一种煤矿作业通风装置的制作方法

本实用新型涉及通风设备技术领域，具体为一种煤矿作业通风装置。

背景技术：

矿业是人类从事生产劳动古老的领域之一，矿业的发展与扩大矿产资源的开发利用，对人类社会文明的发展与进步产生了巨大的、无可替代的促进作用，中华民族的祖先和世界上许多民族一样，从他们诞生之日起，就开始从事矿产开发利用活动，历史学家将人类历史划分为旧石器时代、新石器时代、青铜器时代、铁器时代，都是以当时人们开发利用的主要矿产种类为特征，正是我们的祖先在适应自然、认识自然和改造自然的过程中，在发现矿产、认识矿产与开发利用矿产的过程中，促进了社会生产力的发展和人类文明的进步，为今天大规模的矿业开发打下了一定的基础，因此，在研究我国矿业现状时，首先概略地分析研究我国矿业开发历史是有益的，我们伟大祖国的辽阔疆域是世界人类诞生、繁衍与发展的重要地区。

由于矿洞内存在有毒气体和有害气体，因此煤矿作业时，对矿洞内的通风是至关重要的，传统的通风装置，大多都是通过排风扇将矿洞内的有害气体和有毒气体进行传输并排放，此通风方式，虽然实现了通风的效果，但是有害气体和有毒气体的直接排放，必然对外界的环境造成污染。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矿作业通风装置，解决了传统的通风设备缺乏实用性和功能性，不能实现对有毒气体和有害气体的针对性处理，容易造成外界环境污染严重的情况。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种煤矿作业通风装置，包括进风罩、水箱、过滤箱、水泵和控制器，所述进风罩通过第一进风管连通于水箱内部，所述水箱通过第二进风管与过滤箱密封连通，所述水泵通过进水管与水箱内部连通；所述第一进风管与进风罩连接处设有球座，所述球座固定于第一进风管的管口处，所述进风罩嵌合于球座上；所述水箱底部设有排水口，所述排水口上设有电子阀门，所述水箱内部设有水位监测器；所述过滤箱顶部设有喷头，所述过滤箱底部设有排管，所述过滤箱内部设有滤芯和活性炭网。

优选的，所述第一进风外部设有传动箱，所述传动箱内设有电机，所述第一进风管内设有空气泵，所述电机的转轴贯穿第一进风管且通过轴承与空气泵的叶轮连接。

优选的，所述球座密封固定于第一进风管的管口处，所述球座的两端设有通孔，所述通孔之间为对通结构。

优选的，所述控制器内设有控制主板，所述控制主板通过连接线分别与水泵、电子阀门、水位监测器和电机连接。

优选的，所述控制主板为pcb集成电路板，所述控制主板上设有电源接口、i/o接口和控制芯片，所述控制芯片的型号为pc87396，所述控制芯片上熔焊有设有信息传输模块和设备控制模块，所述信息传输模块和设备控制模块通过数据线与i/o接口连接。

优选的，所述喷头为雾化喷头，所述滤芯限位于滤芯槽内，所述活性炭网夹持于滤芯内。

（三）有益效果

本实用新型具备以下有益效果：

本通风装置采用罩体进风形式且通过空气泵带动空气的流动，可有效的增加了通风的效率，同时进风罩采用球座嵌套结构，使得进风罩可以进行方向调节，本通风装置采用水箱和过滤箱分别对有害气体和有毒气体进行过滤，根据有毒气体中的二氧化硫、二氧化氮和硫化氢的易溶于水的物理特性，因此一部分的有毒气体将被过滤，由于有毒气体中的一氧化碳和有害气体中的氮气、二氧化碳以及瓦斯气体不溶于水，当此类气体进入过滤箱内时，通过雾化喷头的喷淋可降低气体的浓度，配合滤芯和活性炭网，可有效的对气体中的有害杂质和有害分子进行过滤和吸附，从而提高了气体排放的纯净度，实现最大限度降低有害气体的排放，降低了对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型进风罩结构示意图；

图3为本实用新型水箱结构示意图；

图4为本实用新型过滤箱结构示意图。

附图标记，1.进风罩，2.水箱，3.过滤箱，4.水泵，5.控制器，6.第一进风管，7.第二进风管，8.传动箱，9.排水口，10.电子阀门，11.球座，12.水位监测器，13.喷头，14.滤芯，15.活性炭网，16.排管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种煤矿作业通风装置，包括进风罩1、水箱2、过滤箱3、水泵4和控制器5，所述进风罩1通过第一进风管6连通于水箱2内部，所述水箱2通过第二进风管7与过滤箱3密封连通，所述水泵4通过进水管与水箱2内部连通；所述第一进风管6与进风罩1连接处设有球座11，所述球座11固定于第一进风管6的管口处，所述进风罩1嵌合于球座11上；所述水箱2底部设有排水口9，所述排水口9上设有电子阀门10，所述水箱2内部设有水位监测器12；所述过滤箱3顶部设有喷头13，所述过滤箱3底部设有排管16，所述过滤箱3内部设有滤芯14和活性炭网15。

所述第一进风管6外部设有传动箱8，所述传动箱8内设有电机，所述第一进风管6内设有空气泵，所述电机的转轴贯穿第一进风管且通过轴承与空气泵的叶轮连接。电机与空气泵连接，实现了对空气泵的传动，空气泵运行，可将外界的空气通过进风罩引入至第一进风管内。

所述球座11密封固定于第一进风管6的管口处，所述球座11的两端设有通孔，所述通孔之间为对通结构。球座与进风罩的嵌套结构，使得进风罩可以在球座上进行转动，实现位置的调整，球座两端的通孔，实现了空气的流通。

所述控制器5内设有控制主板，所述控制主板通过连接线分别与水泵4、电子阀门10、水位监测器12和电机连接。控制器实现了对多个设备的集成化连接，便于对不同设备的控制。

所述控制主板为pcb集成电路板，所述控制主板上设有电源接口、i/o接口和控制芯片，所述控制芯片的型号为pc8736，所述控制芯片上熔焊有设有信息传输模块和设备控制模块，所述信息传输模块和设备控制模块通过数据线与i/o接口连接。控制主板实现了对不同设备执行信息的传输，来实现对设备的执行控制。

所述喷头13为雾化喷头，所述滤芯14限位于滤芯槽内，所述活性炭网15夹持于滤芯14内。雾化喷头可以降低一氧化碳和瓦斯气体的浓度，滤芯可以过滤气体中含有的杂质，活性炭网可吸附气体中含有的杂质性分子，实现最大限度降低有害气体的排放。

工作原理：在进行煤矿作业通风时，通过转动进风罩1，实现对进风罩1位置的调节，通过控制器5启动水泵4，水泵4向水箱2内进行注水，通过水箱2内的水位监测器12，来实现对水量的控制，注水完毕后，通过控制器5启动传动箱8内的电机，电机会带动第一进风管6内的空气泵进行工作，空气泵运行时，会将外界的空气通过进风罩1引入至第一进风管6内，空气再通过第一进风管6进入水箱2内，根据有毒气体中的二氧化硫、二氧化氮和硫化氢的易溶于水的物理特性，因此一部分的有毒气体将溶于水中实现过滤，有毒气体中的一氧化碳和有害气体中的氮气、二氧化碳以及瓦斯气体不溶于水，当此类气体通过第二进风管7进入过滤箱3内时，此时启动喷头13，通过雾化喷头的喷淋可降低气体的浓度，配合滤芯14和活性炭网15，可有效的对气体中的有害杂质和有害分子进行过滤和吸附，提高了气体排放的纯净度，实现最大限度降低有害气体的排放。

本实用新型的进风罩1，水箱2，过滤箱3，水泵4，控制器5，第一进风管6，第二进风管7，传动箱8，排水口9，电子阀门10，球座11，水位监测器12，喷头13，滤芯14，活性炭网15，排管16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统的通风设备缺乏实用性和功能性，不能实现对有毒气体和有害气体的针对性处理，容易造成外界环境污染严重的情况，本实用新型本通风装置采用罩体进风形式且通过空气泵带动空气的流动，可有效的增加了通风的效率，同时进风罩采用球座嵌套结构，使得进风罩可以进行方向调节，本通风装置采用水箱和过滤箱分别对有害气体和有毒气体进行过滤，根据有毒气体中的二氧化硫、二氧化氮和硫化氢的易溶于水的物理特性，因此一部分的有毒气体将被过滤，由于有毒气体中的一氧化碳和有害气体中的氮气、二氧化碳以及瓦斯气体不溶于水，当此类气体进入过滤箱内时，通过雾化喷头的喷淋可降低气体的浓度，配合滤芯和活性炭网，可有效的对气体中的有害杂质和有害分子进行过滤和吸附，从而提高了气体排放的纯净度，实现最大限度降低有害气体的排放，降低了对环境的污染。