一种油田开发用混合石油的泥浆回收装置的制作方法

本实用新型涉及油田开发技术领域，具体为一种油田开发用混合石油的泥浆回收装置。

背景技术：

随着能源的消耗日益增多，石油的开采量也是越来越大，在进行油田的开采过程中，会产生大量的含石油泥浆，为了保证减少对于环境的污染，就需要对泥浆进行处理，以减少自然降解的压力；

但是现有技术背景下的混合石油的泥浆回收装置，不便于保证对于泥浆内石油的快速过滤，且不能够保证石油的快速沉淀，不利于保证回收效率，因此，我们提出一种油田开发用混合石油的泥浆回收装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油田开发用混合石油的泥浆回收装置，以解决上述背景技术提出的的混合石油的泥浆回收装置，不便于保证对于泥浆内石油的快速过滤，且不能够保证石油的快速沉淀，不利于保证回收效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田开发用混合石油的泥浆回收装置，包括分离池、滤网、沉淀池和第二排泥管，所述分离池的左上角连接有入料口，且分离池的内部安装有第一滤板，所述第一滤板的右侧连接有第二滤板，且第二滤板的下方安装有固定套筒，所述固定套筒的底部外侧开设有开口槽，且固定套筒的内部安装有送料绞龙，所述分离池的右下角连接有第一排泥管，且第一排泥管的上方设置有位于分离池的右侧的出油管，所述沉淀池位于分离池的外侧，且沉淀池的内侧底部安装有固定架，所述固定架的内侧底部安装有电机，且电机的输出端连接有风叶，所述沉淀池的右侧上方设置有抽油管，且抽油管的外侧安装有限位套，所述限位套的后侧安装有丝杆，且限位套的前侧设置有光杆，所述丝杆的底部连接有固定板，且固定板的下方设置有位于沉淀池的右下角的第二排泥管。

优选的，所述第一滤板和第二滤板之间呈固定一体化设置，且第一滤板呈栅格状结构。

优选的，所述第二滤板整体均呈网状结构，且第二滤板呈“l”字形结构。

优选的，所述固定套筒在分离池的内部呈倾斜设置，且固定套筒的底部等角度开设有开口槽，并且固定套筒通过开口槽与分离池的底部相连通。

优选的，所述滤网在固定套筒的顶面设置，且滤网位于第二滤板的内侧，并且滤网的网孔尺寸与第二滤板的网孔尺寸相同。

优选的，所述沉淀池通过固定套筒与分离池之间相连通，且沉淀池整体呈圆筒状结构。

优选的，所述风叶在电机的顶部呈等角度设置，且风叶呈弧形结构。

优选的，所述抽油管通过限位套和丝杆构成升降结构，且限位套在光杆的外侧呈滑动结构，并且光杆安装在限位套的前侧内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油田开发用混合石油的泥浆回收装置，便于保证石油的快速过滤，且便于保证石油的快速沉淀，有利于保证回收效率；

1.通过送料绞龙在固定套筒的内部的启动转动，通过送料绞龙将泥浆向上输送，使得泥浆进入到沉淀池的内部，同时通过第一滤板、第二滤板和滤网对石油进行过滤，便于充分对石油以及泥浆进行快速回收；

2.通过电机带动风叶进行转动，以使得沉淀池的内部形成漩涡，以便于通过离心作用保证快速沉淀作业，同时通过第一排泥管和出油管也能够进行沉淀池的使用，以便于使得含有不同含量石油的泥浆进行分别沉淀，以便于提高效率；

3.通过丝杆底部连接的电机带动丝杆进行转动，从而通过限位套带动抽油管进行升降，且通过光杆便于保证限位套的稳定，以便于调节抽油管底部高度，进而保证石油的输出。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型固定套筒的侧面结构示意图；

图3为本实用新型沉淀池的俯面剖切结构示意图；

图4为本实用新型限位套的侧面安装结构示意图。

图中：1、分离池；2、入料口；3、第一滤板；4、第二滤板；5、固定套筒；6、开口槽；7、送料绞龙；8、滤网；9、第一排泥管；10、出油管；11、沉淀池；12、固定架；13、电机；14、风叶；15、抽油管；16、限位套；17、丝杆；18、固定板；19、光杆；20、第二排泥管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油田开发用混合石油的泥浆回收装置，包括分离池1、入料口2、第一滤板3、第二滤板4、固定套筒5、开口槽6、送料绞龙7、滤网8、第一排泥管9、出油管10、沉淀池11、固定架12、电机13、风叶14、抽油管15、限位套16、丝杆17、固定板18、光杆19和第二排泥管20，分离池1的左上角连接有入料口2，且分离池1的内部安装有第一滤板3，第一滤板3的右侧连接有第二滤板4，且第二滤板4的下方安装有固定套筒5，固定套筒5的底部外侧开设有开口槽6，且固定套筒5的内部安装有送料绞龙7，分离池1的右下角连接有第一排泥管9，且第一排泥管9的上方设置有位于分离池1的右侧的出油管10，沉淀池11位于分离池1的外侧，且沉淀池11的内侧底部安装有固定架12，固定架12的内侧底部安装有电机13，且电机13的输出端连接有风叶14，沉淀池11的右侧上方设置有抽油管15，且抽油管15的外侧安装有限位套16，限位套16的后侧安装有丝杆17，且限位套16的前侧设置有光杆19，丝杆17的底部连接有固定板18，且固定板18的下方设置有位于沉淀池11的右下角的第二排泥管20。

如图1和图2中第一滤板3和第二滤板4之间呈固定一体化设置，且第一滤板3呈栅格状结构，便于进行过滤，第二滤板4整体均呈网状结构，且第二滤板4呈“l”字形结构，便于石油的过滤，便于进行一次分离。

如图1中固定套筒5在分离池1的内部呈倾斜设置，且固定套筒5的底部等角度开设有开口槽6，并且固定套筒5通过开口槽6与分离池1的底部相连通，便于对分离池1底部的泥浆进行上送，滤网8在固定套筒5的顶面设置，且滤网8位于第二滤板4的内侧，并且滤网8的网孔尺寸与第二滤板4的网孔尺寸相同，便于进行过滤。

如图1和图3中沉淀池11通过固定套筒5与分离池1之间相连通，且沉淀池11整体呈圆筒状结构，有利于离心使用，风叶14在电机13的顶部呈等角度设置，且风叶14呈弧形结构，便于进行转动，从而进行离心作业。

如图1和图4中抽油管15通过限位套16和丝杆17构成升降结构，且限位套16在光杆19的外侧呈滑动结构，并且光杆19安装在限位套16的前侧内部，便于对抽油管15的高度调节，便于吸取石油。

工作原理：在使用该油田开发用混合石油的泥浆回收装置时，如图1中通过入料口2将混合石油送入到分离池1的内部，首先通过第一滤板3的栅格状结构，使其对石油中的较大杂质进行过滤，同时使得石油中的泥浆在重力作用下下落，通过送料绞龙7在固定套筒5的内部的启动转动，使得分离池1的底部的泥浆通过开口槽6进入到固定套筒5的内部，同时通过送料绞龙7将泥浆向上输送，使得泥浆进入到沉淀池11的内部，同时，通过固定套筒5的顶部表面设置的滤网8，便于使得石油重新外渗，且通过第二滤板4的底部的出油管10进行石油的输出，并且通过分离池1的底部的第一排泥管9能够将分离池1底部的泥浆输出，如图1和图3中，泥浆进入到沉淀池11的内部后，通过电机13带动风叶14进行转动，以使得沉淀池11的内部形成漩涡，以便于通过离心作用保证快速沉淀作业，完成沉淀后，通过丝杆17底部连接的电机13带动丝杆17进行转动，从而通过限位套16带动抽油管15进行升降，且通过光杆19便于保证限位套16的稳定，以便于调节抽油管15底部高度，进而保证石油的输出，此外，第一排泥管9和出油管10均可另外连接沉淀池11进行沉淀作业，以便于保证石油的过滤以及泥浆的回收，这就是该油田开发用混合石油的泥浆回收装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。