插槽的内部。

进一步地，所述的插杆上端的内部开设有限位槽，内桶的外侧壁上相对应开设有卡槽，卡块活动卡设在卡槽的内部，卡块的内端面上固定设置有限位板，限位板与限位槽相限位设置，限位板与限位槽的内侧壁之间设置有二号弹簧，二号弹簧的一端与限位板固定连接，二号弹簧的另一端与限位槽的内侧壁固定连接；插杆逐渐插设在插槽的内部时，卡块经过卡槽的位置，在二号弹簧的反向压缩力作用下，卡块卡设在卡槽的内部，固定住封板的位置。

本发明的工作原理：在进行醇基固体燃料生产时，先将90％左右浓度的硝化棉甲醇溶液注入到的外桶的内部；然后打开驱动电机，驱动电机的输出端带动螺杆转动，由于螺杆通过螺纹与内螺纹管连接，内螺纹管推动连接板从而带动滑块向右运动，直到内桶运动到浸泡池的上方，将浸泡池的内部注入高吸水性树脂材质，卷扬机不断下放钢丝绳，内桶下降，浸设在浸泡池内的脱模剂中，浸泡完成，卷扬机收卷钢丝绳，内桶上升，在通过驱动电机带动滑块向左运动，直到内桶到达外桶的上侧，此时封板与内桶的底部分离，先将封板插设在外桶的内部，溶液从封板的四周壁上的透液孔进入到封板的上侧，紧接着内桶进入到外桶的内部，插杆逐渐插设在插槽的内部，溶液也逐渐进入到不锈钢管的内部，封板先到达外桶的内底部，接着内桶的底部抵设在封板的上侧面上，溶液在不锈钢管的内部进行成型；成型结束后，打开卷扬机，内桶上升，将成型后的醇基固定燃料一同进行出料，反应水从透液孔掉落到外桶的内部，打开排水管上控制阀，进行收集；然后人工手动进行出料以及后续送切片包装。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、无需人工手动进行灌装，提高了灌装的效率，同时减少了人力资源的投入，以及减少了对人身体的影响，降低了职业病发病的可能性；

2、成型后的固体燃料与内桶一并进行出料，增加了出料的便捷性，更急方便操作；

3、采用的是驱动电机带动内桶进行左右向的运动，减少了外部吊装机的投入，增加了操作的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中的a-a剖视图。

图4是图1中的b-b剖视图。

图5是图4中的c部放大图。

图6是图4中的d部放大图。

图7是本发明的封板和插杆的连接结构示意图。

附图标记说明：

底板1、支撑杆2、顶板3、外桶4、一号加强筋5、内桶6、不锈钢管7、二号加强筋8、浸泡池9、排水管10、控制阀11、封板12、透液孔13、插杆14、插槽15、一号弹簧16、滑轨17、滑块18、连接板19、内螺纹管20、螺杆21、驱动电机22、轴座23、转轴24、导向轮25、卷扬机26、挂环27、挂钩28、钢丝绳29、红外线发射器30、红外线接收器31、橡胶垫圈32、密封圈33、限位槽34、卡槽35、卡块36、限位板37、二号弹簧38。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底板1、支撑杆2、顶板3、内桶6、外桶4、不锈钢管7、一号加强筋5和二号加强筋8；底板1顶面的四个角上均垂直固定焊设有支撑杆2，支撑杆2的上端均固定焊设在顶板3的底面上；底板1的上部通过螺栓固定设置有外桶4，外桶4为上侧开口的中空结构，外桶4的四周壁上固定焊接箍设有一号加强筋5，外桶4的上侧活动插设有内桶6，内桶6和外桶4为相配合的六棱柱结构，外桶4的顶面上通过螺栓固定设置有橡胶垫圈32，橡胶垫圈32夹设在二号加强筋8的底面和外桶4的顶面之间；橡胶垫圈32减少了二号加强筋8与外桶4上侧边接触时产生的噪音，内桶6的内部固定焊接插设有数个不锈钢管7，不锈钢管7两两之间均为固定连接；内桶6的上侧面上固定焊设有二号加强筋8；它还包含卷扬机26、滑轨17、滑块18、导向轮25、钢丝绳29、挂钩28、挂环27、封板12和插杆14；外桶4右侧的底板1上通过螺栓固定设置有浸泡池9，外桶4的外侧壁底部固定焊设有排水管10，排水管10与外桶4的内部相连通设置，排水管10上通过螺栓固定设置有控制阀11；内桶6的下侧设置有封板12，封板12的四周壁上开设有透液孔13，封板12上侧面的左右两侧对称垂直固定焊设有插杆14；内桶6内侧壁的左右两侧对称开设有插槽15，插杆14插设在相对应的插槽15内，插槽15的内顶面上固定焊接有一号弹簧16，一号弹簧16的下端抵设在插杆14的顶面上；插槽15下端的四周壁上固定嵌设有密封圈33，密封圈33的内侧壁与插杆14的外侧壁相抵触设置；密封圈33增加了插杆14与插槽15连接处的密封性，防止的醇基原料进入到插槽15的内部，插杆14上端的内部开设有限位槽34，内桶6的外侧壁上相对应开设有卡槽35，卡块36活动卡设在卡槽35的内部，卡块36的内端面上固定设置有限位板37，限位板37与限位槽34相限位设置，限位板37与限位槽34的内侧壁之间设置有二号弹簧38，二号弹簧38的一端与限位板37固定连接，二号弹簧38的另一端与限位槽34的内侧壁固定连接；插杆14逐渐插设在插槽15的内部时，卡块36经过卡槽35的位置，在二号弹簧38的反向压缩力作用下，卡块36卡设在卡槽35的内部，固定住封板12的位置；顶板3上侧面的前后两侧通过螺栓对称固定设置有滑轨17，滑轨17上相对称滑动设置有滑块18，前后两侧的滑块18相对面上固定焊接有连接板19，连接板19的左侧壁上垂直固定焊设有内螺纹管20，内螺纹管20的左端通过螺纹旋转插设有螺杆21，螺杆21的左端通过联轴器与驱动电机22的输出端固定连接，驱动电机22通过电机支架和螺栓固定设置有顶板3的上侧面上，驱动电机22的型号是60ktyz；前后两侧的滑块18的顶面上均固定焊设有轴座23，前后两侧的轴座23之间通过轴承旋转设置有转轴24，轴承的外侧壁与轴座23的内侧壁固定焊接，轴承的内侧壁与转轴24的外侧壁固定焊接，转轴24的中部固定套设有导向轮25，滑轨17右侧的顶板3上通过螺栓固定设置有卷扬机26；二号加强筋8顶面的左右两侧对称固定焊设有挂环27，挂环27上勾设有挂钩28，挂钩28的上侧固定绑设有钢丝绳29，钢丝绳29的上端穿过顶板3以及导向轮25后，绕设并固定在卷扬机26的卷轴上；所述的卷扬机26和驱动电机22与外部电源连接；位于前侧的滑块18前侧壁上固定设置有型号是tsal6200的红外线发射器30，滑轨17前侧顶板3的左右两侧固定设置有型号是hs0038b的红外线接收器31，且红外线发射器30和红外线接收器31相配合设置；所述的红外线发射器30和红外线接收器31均与外部电源连接；当内桶6运动到外桶4的上侧时，左侧的红外线接收器31接收到红外线发射器30发出的信号，驱动电机22停止；同理，当内桶6运动到浸泡池9的上侧时，驱动电机22停止，随内桶6的位置进行定位。

本具体实施方式的工作原理：在进行醇基固体燃料生产时，先将90％左右浓度的硝化棉甲醇溶液注入到的外桶4的内部；然后打开驱动电机22，驱动电机22的输出端带动螺杆21转动，由于螺杆21通过螺纹与内螺纹管20连接，内螺纹管20推动连接板19从而带动滑块18向右运动，直到内桶6运动到浸泡池9的上方，将浸泡池9的内部注入高吸水性树脂材质，卷扬机26不断下放钢丝绳29，内桶6下降，浸设在浸泡池9内的脱模剂中，浸泡完成，卷扬机26收卷钢丝绳29，内桶6上升，在通过驱动电机22带动滑块18向左运动，直到内桶6到达外桶4的上侧，此时封板12与内桶6的底部分离，先将封板12插设在外桶4的内部，溶液从封板12的四周壁上的透液孔13进入到封板12的上侧，紧接着内桶6进入到外桶4的内部，插杆14逐渐插设在插槽15的内部，溶液也逐渐进入到不锈钢管7的内部，封板12先到达外桶4的内底部，接着内桶6的底部抵设在封板12的上侧面上，溶液在不锈钢管7的内部进行成型；成型结束后，打开卷扬机26，内桶6上升，将成型后的醇基固定燃料一同进行出料，反应水从透液孔13掉落到外桶4的内部，打开排水管10上控制阀11，进行收集；然后人工手动进行出料以及后续送切片包装。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、无需人工手动进行灌装，提高了灌装的效率，同时减少了人力资源的投入，以及减少了对人身体的影响，降低了职业病发病的可能性；

2、成型后的固体燃料与内桶6一并进行出料，增加了出料的便捷性，更急方便操作；

3、采用的是驱动电机22带动内桶6进行左右向的运动，减少了外部吊装机的投入，增加了操作的便捷性。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。