一种延迟焦化放空系统冷却水箱防结垢的系统及方法与流程

1.本发明涉及焦化放空系统冷却技术领域，尤其涉及一种延迟焦化放空系统冷却水箱防结垢的系统及方法。


背景技术：

2.焦化放空系统冷却水箱一般采用工业循环水作为冷介质，并且冷却水箱非密闭式结构，在使用时水流量较小。冷却水箱在给物料降温后，循环水温度提升幅度比较大，在停用时，这部分高温循环水便静置在水箱中自然降温。循环水较新鲜水硬度高，在经过高温浓缩后冷却过程中，水垢极易析出附着在管壁上，很大程度上影响换热，影响使用时间。而且水箱未设置方便进出的通道，其后期的清理难度也是比较大。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中相关产品的不足，本发明提出一种延迟焦化放空系统冷却水箱防结垢的系统及方法，解决冷却水箱结垢的问题。
4.本发明提供了一种延迟焦化放空系统冷却水箱防结垢的系统，包括：冷却水箱、放空管、除盐水进水管、热物料管线、排水管、循环泵、冷却水换热器、循环水管线、水箱温度计、冷却水温度计以及水箱液位计，所述冷却水箱的顶部设置有所述放空管，所述冷却水箱的上端和下端分别连通有所述除盐水进水管以及排水管，所述冷却水箱的底部连接设置有所述循环泵，所述冷却水换热器的一端连通所述循环泵，所述冷却水换热器的另一端通过循环水管线连通在所述冷却水箱的上端。
5.在本发明的某些实施方式中，所述冷却水箱内设置有与盘管形状的热物料管线。
6.在本发明的某些实施方式中，所述冷却水箱上还分别设置有水箱温度计以及水箱液位计。
7.在本发明的某些实施方式中，所述循环水管线上设置有冷却水温度计。
8.本发明还提供了一种应用于上述任一项所述延迟焦化放空系统冷却水箱防结垢的方法，包括如下步骤：
9.步骤1、由除盐水进水管通入除盐水对冷却水箱进行补水至液位70％左右，静置待用；
10.步骤2、当热物料由热物料管线进入冷却水箱降温时，冷却水箱中的常温冷却水慢慢升温，冷却水箱温度达到60℃时，准备投用循环泵和冷却水换热器；
11.步骤3、达到循环泵和冷却水换热器投用条件后，开启循环泵，打开冷却水换热器的循环水进行降温，观察降温后的除盐水温度，调节循环水的流量，使得降温后的除盐水与冷却水箱的温差在20℃；
12.步骤4、当热物料停止进入后，可同时停用冷却水换热器，让除盐水自然降温，降低能耗；
13.步骤5、在冷却水箱内除盐水蒸发浓缩，液位下降，当水箱液位计检测到接近液位
底限时开启除盐水进水管进行补水，使冷却水箱液位处于60％～80％之间。
14.与现有技术相比，本发明有以下优点：
15.本发明实施例所述延迟焦化放空系统冷却水箱防结垢的系统将冷却介质由普通的循环水更换为除盐水，再通过外接一套换热系统对除盐水进行降温，并在相应的位置安装温度计以便调控水温，具有较好的防结垢效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明所述延迟焦化放空系统冷却水箱防结垢的系统的原理结构图。
18.附图标记说明：
19.1、冷却水箱；2、放空管；3、除盐水进水管；4、热物料管线；5、排水管；6、循环泵；7、冷却水换热器；8、循环水管线；9、水箱温度计；10、冷却水温度计；11、水箱液位计。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本发明的较佳实施例。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
21.参阅图1所示，所述延迟焦化放空系统冷却水箱防结垢的系统包括冷却水箱1、放空管2、除盐水进水管3、热物料管线4、排水管5、循环泵6、冷却水换热器7、循环水管线8、水箱温度计9、冷却水温度计10以及水箱液位计11，所述冷却水箱1的顶部设置有所述放空管2，所述冷却水箱1的上端和下端分别连通有所述除盐水进水管3以及排水管5，所述冷却水箱1的底部连接设置有所述循环泵6，所述冷却水换热器7的一端连通所述循环泵6，所述冷却水换热器7的另一端通过循环水管线8连通在所述冷却水箱1的上端。
22.所述冷却水箱1内设置有与盘管形状的热物料管线4。
23.所述冷却水箱1上还分别设置有水箱温度计9以及水箱液位计11。
24.所述循环水管线8上设置有冷却水温度计10。
25.在本发明实施例中，除盐水进水管3在一次性补好除盐水后可关闭，后期冷却水蒸发根据液位来开启补水，一般保持冷却水箱1的液位在60％～80％，或在冷却水水质变差时对冷却水进行置换。
26.所述排水管5按照半个月取一次水样的频率对冷却水箱1内的水质进行监测，根据水质要求判断是否对冷却水进行排放。
27.所述循环泵6根据冷却水箱1的温度来判断是否开启，一般可在温度达到60℃时及根据后续使用时间来确定是否开启；冷却水箱1停用后可同时停用循环泵6，让冷却水箱1内冷却水自然降温。
28.所述冷却水换热器7根据冷却水箱1的温度来判断是否投用，另根据换热后冷却水的温度来调整循环水的用量，循环水用量必须保证冷却水的降温效果。
29.本发明实施例所述延迟焦化放空系统冷却水箱防结垢的系统将冷却介质由普通的循环水更换为除盐水，再通过外接一套换热系统对除盐水进行降温，并在相应的位置安装温度计以便调控水温，具有较好的防结垢效果。
30.在上述实施例的基础上，本发明还提供了一种应用于延迟焦化放空系统冷却水箱防结垢的系统的方法，包括如下步骤：
31.步骤1、由除盐水进水管通入除盐水对冷却水箱进行补水至液位70％左右，静置待用；
32.步骤2、当热物料由热物料管线进入冷却水箱降温时，冷却水箱中的常温冷却水慢慢升温，冷却水箱温度达到60℃时，准备投用循环泵和冷却水换热器；
33.步骤3、达到循环泵和冷却水换热器投用条件后，开启循环泵，打开冷却水换热器的循环水进行降温，观察降温后的除盐水温度，调节循环水的流量，使得降温后的除盐水与冷却水箱的温差在20℃；
34.步骤4、当热物料停止进入后，可同时停用冷却水换热器，让除盐水自然降温，降低能耗；
35.步骤5、在冷却水箱内除盐水蒸发浓缩，液位下降，当水箱液位计检测到接近液位底限时开启除盐水进水管进行补水，使冷却水箱液位处于60％～80％之间。
36.上述实施例所述的延迟焦化放空系统冷却水箱防结垢的系统可执行本发明实施例所提供的延迟焦化放空系统冷却水箱防结垢的方法，所述延迟焦化放空系统冷却水箱防结垢的方法具备上述实施例所述延迟焦化放空系统冷却水箱防结垢的系统相应的功能部件以及有益效果，具体请参阅上述延迟焦化放空系统冷却水箱防结垢的系统的实施例，本发明实施例在此不再赘述。
37.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本发明的实施例，但并不限制本发明的专利范围，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。