一种棕榈壳新型节能环保连续制炭工艺的制作方法

本发明涉及果壳类废弃物资源再利用技术领域，尤其涉及一种棕榈壳新型节能环保连续制炭工艺。

背景技术：

炭化工艺是气体活化法生产活性炭过程中的重要工序之一，该过程是把原料隔绝空气加热，使非碳元素减少，以生产出适合活化工序所需要的碳质材料的工序，是活化前的主要准备与基础。

炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段；棕榈壳在入炭化炉时带有15-30%左右的水份，这些水份是炭化的大敌，因为水分将严重影响炭化质量，棕榈壳在进行烘干时，产生的水蒸气会直接排出，水蒸气内可能会携带污染物对外部环境造成污染。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棕榈壳新型节能环保连续制炭工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种棕榈壳新型节能环保连续制炭工艺，该棕榈壳新型节能环保连续制炭工艺如下：

第一步、棕榈壳原料的烘干，将棕榈壳通过螺旋输送机以1.5t/h的输送速率输送进入烘干机内，控制烘干机的温度在200℃~320℃，经烘干机产生的水蒸气会经旋风分离器及印风机排入过滤器内，对水蒸气进行过滤，过滤后水蒸气可直接排出；

第二步、炭化机的预热试验，用液化气点火炭化机，液化气点火应使用电子点火枪先点火后开液化气，在确认第一个液化气喷头点燃后方可依次缓慢点燃相邻液化气喷头，接着打开风机出口处的阀门，待炭化炉内有大量气体冒出，直至有黄烟冒出，然后用爆破筒对气体做爆炸试验，直至爆炸试验合格，并使炭化炉内温度加热至200℃；

第三步、棕榈壳原料的炭化，将烘干机内烘干后的棕榈壳原料通过螺旋输送机送入炭化机内，依次经过第一预热烘干段和第二预热烘干段进行进一步的烘干，再依次进入低温炭化区及高温炭化区进行炭化，高温炭化区内的炭化温度控制为不低于500℃，炭化时间控制为15～20min，炭化完成后的灰份含量为2%～4%，挥发分10%～13%，待炭化机内温度上升至650℃后，提高螺旋输送机的输送速率为2t/h，同时控制炭化炉的转速上升至2.5r/min；

第四步、炭化后产物的处理，炭化完成后原料生成炭化料成品及可燃气体，所述炭化料成品进入冷却输送机内进行冷却，冷却至30～40℃后，通过成品包装机进行包装；所述可燃气体主要包括一氧化炭、甲烷及氢气，可燃气体进入连续喷淋箱内通过喷淋器进行降温，之后再依次进入净化器、冷却器及木焦油过滤器，通过风机引入炭化机高温炭化区燃烧供热，多余的可燃气体进入热风炉内进行燃烧，产生的高温烟气送至烘干机。

优选地，所述第一步中需使得经烘干后的棕榈壳含水量保持在10%以下。

优选地，所述第二步中需控制炭化炉的转速小于1r/min。

优选地，所述第三步中棕榈壳原料首次输送进入炭化机内时，控制螺旋输送机的输送速率为1t/h。

优选地，所述第四步中炭化机高温炭化区燃烧的高温烟气也送至烘干机内。

优选地，所述过滤器包括箱体，所述箱体的下端固定连接有支撑座，所述箱体的上端设置有箱盖，所述箱盖的内部设置有排气口，所述箱盖的下端固定连接有固定座，所述固定座的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的侧壁开设有环形槽，所述转动杆的外侧固定连接有扇叶，所述转动杆上固定连接有连接架，所述连接架的下端固定连接有安装板，所述安装板与箱体滑动连接，所述安装板的内部设置有滤网，所述安装板的下端侧壁开设有圆槽，所述圆槽内滑动连接有两个对称的连接杆，所述连接杆的下端固定连接有固定块，所述固定块与箱体的内壁固定连接，所述箱体的内部设置有进气口，所述箱体的下端设置有排水口，所述排水口上设置有阀门，当设备工作时，水蒸气通过进气口进入箱体内，通过滤网的作用可对水蒸气起到一个过滤的效果，防止水蒸气内携带污染物对环境造成污染，过滤后的水蒸气会通过排气口向外排出，且当水蒸气通过滤网时，风力会作用于扇叶，扇叶会带动转动杆转动，转动杆会带动连接架转动，连接架带动安装板转动，安装板会带动滤网转动，通过滤网的转动可对滤网上的附着的水起到一个甩出的效果，防止水堵塞滤网，使得过滤效率更高，且滤网上甩出的水会留在箱体内，可通过打开阀门将水从排水口排出。

优选地，所述支撑座的数量为四个，四个所述支撑座在箱体上均匀分布。

优选地，所述固定座的内部通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的尾端与环形槽卡接。

本发明提供的一种棕榈壳新型节能环保连续制炭工艺，通过将烘干产生的水蒸气排入过滤器内，通过滤网的作用，对其起到过滤效果，且通过扇叶的作用，使得水蒸气的流动会带动扇叶转动进而带动滤网转动，可防止水附着在滤网上造成滤网的堵塞，且滤网上甩出的水会留在过滤器内，可通过排水口将其排出。

附图说明

图1是本发明制炭工艺的流程图；

图2是本发明过滤器的结构示意图；

图3是本发明图2的安装板结构俯视图；

图4是本发明图2的a部结构放大图。

图中：1、箱体；2、支撑座；3、箱盖；4、排气口；5、固定座；6、转动杆；7、环形槽；8、限位螺钉；9、扇叶；10、连接架；11、安装板；12、滤网；13、圆槽；14、连接杆；15、固定块；16、进气口；17、排水口；18、阀门。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：一种棕榈壳新型节能环保连续制炭工艺，该棕榈壳新型节能环保连续制炭工艺如下：

第一步、棕榈壳原料的烘干，将棕榈壳通过螺旋输送机以1.5t/h的输送速率输送进入烘干机内，控制烘干机的温度在200℃~320℃，经烘干机产生的水蒸气会经旋风分离器及印风机排入过滤器内，对水蒸气进行过滤，过滤后水蒸气可直接排出；

第二步、炭化机的预热试验，用液化气点火炭化机，液化气点火应使用电子点火枪先点火后开液化气，在确认第一个液化气喷头点燃后方可依次缓慢点燃相邻液化气喷头，接着打开风机出口处的阀门，待炭化炉内有大量气体冒出，直至有黄烟冒出，然后用爆破筒对气体做爆炸试验，直至爆炸试验合格，并使炭化炉内温度加热至200℃；

第三步、棕榈壳原料的炭化，将烘干机内烘干后的棕榈壳原料通过螺旋输送机送入炭化机内，依次经过第一预热烘干段和第二预热烘干段进行进一步的烘干，再依次进入低温炭化区及高温炭化区进行炭化，高温炭化区内的炭化温度控制为不低于500℃，炭化时间控制为15～20min，炭化完成后的灰份含量为2%～4%，挥发分10%～13%，待炭化机内温度上升至650℃后，提高螺旋输送机的输送速率为2t/h，同时控制炭化炉的转速上升至2.5r/min；

第四步、炭化后产物的处理，炭化完成后原料生成炭化料成品及可燃气体，所述炭化料成品进入冷却输送机内进行冷却，冷却至30～40℃后，通过成品包装机进行包装；所述可燃气体主要包括一氧化炭、甲烷及氢气，可燃气体进入连续喷淋箱内通过喷淋器进行降温，之后再依次进入净化器、冷却器及木焦油过滤器，通过风机引入炭化机高温炭化区燃烧供热，多余的可燃气体进入热风炉内进行燃烧，产生的高温烟气送至烘干机。

所述第一步中需使得经烘干后的棕榈壳含水量保持在10%以下。

所述第二步中需控制炭化炉的转速小于1r/min。

所述第三步中棕榈壳原料首次输送进入炭化机内时，控制螺旋输送机的输送速率为1t/h。

所述第四步中炭化机高温炭化区燃烧的高温烟气也送至烘干机内。

所述过滤器包括箱体1，所述箱体1的下端固定连接有支撑座2，所述箱体1的上端设置有箱盖3，所述箱盖3的内部设置有排气口4，所述箱盖3的下端固定连接有固定座5，所述固定座5的内部转动连接有转动杆6，所述转动杆6的侧壁开设有环形槽7，所述转动杆6的外侧固定连接有扇叶9，所述转动杆6上固定连接有连接架10，所述连接架10的下端固定连接有安装板11，所述安装板11与箱体1滑动连接，所述安装板11的内部设置有滤网12，所述安装板11的下端侧壁开设有圆槽13，所述圆槽13内滑动连接有两个对称的连接杆14，所述连接杆14的下端固定连接有固定块15，所述固定块15与箱体1的内壁固定连接，所述箱体1的内部设置有进气口16，所述箱体1的下端设置有排水口17，所述排水口17上设置有阀门18。

所述支撑座2的数量为四个，四个所述支撑座2在箱体1上均匀分布。

所述固定座5的内部通过螺纹连接有限位螺钉8，所述限位螺钉8的尾端与环形槽7卡接。

当过滤器工作时，水蒸气通过进气口16进入箱体1内，通过滤网12的作用可对水蒸气起到一个过滤的效果，防止水蒸气内携带污染物对环境造成污染，过滤后的水蒸气会通过排气口4向外排出，且当水蒸气通过滤网12时，风力会作用于扇叶9，扇叶9会带动转动杆6转动，转动杆6会带动连接架10转动，连接架10带动安装板11转动，安装板11会带动滤网12转动，通过滤网12的转动可对滤网12上的附着的水起到一个甩出的效果，防止水堵塞滤网12，使得过滤效率更高，且滤网12上甩出的水会留在箱体1内，可通过打开阀门18将水从排水口17排出。

综上所述，通过将烘干产生的水蒸气排入过滤器内，通过滤网12的作用，对其起到过滤效果，且通过扇叶9的作用，使得水蒸气的流动会带动扇叶9转动进而带动滤网12转动，可防止水附着在滤网12上造成滤网12的堵塞，且滤网12上甩出的水会留在过滤器内，可通过排水口17将其排出。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。