一种冷冻机油的生产装置的制作方法

本实用新型涉及冷冻机油生产装置领域，尤其涉及一种冷冻机油的生产装置。

背景技术：

冷冻机系指压缩制冷方式所采用的压缩机，因其使用条件和压缩工作介质的不同，它又不同于一般的空气压缩机，根据冷冻机的工作特点和润滑油的具体要求而调配的润滑油类型，常用的制冷剂有：氟里昂、氨、溴化锂、氯甲烷等。

冷冻机油生产装置需要根据冷冻机的工作特点和润滑油的具有要求进行调配生产，生产过程中需要对冷冻机油调配材料进行搅拌混匀，目前已有的冷冻机油生产装置调配混匀过程中混匀效率低，并且搅拌面积小，使得调配混匀不均匀，影响了产品的生产质量。

因此，有必要提供一种冷冻机油的生产装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种冷冻机油的生产装置，解决了现有技术对冷冻机油调配混匀过程中搅拌面积小且效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的冷冻机油的生产装置包括：加工桶；

搅拌组件；所述搅拌组件滑动连接于所述加工桶的内表面；

固定组件；所述固定组件设置于所述搅拌组件的内部；

两个底座；两个所述底座分别固定连接于所述加工桶底部的两侧；

安装组件；所述安装组件设置于所述加工桶的内表面且位于所述搅拌组件的正上方；

驱动组件；所述驱动组件固定连接于所述安装组件的顶部，所述驱动组件的底部依次贯穿所述安装组件且延伸至所述安装组件的下方；

传动组件；所述传动组件设置于所述安装组件的底部，所述传动组件的底部贯穿所述固定组件且延伸至所述固定组件的下方；

连接组件；所述连接组件设置于所述安装组件底部的一侧，所述连接组件的底部贯穿所述固定组件且延伸至所述固定组件的下方；

辅助组件；所述辅助组件设置于所述安装组件底部的另一侧，所述辅助组件的底部贯穿所述固定组件且延伸至所述固定组件的下方。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌桶，所述搅拌桶表面的顶部和底部均通过滑动块与加工桶的内表面滑动连接，所述固定组件包括挡板，所述搅拌桶的内表面且位于挡板的正上方固定连接有固定齿轮。

优选的，所述安装组件包括固定板，所述固定板的表面与加工桶的内表面固定连接，所述固定板底部的两侧均固定连接传动块。

优选的，所述驱动组件包括电机箱，所述电机箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有驱动轴。

优选的，所述传动组件包括传动齿轮和第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片上开设有第一滤油孔。

优选的，所述连接组件包括连接轴，所述连接轴的表面固定连接有连接齿轮，所述连接轴的表面且位于所述连接齿轮的正下方均匀设置有第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片的表面开设有第二滤油孔。

优选的，所述辅助组件包括辅助轴，所述辅助轴的表面固定连接有辅助齿轮，所述辅助轴的表面且位于所述辅助齿轮的正下方均匀设置有第三搅拌叶片，所述第三搅拌叶片的表面开设有第三滤油孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的冷冻机油的生产装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种冷冻机油的生产装置，通过搅拌组件、固定组件、安装组件和驱动组件的配合使用，带动搅拌桶转动搅拌，提高了搅拌力度和搅拌面积，从而提高了材料混匀速度，通过搅拌组件、固定组件、安装组件、驱动组件、传动组件、连接组件和辅助组件的配合使用，通过一个电机带动四个组件对加工桶内部的材料进行混匀，提高了混匀效率的同时，节省了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的冷冻机油的生产装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示固定组件的结构示意俯视图。

图中标号：1、加工桶，2、搅拌组件，3、固定组件，4、底座，5、安装组件，6、驱动组件，7、传动组件，8、连接组件，9、辅助组件，21、搅拌桶，22、滑动块，31、挡板，32、固定齿轮，51、固定板，52、传动块，61、电机箱，62、驱动电机，63、驱动轴，71、第一滤油孔，72、第一搅拌叶片，73、传动齿轮，81、连接齿轮，82、连接轴，83、第二滤油孔，84、第二搅拌叶片，91、辅助齿轮，92、辅助轴，93、搅拌叶片，94、第三滤油孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的冷冻机油的生产装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示固定组件的结构示意俯视图。冷冻机油的生产装置包括：加工桶1；

搅拌组件2；搅拌组件2滑动连接于加工桶1的内表面，加工桶1一侧的顶部连通有进料管，进料管上设置有第一阀门；

固定组件3；固定组件3设置于搅拌组件2的内部；

两个底座4；两个底座4分别固定连接于加工桶1底部的两侧，加工桶1的底部且位于两个底座4的相对一侧之间连通有出料管，出料管上设置有第二阀门；

安装组件5；安装组件5设置于加工桶1的内表面且位于搅拌组件2的正上方；

驱动组件6；驱动组件6固定连接于安装组件5的顶部，驱动组件6的底部依次贯穿安装组件5且延伸至安装组件5的下方；

传动组件7；传动组件7设置于安装组件5的底部，传动组件7的底部贯穿固定组件3且延伸至固定组件3的下方；

连接组件8；连接组件8设置于安装组件5底部的一侧，连接组件8的底部贯穿固定组件3且延伸至固定组件3的下方；

辅助组件9；辅助组件9设置于安装组件5底部的另一侧，辅助组件9的底部贯穿固定组件3且延伸至固定组件3的下方。

搅拌组件2包括搅拌桶21，搅拌桶21表面的顶部和底部均通过滑动块22与加工桶1的内表面滑动连接，滑动块22的数量为四个，固定组件3包括挡板31，挡板31与搅拌桶21相接触，搅拌桶21的内表面且位于挡板31的正上方固定连接有固定齿轮32，固定齿轮32的齿牙设置在内部，搅拌桶21表面均匀开设有蜂窝孔。

安装组件5包括固定板51，固定板51的表面与加工桶1的内表面固定连接，固定板51底部的两侧均固定连接传动块52，传动块52的数量为两个，传动块52的底部与搅拌桶21的顶部滑动连接。

驱动组件6包括电机箱61，电机箱61的底部与固定板51的顶部固定连接，电机箱61的内部设置有驱动电机62，驱动电机62连接外部电源并设置有控制电源的开关，驱动电机62的输出轴设置有驱动轴63，驱动轴63的一端依次贯穿电机箱61、固定板51、固定齿轮32和挡板31且延伸至挡板31的下方，驱动轴63电机箱61转动连接，驱动轴63与固定板51转动连接，驱动轴63与挡板31转动连接。

传动组件7包括传动齿轮73和第一搅拌叶片72，第一搅拌叶片72与驱动轴63固定连接，第一搅拌叶片72的数量为六个，第一搅拌叶片72上开设有第一滤油孔71，第一滤油孔71的数量为十二个，传动齿轮73与固定齿轮32相啮合。

连接组件8包括连接轴82，连接轴82的顶端与固定板51的底部转动连接，连接轴82的一端依次贯穿固定齿轮32、和挡板31且延伸至挡板31的正下方，连接轴82与挡板31转动连接，连接轴82的表面固定连接有连接齿轮81，连接齿轮81与固定齿轮32相啮合，连接齿轮81与传动齿轮73相啮合，连接轴82的表面且位于连接齿轮81的正下方均匀设置有第二搅拌叶片84，第二搅拌叶片84的数量为六个，第二搅拌叶片84的表面开设有第二滤油孔83，第二滤油孔83的数量为十二个。

辅助组件9包括辅助轴92，辅助轴92的顶端与固定板51的底部转动连接，辅助轴92的一端依次贯穿固定齿轮32和挡板31且延伸至挡板31的下方，辅助轴92的表面固定连接有辅助齿轮91，辅助齿轮91与传动齿轮73相啮合，辅助齿轮91与固定齿轮32相啮合，辅助轴92的表面且位于辅助齿轮91的正下方均匀设置有第三搅拌叶片93，第三搅拌叶片93的数量为六个，第三搅拌叶片93的表面开设有第三滤油孔94，第三滤油孔94的数量为十二个。

本实用新型提供的冷冻机油的生产装置的工作原理如下：

使用时，通过打开进料管上的第一阀门，将材料加入进加工桶1的内部，启动电机箱61内部的驱动电机62，带动驱动轴63转动，驱动轴63带动传动齿轮73转动，传动齿轮73同时带动连接齿轮81和辅助齿轮91转动，连接齿轮81和辅助齿轮91均匀固定齿轮32相啮合，从而带动固定齿轮32转动，固定齿轮32转动的同时带动搅拌桶21转动，从而带动搅拌桶21通过滑动块22在加工桶1的内部转动，搅拌桶21的上均匀开设有蜂窝孔，减少了搅拌桶21转动的阻力，并且对加工桶1内部的材料进行混匀搅拌，传动齿轮73、连接齿轮81和辅助齿轮91同时转动，使得驱动轴63、连接轴82和辅助轴92同时转动，从而带动第一搅拌叶片72、第二搅拌叶片84和第三搅拌叶片93同时转动，对通过搅拌桶21上的蜂窝孔流进搅拌桶21内部的材料进行搅拌混匀，第一滤油孔71、第二滤油孔83和第三滤油孔94可以分别减少第一搅拌叶片72、第二搅拌叶片84和第三搅拌叶片93转动时的阻力，当加工桶1内部的材料混匀完毕，关闭驱动电机62，打开出料管上的第二阀门，取出混匀好的冷冻机油。

与相关技术相比较，本实用新型提供的冷冻机油的生产装置具有如下有益效果：

通过搅拌组件2、固定组件3、安装组件5和驱动组件6的配合使用，带动搅拌桶21转动搅拌，提高了搅拌力度和搅拌面积，从而提高了材料混匀速度，通过搅拌组件2、固定组件3、安装组件5、驱动组件6、传动组件7、连接组件8和辅助组件9的配合使用，通过一个电机带动四个组件对加工桶1内部的材料进行混匀，提高了混匀效率的同时，节省了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。