一种固体废弃物热解的防结焦装置及其防结焦的方法与流程

1.本发明涉及热解防结焦技术领域，具体地说，涉及一种固体废弃物热解过程的防结焦装置。


背景技术：

2.随着经济的发展，社会生活水平的提高，固体废弃物的产量也大量增加。与其他的固体废弃物处置方式相比，热解法具有环境友好性强、能源化比例高、经济效益好等优势。固体废弃物经过热解产生热解气、热解油、热解残渣三种产物。其中，热解油成分复杂且粘度较高，容易产生结焦，进而发生堵塞管道等问题。
3.针对固体废弃物热解产生成分复杂、粘度较高、容易产生结焦问题，本发明提供了一种固体废弃物热解过程的防结焦装置，通过将热解油冷凝分离，从而避免对后续管道的堵塞问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出创新方案，尤其是一种能够有效解决固体废弃物热解产生热解气、热解油、热解渣因粘度高、易结焦等问题的方案。
5.为解决上述问题，本发明采用的方案如下：一种固体废弃物热解的防结焦装置，其特征在于，包括热解烟气进气管、冷凝管、第二加热带、出气管、热解油收集装置；所述冷凝管包括下行管和上行管；所述热解油收集装置设置在下行管与上行管之间，位于冷凝管的最低处，与冷凝管联通；所述热解烟气进气管与下行管上部进口连接；所述出气管与上行管上部出口连接；所述第二加热带设置在热解油收集装置与冷凝管联通处。
6.进一步，根据上述设计方案所述固体废弃物热解的防结焦装置，其特征在于，所述冷凝管还包括过渡管，所述过渡管设置在下行管与上行管之间；所述热解油收集装置与过渡管联通；所述第二加热带设置在过渡管上。
7.进一步，根据上述设计方案所述固体废弃物热解的防结焦装置，其特征在于，所述冷凝管至少设有两组，每组冷凝管之间通过连接管连接。
8.进一步，根据上述设计方案所述固体废弃物热解的防结焦装置，其特征在于，所述热解烟气进气管呈倾斜状态设置；所述热解烟气进气管上设有温控加热层；所述热解烟气进气管外包裹设置石棉保温层。
9.进一步，根据上述设计方案所述固体废弃物热解的防结焦装置，其特征在于，所述出气管上包裹设置石棉保温层。
10.进一步，根据上述设计方案所述固体废弃物热解的防结焦装置，其特征在于，所述第二加热带为带有温控的加热带，且第二加热带为硅胶材质；所述第二加热带的功率为100w，温度控制范围为30
‑
300℃。
11.进一步，根据上述设计方案所述固体废弃物热解的防结焦装置，其特征在于，所述
上行管、下行管和过渡管组成下行管和上行管竖直设置的u型结构冷凝管。
12.进一步，根据上述设计方案所述固体废弃物热解的防结焦装置，其特征在于，所述连接管上设有第一加热带。
13.进一步，根据上述设计方案所述固体废弃物热解的防结焦装置，其特征在于，所述第一加热带为带有温控的加热带，且第一加热带为硅胶材质；所述第一加热带的功率为100w，温度控制范围为30
‑
300℃。
14.进一步，使用上述设计方案所述固体废弃物热解的防结焦装置防结焦的方法，其特征在于，包括如下步骤为：1.在启动热解炉之前，打开第一加热带，预热连接管，使连接管的温度与流经的烟气温度接近，减少烟气流经连接管时由于连接管温度低而造成烟气中的热解油在管道中过早冷凝现象；2.在第一加热带工作20min后，启动前段热解炉进行固体废弃物热解，热解炉产生的热解烟气通过热解烟气进气管进入冷凝管，进气管中冷凝的热解油沿着倾斜的进气管回流带热解炉中，其余的热解烟气依次通过全部冷凝管；3.热解烟气进入冷凝管，在冷凝管中进行冷凝，在第一加热带的加热作用下，冷凝下的物质以液态形式流入热解油收集装置，在热解油收集装置内进一步冷却为难以流动的膏状或液体形态；4.热解炉停止运行热解工作结束后，启动第二加热带，直到热解油收集完毕后结束。
15.本发明的技术效果如下：针对固体废弃物热解产生成分复杂、粘度较高、容易产生结焦问题，本发明提供了一种固体废弃物热解过程的防结焦装置，通过将热解油经过三级冷凝分离，将大部分热解油冷凝收集，从而避免后续管道的焦油堵塞问题。
附图说明
16.图1为固体废弃物热解的防结焦装置结构示意图。
17.其中，热解烟气进气管1、固定支架2、冷凝管3、热解油收集装置4、过渡管5、连接管6、下行管31、上行管32、第二加热带51、第一加热带61、出气管7。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
19.实施例1：如图1所示，一种固体废弃物热解的防结焦装置，包括热解烟气进气管1、冷凝管3、第一加热带61、第二加热带51、出气管7、热解油收集装置4、固定支架2。所述热解烟气进气管1呈倾斜状态，所述冷凝管3分为三级，即i级、ii级和iii级。所述冷凝管3包括下行管31和上行管32，所述冷凝管3由所述固定支架2固定在同一支架上。所述第一加热带61和所述第二加热带51为带有温控的加热带，其材质均为硅胶，加热带的功率为100w，温度控制范围在30
‑
300℃。所述出气管7连接在第iii级u型管的出气冷凝管上，其外包裹石棉保温层。所述热解油收集装置4为加装在所述第二加热带51下方，用来收集冷凝后的热解油，热解油通过上方弧形连接管道的孔道进入该热解油收集装置。针对固体废弃物热解产生成分复杂、粘度较高、容易产生结焦问题，本实施例提供了一种固体废弃物热解过程的防结焦装
置，通过将热解油冷凝分离，从而避免对后续管道的堵塞问题。
20.实施例2：一种固体废弃物热解过程的防结焦装置，包括热解烟气进气管、冷凝管、第一加热带、第二加热带、出气管、热解油收集装置、固定支架。
21.所述热解烟气进气管呈倾斜状态，有利于此段管道沿途冷凝下的焦油回流到前端的热解炉内，这有效改善了管道内因焦油结块而堵塞管道的问题。所述进气管外加装温控加热带。
22.所述冷凝管呈竖直状态，共分为三级，即i级、ii级和iii级，各个冷凝管通过弧形管道连接，各个所述冷凝管由所述固定支架固定在同一支架上。
23.所述第一加热带为连接i级u型管、ii级u型管、iii级u型管的上部连接管道外的加热带，该第一加热带为带有温控的加热带，其材质为硅胶，加热带的功率为100w，温度控制范围在30
‑
300℃。
24.所述第二加热带为连接i级u型管、ii级u型管、iii级u型管的下部连接管道外的加热带。该第二加热带为带有温控的加热带，其材质为硅胶，加热带的功率为100w，温度控制范围在30
‑
300℃。
25.所述第二加热带包括所述第二加热带、所述第二加热带、所述第二加热带。所述第二加热带为i级u型管下部连接管的加热带；所述第二加热带为ii级u型管下部连接管的加热带；所述第二加热带为iii级u型管下部连接管的加热带。
26.所述出气管连接在第iii级u型管的出气冷凝管上，其外包裹石棉保温层。
27.所述热解油收集装置为加装在所述第二加热带下方，用来收集冷凝后的热解油，热解油通过上方弧形连接管道的孔道进入该热解油收集装置。
28.所述热解烟气进气管的管壁外包裹石棉保温层。
29.所述第一加热带从热解开始前20min开始工作直到热解工作结束后再工作20min为止。所述第二加热带从热解工作结束直到焦油收集完毕技术。
30.实施例3：一种使用固体废弃物热解的防结焦装置预防结焦的方法，其步骤为：1）在启动热解炉之前，打开所述第一加热带，使管道温度与流经的烟气温度接近，减少烟气流经管道时由于管道温度低而造成烟气中的热解油在管道中过早冷凝现象；2）在所述第一加热带工作20min后，启动前段热解炉进行固体废弃物热解，热解炉产生的热解烟气通过所述热解油烟气进气管，进气管中冷凝的热解油沿着倾斜的进气管回流带热解炉中，其余的热解烟气依次进入i级u型管、ii级u型管、iii级u型管；3)热解烟气进入冷凝管，在冷凝管中进行冷凝，由于在蒸汽容易冷凝的管道部分加热带，冷凝下的物质不会马上因温度过低而凝固在管道中，而是以液态形式流入所述热解油收集装置，在罐内进一步冷却为难以流动的膏状或液体形态；4)热解炉停止运行热解工作结束后，装置整体温度将会下降，从而会使存在于装置中的热解烟气冷凝。为了避免热解油过早在管道中冷凝，在热解炉停止运行后，立即打开所述第二加热带，直到热解油收集完毕后结束；5)经三级冷凝后，热解烟气中的大部分热解油被收集进入所述热解油收集装置中，剩余的热烟烟气从所述出气管出去，进入后续的处理装置。