[0001]
本发明属于润滑油技术领域，特别是一种高粘度的润滑油。
背景技术：
[0002]
润滑剂由基础油和添加剂混合而成，约95%的基础油是衍生自石油的矿物油。矿物润滑剂的生物降解性差，流失于环境中会直接污染土壤，1kg石油基润滑剂能够污染1000000l水，同时由于矿物油的日趋减少和不可再生性，开发环保型润滑剂势在必行。植物油基润滑剂，称为“生物润滑剂”，可生物降解，可再生，无毒，此外，还具有多种性能优势，如良好的润滑性，高黏度指数，高闪点等。
[0003]
现有的润滑油粘度较低，由于较低的粘度，会直接影响其润滑效果，尤其是摩擦副之间无法形成均匀的油膜来降低磨损。
技术实现要素：
[0004]
本发明的目的是提供一种高粘度的润滑油，以解决现有技术中的不足。
[0005]
本发明采用的技术方案如下：一种高粘度的润滑油，按重量份计由以下成分制成：基础油110、改性羟甲基纤维素22-25、降凝剂1.3、消泡剂1.8、纳米碳酸钙2-5、二烷基二硫代磷酸锌0.3-0.7、亚磷酸脂1.5-2、磷酸三甲酚酯1.5-2。
[0006]
作为进一步的技术方案：所述基础油经过高温预处理：在惰性气氛保护下将基础油加热至145℃，保温40min，然后自然冷却至室温，即得。
[0007]
作为进一步的技术方案：所述惰性气氛为氮气。
[0008]
作为进一步的技术方案：所述改性羟甲基纤维素制备方法为：将羟甲基纤维素与水按1：10质量比例混合后 ，再添加羟甲基纤维素质量0.2%的衣康酸钠，以1200r/min转速搅拌30min，然后再进行旋转蒸发干燥，即得。
[0009]
作为进一步的技术方案：所述降凝剂为聚烯烃添加剂。
[0010]
作为进一步的技术方案：所述消泡剂为有机硅消泡剂。
[0011]
作为进一步的技术方案：所述亚磷酸脂、磷酸三甲酚酯重量份比为1:1。
[0012]
有益效果：本发明方法制备润滑油具有更好的运动粘度，本发明通过向基础油中引入经过改性处理的羟甲基纤维素，能够有效的改善润滑油的运动粘度，通过改善润滑油的运动粘度，能够更好的使得润滑油的润滑性能得到改善，降低摩擦磨损的消耗，对工件工作寿命具有显著的提高。
具体实施方式
[0013]
一种高粘度的润滑油，按重量份计由以下成分制成：基础油110、改性羟甲基纤维素22-25、降凝剂1.3、消泡剂1.8、纳米碳酸钙2-5、二烷基
二硫代磷酸锌0.3-0.7、亚磷酸脂1.5-2、磷酸三甲酚酯1.5-2。
[0014]
作为进一步的技术方案：所述基础油经过高温预处理：在惰性气氛保护下将基础油加热至145℃，保温40min，然后自然冷却至室温，即得。
[0015]
作为进一步的技术方案：所述惰性气氛为氮气。
[0016]
作为进一步的技术方案：所述改性羟甲基纤维素制备方法为：将羟甲基纤维素与水按1：10质量比例混合后 ，再添加羟甲基纤维素质量0.2%的衣康酸钠，以1200r/min转速搅拌30min，然后再进行旋转蒸发干燥，即得。
[0017]
作为进一步的技术方案：所述降凝剂为聚烯烃添加剂。
[0018]
作为进一步的技术方案：所述消泡剂为有机硅消泡剂。
[0019]
作为进一步的技术方案：所述亚磷酸脂、磷酸三甲酚酯重量份比为1:1。
[0020]
下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
实施例1一种高粘度的润滑油，按重量份计由以下成分制成：基础油110、改性羟甲基纤维素22、降凝剂1.3、消泡剂1.8、纳米碳酸钙2、二烷基二硫代磷酸锌0.3、亚磷酸脂1.5、磷酸三甲酚酯1.5。
[0022]
作为进一步的技术方案：所述基础油经过高温预处理：在惰性气氛保护下将基础油加热至145℃，保温40min，然后自然冷却至室温，即得。
[0023]
作为进一步的技术方案：所述惰性气氛为氮气。
[0024]
作为进一步的技术方案：所述改性羟甲基纤维素制备方法为：将羟甲基纤维素与水按1：10质量比例混合后 ，再添加羟甲基纤维素质量0.2%的衣康酸钠，以1200r/min转速搅拌30min，然后再进行旋转蒸发干燥，即得。
[0025]
作为进一步的技术方案：所述降凝剂为聚烯烃添加剂。
[0026]
作为进一步的技术方案：所述消泡剂为有机硅消泡剂。
[0027]
作为进一步的技术方案：所述亚磷酸脂、磷酸三甲酚酯重量份比为1:1。
[0028]
实施例2一种高粘度的润滑油，按重量份计由以下成分制成：基础油110、改性羟甲基纤维素22-25、降凝剂1.3、消泡剂1.8、纳米碳酸钙5、二烷基二硫代磷酸锌0.7、亚磷酸脂2、磷酸三甲酚酯2。
[0029]
作为进一步的技术方案：所述基础油经过高温预处理：在惰性气氛保护下将基础油加热至145℃，保温40min，然后自然冷却至室温，即得。
[0030]
作为进一步的技术方案：所述惰性气氛为氮气。
[0031]
作为进一步的技术方案：所述改性羟甲基纤维素制备方法为：将羟甲基纤维素与水按1：10质量比例混合后 ，再添加羟甲基纤维素质量0.2%的衣康酸钠，以1200r/min转速搅拌30min，然后再进行旋转蒸发干燥，即得。
[0032]
作为进一步的技术方案：所述降凝剂为聚烯烃添加剂。
[0033]
作为进一步的技术方案：所述消泡剂为有机硅消泡剂。
[0034]
作为进一步的技术方案：所述亚磷酸脂、磷酸三甲酚酯重量份比为1:1。
[0035]
实施例3一种高粘度的润滑油，按重量份计由以下成分制成：基础油110、改性羟甲基纤维素23、降凝剂1.3、消泡剂1.8、纳米碳酸钙4、二烷基二硫代磷酸锌0.5、亚磷酸脂1.6、磷酸三甲酚酯1.6。
[0036]
作为进一步的技术方案：所述基础油经过高温预处理：在惰性气氛保护下将基础油加热至145℃，保温40min，然后自然冷却至室温，即得。
[0037]
作为进一步的技术方案：所述惰性气氛为氮气。
[0038]
作为进一步的技术方案：所述改性羟甲基纤维素制备方法为：将羟甲基纤维素与水按1：10质量比例混合后 ，再添加羟甲基纤维素质量0.2%的衣康酸钠，以1200r/min转速搅拌30min，然后再进行旋转蒸发干燥，即得。
[0039]
作为进一步的技术方案：所述降凝剂为聚烯烃添加剂。
[0040]
作为进一步的技术方案：所述消泡剂为有机硅消泡剂。
[0041]
作为进一步的技术方案：所述亚磷酸脂、磷酸三甲酚酯重量份比为1:1。
[0042]
实施例1运动粘度（40
°
c，mm2/s）138；实施例2运动粘度（40
°
c，mm2/s）131；实施例3运动粘度（40
°
c，mm2/s）135。
[0043]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。