一种焦炉大棚内部耐火泥浆输送系统的制作方法

本发明属于焦炉大棚内部耐火泥浆输送的技术领域，具体涉及一种焦炉大棚内部耐火泥浆输送系统。

背景技术：

焦炉工程中耐火材料砌筑是其中最核心的工艺，由于耐材在施工过程中不能见水的特性，在焦炉工程施工中一般会使用钢结构形式的焦炉大棚将焦炉整体保护在大棚中。目前一台焦炉约有60-70孔炭化室，施工时分为15-20个小组进行耐材砌筑施工，每个小组在耐材砌筑时，均要有专人负责耐火泥浆的运输，保证整个小组的工作连续性，因此，在一台焦炉砌筑过程中需要使用大量的人工去实现耐火泥浆的运输，工作强度大，作业效率低。

鉴于此，目前亟需发明一种能满足焦炉大棚内部耐火泥浆输送效率的系统，避免常规施工工艺的弊端，能增强工作效率，进一步降低工程成本。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种焦炉大棚内部耐火泥浆输送系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种焦炉大棚内部耐火泥浆输送系统，包括泥浆搅拌系统、泥浆存储系统、喷吹系统、输送管路和支管升降装置；

泥浆搅拌系统包括搅拌罐、搅拌罐电机、送料球阀、送料管；搅拌罐侧面中下部通过送料管连接泥浆搅拌存储罐，送料球阀连接在送料管上控制送料管的开启和关闭；

泥浆存储系统包括泥浆搅拌存储罐、存储罐电机、下料球阀、下料管和混合器；泥浆搅拌存储罐下部连接有下料管，下料球阀连接在下料管上控制下料管的开启和关闭，下料管另一端连通混合器；

喷吹系统包括空压机、压缩空气输入管路、储气罐、空气输出阀门、压缩空气输出管路；空压机连通压缩空气输入管路，压缩空气输入管路连通储气罐，储气罐连通压缩空气输出管路，压缩空气输出管路上连接有空气输出阀门，压缩空气输出管路末端连接混合器；所述混合器为一个腔室。

输送管路包括耐火泥浆喷吹主管、软管、耐火泥浆喷吹支管、工作位喷吹支管；耐火泥浆喷吹主管中部连接一截软管，耐火泥浆喷吹主管输出端通过三通连接耐火泥浆喷吹支管，沿耐火泥浆喷吹支管通过三通连接多个工作位喷吹支管。

上述的一种焦炉大棚内部耐火泥浆输送系统，

所述喷吹主管固定于焦炉大棚立柱上，耐火泥浆喷吹支管临时固定于焦炉大棚立柱及柱间支撑上，所述耐火泥浆喷吹支管随砌筑高度上升而上升，所述耐火泥浆喷吹支管升降采用固定于焦炉大棚顶面的支管升降装置实现电动升降。

上述的一种焦炉大棚内部耐火泥浆输送系统，所述支管升降装置为超长电动吊杆，所述超长电动吊杆主要包括升降电机、传动螺杆、套筒螺母、连接杆和钩头，将升降电机固定于使用部位上方，传动螺杆一端连接于升降电机输出轴上，另一端与套筒螺母螺纹连接，传动螺杆与套筒螺母连接端部连接止退环，套筒螺母焊接于连接杆上，分为正旋套筒螺母和逆旋套筒螺母，分别对应正旋传动螺杆和逆旋传动螺杆，连接杆为空心筒体；安装时先将与传动螺杆配套的套筒螺母焊接在连接杆上，再将传动螺杆旋入套筒螺母内。

上述的一种焦炉大棚内部耐火泥浆输送系统，还包括止退环，所述传动螺杆两侧开有月牙孔，将直径大于传动螺杆的止退环从连接杆的月牙孔处焊接在传动螺杆上。

上述的一种焦炉大棚内部耐火泥浆输送系统，还包括加高支架，所述搅拌罐连接在加高支架上。

上述的一种焦炉大棚内部耐火泥浆输送系统，所述储气罐有两个，并联安装，保持两个储气罐中压力一致和稳定，一次只使用一个储气罐保证泥浆输送管路中压力稳定连续。

上述的一种焦炉大棚内部耐火泥浆输送系统，所述软管长度为耐火泥浆喷吹支管升降最大高度的1.0～1.2倍。

上述的一种焦炉大棚内部耐火泥浆输送系统，还包括喷吹主管支架，喷吹主管支架连接在焦炉大棚立柱上，耐火泥浆喷吹主管通过喷吹主管支架连接在焦炉大棚立柱上。

上述的一种焦炉大棚内部耐火泥浆输送系统，还包括工作位喷吹球阀，所述工作位喷吹球阀连接在工作位喷吹支管上。

一种焦炉大棚内部耐火泥浆输送方法，

1.每台焦炉大棚内部在两侧各布置3-4套耐火泥浆输送系统，每套耐火泥浆输送系统输送20孔以内焦炉作业面的耐火泥浆；选用合适的空压机。

2.将搅拌罐放置于加高支架上，使搅拌完成的耐火泥浆通过自流方式输送至搅拌存储罐中；

3.焦炉每2孔共用1根工作位喷吹支管，工作位喷吹支管位于2孔正中上方布置；

4.耐火泥浆喷吹主管沿焦炉大棚立柱布置，并在立柱上连接喷吹主管支架固定耐火泥浆喷吹主管，工作位喷吹支管位于炭化室上方2孔施工时共用一根，通过固定于焦炉大棚屋架上的超长电动吊杆控制耐火泥浆喷吹支管升降；

由焦炉大棚内行车进行耐火粉料添加，由焦炉大棚内供水管供水，在搅拌罐搅拌完成后打开送料球阀，通过送料管将耐火泥浆输送至泥浆搅拌存储罐中；耐火泥浆在泥浆搅拌存储罐中一边搅拌一边待料，待泥浆搅拌存储罐中泥浆存储满后；打开下料球阀，耐火泥浆流入混合器；同时开启空压机，储气罐气压稳定后开启空气输出阀门，将压缩空气送入混合器；耐火泥浆在混合器中通过压缩空气喷吹至耐火泥浆喷吹主管，工作位人员通过与耐火泥浆喷吹支管相连接的工作位喷吹支管将耐火泥浆输送到工位。

上述的一种焦炉大棚内部耐火泥浆输送系统，所述搅拌罐和存储罐均包括搅拌叶，搅拌罐搅拌叶朝上，存储罐搅拌叶朝下。

上述的一种焦炉大棚内部耐火泥浆输送系统，还包括搅拌罐平台和泥浆搅拌存储罐支座，搅拌罐连接在搅拌罐平台上，搅拌罐电机连接在搅拌罐平台下部横梁上，泥浆搅拌存储罐连接在泥浆搅拌存储罐支座上。

本发明的有益效果是：

1、本发明主要包括泥浆搅拌系统、泥浆存储系统、喷吹系统、输送管路和支管升降装置，耐火料和水通过搅拌罐搅拌后汇集入泥浆搅拌存储罐，耐火泥浆在泥浆搅拌存储罐中一边搅拌一边待料，待泥浆搅拌存储罐中泥浆存储满后，通过罐体下方下料球阀流入混合器，在混合器内通过压缩空气喷吹入输送管路。

2、本发明耐火泥浆输送系统在焦炉大棚内部两侧布置，每侧布置3-4套，每套系统负责供应20孔以内的焦炉炭化室砌筑所需耐火泥浆。

3、本发明超长电动吊杆通过升降电机带动传动螺杆旋转，使传动螺杆与连接杆旋转伸长或缩短，快速的将所悬吊的耐火泥浆喷吹支管升降到合适位置。

4、本发明耐火泥浆喷吹主管设置有软管连接，下部主管固定，上部主管随软管及耐火泥浆喷吹支管升降，调整耐火泥浆喷吹支管到适合工作位的高度。

附图说明

图1为本发明耐火泥浆输送系统主视结构示意图；

图2为本发明耐火泥浆输送单系统主视结构示意图；

图3为本发明耐火泥浆输送系统剖面示意图；

图4为本发明超长电动吊杆示意图；

图5为超长电动吊杆连接杆示意图。

图中1-空压机；2-储气罐；3-搅拌罐平台；4-搅拌罐；5-送料球阀；6-送料管；7-存储罐；8-下料球阀；9-混合器；10-存储罐支座；11-压缩空气输入管路；12-压缩空气输出管路；13-喷吹主管；14-软管；15-耐火泥浆喷吹支管；16-工作位喷吹支管；17-电动吊杆；18-焦炉大棚；19-耐火泥浆输送系统；20-焦炉本体；21-升降电机；22-传动螺杆；23-套筒螺母；24-止退环；25-连接杆；26-钩头；27-正旋套筒螺母；28-空心筒体；29-逆旋套筒螺母，30-耐火砖墙，31-焦炉基础。

具体实施方式

实施例1

一种焦炉大棚内部耐火泥浆输送系统，包括泥浆搅拌系统、泥浆存储系统、喷吹系统、输送管路和支管升降装置；

泥浆搅拌系统包括搅拌罐4、搅拌罐电机、送料球阀5、送料管6；搅拌罐4侧面中下部通过送料管6连接泥浆搅拌存储罐7，送料球阀5连接在送料管6上控制送料管6的开启和关闭；

泥浆存储系统包括泥浆搅拌存储罐7、存储罐电机、下料球阀8、下料管和混合器9；泥浆搅拌存储罐7下部连接有下料管，下料球阀8连接在下料管上控制下料管的开启和关闭，下料管另一端连通混合器9；

喷吹系统包括空压机1、压缩空气输入管路11、储气罐2、空气输出阀门、压缩空气输出管路12；空压机1连通压缩空气输入管路11，压缩空气输入管路11连通储气罐2，储气罐2连通压缩空气输出管路12，压缩空气输出管路12上连接有空气输出阀门，压缩空气输出管路12末端连接混合器9；所述混合器9为一个腔室。

输送管路包括耐火泥浆喷吹主管13、软管14、耐火泥浆喷吹支管15、工作位喷吹支管16；耐火泥浆喷吹主管13中部连接一截软管14，耐火泥浆喷吹主管13输出端通过三通连接耐火泥浆喷吹支管15，沿耐火泥浆喷吹支管15通过三通连接多个工作位喷吹支管16。

实施例2

基于实施例1，本实施例对支管升降装置作进一步限定：

上述的一种焦炉大棚内部耐火泥浆输送系统，所述支管升降装置为超长电动吊杆17，所述超长电动吊杆17主要包括升降电机21、传动螺杆22、套筒螺母23、连接杆25和钩头26，将升降电机21固定于使用部位上方，传动螺杆22一端连接于升降电机21输出轴上，另一端与套筒螺母23螺纹连接，传动螺杆22与套筒螺母23连接端部连接止退环24，套筒螺母23焊接于连接杆25上，分为正旋套筒螺母27和逆旋套筒螺母29，分别对应正旋传动螺杆和逆旋传动螺杆，连接杆25为空心筒体28；安装时先将与传动螺杆22配套的套筒螺母23焊接在连接杆25上，再将传动螺杆22旋入套筒螺母23内。

优选地，上述的一种焦炉大棚内部耐火泥浆输送系统，还包括止退环24，所述传动螺杆22两侧开有月牙孔，将直径大于传动螺杆22的止退环24从连接杆25的月牙孔处焊接在传动螺杆22上。

实施例3

基于以上实施例，实施例3列举出几个优选技术特征，实施例1或实施例2可择一或择多与其组合，从而形成多个新的不同的技术方案。

优选地，上述的一种焦炉大棚内部耐火泥浆输送系统，所述喷吹主管13固定于焦炉大棚18立柱上，耐火泥浆喷吹支管15临时固定于焦炉大棚18立柱及柱间支撑上，所述耐火泥浆喷吹支管15随砌筑高度上升而上升，所述耐火泥浆喷吹支管15升降采用固定于焦炉大棚18顶面的支管升降装置实现电动升降。

优选地，上述的一种焦炉大棚内部耐火泥浆输送系统，还包括加高支架，所述搅拌罐4连接在加高支架上。

优选地，上述的一种焦炉大棚内部耐火泥浆输送系统，所述储气罐2有两个，并联安装，保持两个储气罐2中压力一致和稳定，一次只使用一个储气罐2保证泥浆输送管路中压力稳定连续。

述的一种焦炉大棚内部耐火泥浆输送系统，所述软管14长度为耐火泥浆喷吹支管15升降最大高度的1.0～1.2倍。

优选地，上述的一种焦炉大棚内部耐火泥浆输送系统，还包括喷吹主管支架，喷吹主管支架连接在焦炉大棚18立柱上，耐火泥浆喷吹主管13通过喷吹主管支架连接在焦炉大棚18立柱上。

优选地，上述的一种焦炉大棚内部耐火泥浆输送系统，还包括工作位喷吹球阀，所述工作位喷吹球阀连接在工作位喷吹支管16上。

优选地，上述的一种焦炉大棚内部耐火泥浆输送系统，所述搅拌罐4和存储罐7均包括搅拌叶，搅拌罐搅拌叶朝上，存储罐搅拌叶朝下。

优选地，上述的一种焦炉大棚内部耐火泥浆输送系统，还包括搅拌罐平台3和泥浆搅拌存储罐支座10，搅拌罐4连接在搅拌罐平台3上，搅拌罐电机连接在搅拌罐平台3下部横梁上，泥浆搅拌存储罐7连接在泥浆搅拌存储罐支座10上。

实施例4

一种焦炉大棚内部耐火泥浆输送方法，

1.每台焦炉大棚18内部在两侧各布置3-4套耐火泥浆输送系统，每套耐火泥浆输送系统输送20孔以内焦炉作业面的耐火泥浆；

2.将搅拌罐4放置于加高支架上，使搅拌完成的耐火泥浆通过自流方式输送至搅拌存储罐7中；

3.焦炉每2孔共用1根工作位喷吹支管16，工作位喷吹支管16位于2孔正中上方布置；

4.耐火泥浆喷吹主管13沿焦炉大棚立柱布置，并在立柱上连接喷吹主管支架固定耐火泥浆喷吹主管13，工作位喷吹支管16位于炭化室上方2孔施工时共用一根，通过固定于焦炉大棚屋架上的超长电动吊杆17控制耐火泥浆喷吹支管15升降；

由焦炉大棚18内行车进行耐火粉料添加，由焦炉大棚内供水管供水，在搅拌罐4搅拌完成后打开送料球阀5，通过送料管6将耐火泥浆输送至泥浆搅拌存储罐7中；耐火泥浆在泥浆搅拌存储罐7中一边搅拌一边待料，待泥浆搅拌存储罐7中泥浆存储满后；打开下料球阀8，耐火泥浆流入混合器9；同时开启空压机1，储气罐2气压稳定后开启空气输出阀门，将压缩空气送入混合器9；耐火泥浆在混合器9中通过压缩空气喷吹至耐火泥浆喷吹主管13，工作位人员通过与耐火泥浆喷吹支管15相连接的工作位喷吹支管16将耐火泥浆输送到工位。由空压机1提供压缩空气，储气罐7进行压力稳定。压缩空气是喷吹的动力。

实施例5

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

本发明一种焦炉大棚内部耐火泥浆输送系统，如图1至图5所示，主要包括泥浆搅拌系统、泥浆存储系统、喷吹系统、输送管路和支管升降装置，泥浆搅拌系统包括搅拌罐4、搅拌罐平台3、搅拌罐电机、送料球阀5、送料管6。泥浆存储系统包括泥浆搅拌存储罐7、泥浆搅拌存储罐支座10、下料球阀8、混合器9。喷吹系统包括空压机1、储气罐2、压缩空气输入管路11、压缩空气输出管路12。输送管路包括耐火泥浆喷吹主管13、软管14、耐火泥浆喷吹支管15、工作位喷吹支管16。支管升降装置为超长电动吊杆17。

搅拌罐4连接在搅拌罐平台3上，搅拌罐电机连接在搅拌罐平台3下部横梁上，所述搅拌罐4靠泥浆搅拌存储罐7一侧下方设置有送料管6和送料球阀5。泥浆搅拌存储罐7连接在泥浆搅拌存储罐支座10上，正下方依次布置有下料球阀8和混合器9，混合器9与压缩空气输出管路12连接，耐火泥浆在混合器9内与压缩空气混合后喷吹至输送管路。喷吹主管13固定于焦炉大棚18立柱上，喷吹主管13中间采用软管14连接，所述软管14长度为耐火泥浆喷吹支管15升降最大高度的1.1倍，软管14上部喷吹主管13通过三通与耐火泥浆喷吹支管15连接；耐火泥浆喷吹支管15临时固定于焦炉大棚18立柱及柱间支撑上，所述耐火泥浆喷吹支管15随砌筑高度上升而上升，所述耐火泥浆喷吹支管15升降采用固定于大棚内顶面的超长电动吊杆17实现电动升降。

超长电动吊杆17主要包括升降电机21、传动螺杆22、套筒螺母23、止退环24、连接杆25和钩头26，将升降电机21固定于使用部位上方，传动螺杆22一端连接于升降电机输出轴上，另一端与套筒螺母23螺纹连接，传动螺杆22与套筒螺母连接端部连接止退环24，套筒螺母23焊接于连接杆25上，分为正旋套筒螺母27和逆旋套筒螺母29，分别对应正旋传动螺杆和逆旋传动螺杆，连接杆25采用管道制成，两侧开长月牙孔；安装时先将与传动螺杆22配套的套筒螺母23焊接在连接杆25上，再将传动螺杆22旋入套筒螺母23内，再将直径大于传动螺杆22的止退环24从连接杆25的月牙孔处焊接在传动螺杆22上。传动螺杆22和连接杆25根据使用长度可设置多套。

耐火料和水按比例搅拌成泥浆，泥浆在搅拌罐4搅拌合格后通过送料管6及送料球阀5流入存储罐7中，存储罐7内连接有搅拌叶缓慢搅拌，泥浆在存储罐7中缓慢搅拌，防止耐火泥浆沉积；喷吹系统将压缩空气喷吹到混合器中，将耐火泥浆通过输送管路输送到各个作业点，避免常规施工工艺的弊端，增强工作效率，进一步降低工程成本。

实施时将搅拌罐4连接在搅拌罐平台3上，搅拌罐电机连接在搅拌罐平台4下部横梁上，由焦炉大棚内行车进行耐火粉料添加，由焦炉大棚内供水管供水，搅拌完成后打开送料球阀5，通过送料管6将耐火泥浆输送至泥浆搅拌存储罐7中。耐火泥浆在泥浆搅拌存储罐7中一边搅拌一边待料，待泥浆搅拌存储罐7中泥浆存储满后；打开下料球阀8，耐火泥浆流入混合器9；同时开启空压机1，储气罐2气压稳定后开启空气输出阀门，将压缩空气送入混合器9。耐火泥浆在混合器9中通过压缩空气喷吹至耐火泥浆喷吹主管13，工作位人员通过与耐火泥浆喷吹支管15相连接的工作位喷吹支管16将耐火泥浆输送到工位。

耐火泥浆输送系统19在焦炉大棚内部两侧布置，每侧布置3-4套，既保证耐火泥浆输送管路压力，又能确保耐火泥浆输送不留死角。当耐火砖砌筑到与耐火泥浆喷吹支管15相同高度时，通过超长电动吊杆17将耐火泥浆喷吹支管15提升至合适高度。在每台焦炉大棚18中设置数个工作位喷吹支管16，将耐火泥浆输送至作业面。避免了耐火泥浆人工输送效率慢成本高损耗大的缺陷。每套系统设置一个控制台，经plc控制系统，对空压机1、空气输出阀门、搅拌罐电机、存储罐电机、送料球阀5、下料球阀8、工作位喷吹球阀和电动吊杆17集成控制。改控制方法为常用方法，使用现有技术中的一种即可。空压机1、空气输出阀门、搅拌罐电机、存储罐电机、送料球阀5、下料球阀8、工作位喷吹球阀使用现有技术中的一种即可。

喷吹系统设置有空压机1和两个储气罐2，储气罐2并联设置，保持两个储气罐2中压力一致和稳定，一次只使用一个储气罐2保证泥浆输送管路中压力稳定连续，储气罐2上方压缩空气输出管路12连接到混合器9上。耐火泥浆输送管路布置于焦炉每孔作业面上方，通过三通开启数个工作位喷吹支管16，工作位喷吹支管16连接工作位喷吹球阀，将耐火泥浆输送于作业面，每个工作位喷吹支管16并联后汇入耐火泥浆喷吹支管15，再连通耐火泥浆喷吹主管13，耐火泥浆喷吹主管13最终通过混合器9与存储罐7连通，从而实现剩余耐火泥浆循环使用。