一种石油提炼用石油蒸馏装置的制作方法

本实用新型涉及石油加工技术领域，具体为一种石油提炼用石油蒸馏装置。

背景技术：

石油提炼用石油蒸馏装置又叫石油产品蒸馏试验器，是一种在提炼加工过程中对其进行蒸馏以提高其纯度的设备，市场上现存的部分石油产品蒸馏试验器时常放置在一个位置进行使用，但由于缺乏固定结构导致在工作人员在走动过程中与其碰撞导致其发生倾倒等情况导致设备受到损坏。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油提炼用石油蒸馏装置，解决了市场上现存的部分石油产品蒸馏试验器缺乏固定结构的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石油提炼用石油蒸馏装置，包括石油蒸馏试验器主体，所述石油蒸馏试验器主体背面的一侧固定连接有固定箱，且固定箱内壁正面的左右两侧均焊接有滑轨，所述滑轨内活动套接有滑块，且滑块的底部与固定箱内壁的底部通过复位弹簧固定连接，两个所述滑块相对的一侧通过转接板固定连接，且转接板的底部一侧与固定箱内壁的底部一侧通过支撑弹簧固定连接，所述转接板的顶部一侧固定连接有传动臂，且固定箱顶部的一侧设置有主开口，所述传动臂的一端穿过主开口延伸至固定箱外部，且滑块的顶部一侧固定连接有限位杆，所述固定箱内壁正面的左右两侧均焊接有固定块，且固定箱背面的左右两侧均设置有活动通口，所述活动通口内穿插有固定臂，且固定臂的一端设置有固定腔，所述固定块活动套接在固定腔内，且固定臂的一端搭接在固定箱内壁正面的一侧，所述固定臂的顶部一侧设置有主限位通口，且主限位通口与固定腔相连通，所述固定块的顶部一侧设置有次限位通口，且限位杆活动套接在主限位通口与次限位通口内，所述固定箱顶部的左右两侧均设置有次开口，且限位杆的一端穿过次开口延伸至固定箱的外部，两个所述固定臂的另一端通过固定板固定连接，且固定板的一侧固定连接有墙体。

进一步优选的，所述次开口、次限位通口、主限位通口和限位杆的俯剖面直径相等，且次限位通口与主限位通口的圆心位于同一垂直线。

进一步优选的，所述固定腔与固定块的尺寸相等，且两个固定块以固定箱的轴心线为中心线对称设置。

进一步优选的，所述固定臂与活动通口的高度与宽度均相等，且两个固定臂以固定箱的轴心线为中心线对称设置。

进一步优选的，所述传动臂为pvc材质，且传动臂的侧剖面为l形。

进一步优选的，所述主开口与传动臂的长度和宽度均相等，且传动臂的表面设置有磨砂纹。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种石油提炼用石油蒸馏装置，具备以下有益效果：

(1)、通过石油蒸馏试验器主体需要变更位置时对传动臂进行下压使转接板通过滑块在滑轨内进行移动，且在滑块与转接板在移动过程中使复位弹簧与支撑弹簧受到压力进入压缩状态，在滑块移动过程中使限位杆进行同方向移动并脱离主开口、主限位通口和次限位通口，此时固定臂与固定块的连接失去限制仅需移动石油蒸馏试验器主体使固定块脱离固定腔且固定臂的一端脱离活动通口，此时将石油蒸馏试验器主体移动至需要变更位置的固定板附近使两个活动通口与两个固定臂对齐，此时推动石油蒸馏试验器主体使固定臂的一端穿过在活动通口内并搭接在固定箱内壁的正面一侧，此时次限位通口与主限位通口对齐并取消对传动臂施加压力，此时支撑弹簧与复位弹簧失去压力进行回弹并使滑块复位使限位杆穿插在次限位通口、主限位通口和次开口内，由于限位杆对固定臂的位置进行限制以防止人员在走动过程中与其碰撞导致其发生倾倒导致设备受到损坏。

(2)、通过主开口与传动臂的长度和宽度均相等使主开口位传动臂提供了足够的活动空间，且传动臂的表面设置有磨砂纹提高了其与使用者手部的摩擦力，以防止传动臂在使用过程中出现脱手的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构的侧视图；

图2为本实用新型固定臂侧面结构的剖视图；

图3为本实用新型固定箱结构的后视图；

图4为本实用新型固定销背面结构的剖视图；

图5为本实用新型固定块结构的俯视图。

图中：1石油蒸馏试验器主体、2固定箱、3滑轨、4滑块、5复位弹簧、6转接板、7支撑弹簧、8传动臂、9主开口、10限位杆、11固定块、12活动通口、13固定臂、14固定腔、15主限位通口、16次限位通口、17次开口、18固定板、19墙体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种石油提炼用石油蒸馏装置，包括石油蒸馏试验器主体1，石油蒸馏试验器主体1背面的一侧固定连接有固定箱2，且固定箱2内壁正面的左右两侧均焊接有滑轨3，滑轨3内活动套接有滑块4，且滑块4的底部与固定箱2内壁的底部通过复位弹簧5固定连接，两个滑块4相对的一侧通过转接板6固定连接，且转接板6的底部一侧与固定箱2内壁的底部一侧通过支撑弹簧7固定连接，转接板6的顶部一侧固定连接有传动臂8，传动臂8为pvc材质，且传动臂8的侧剖面为l形，这样设置使传动臂8拥有足够使用寿命的同时也拥有较低的生产成本，且传动臂8的侧剖面为l形使传动臂8更便于握持以防止传动臂8在使用过程中出现脱手的情况，且固定箱2顶部的一侧设置有主开口9，主开口9与传动臂8的长度和宽度均相等，且传动臂8的表面设置有磨砂纹，这样设置使主开口9位传动臂8提供了足够的活动空间，且传动臂8的表面设置有磨砂纹提高了其与使用者手部的摩擦力，以防止传动臂8在使用过程中出现脱手的情况，传动臂8的一端穿过主开口9延伸至固定箱2外部，且滑块4的顶部一侧固定连接有限位杆10，固定箱2内壁正面的左右两侧均焊接有固定块11，且固定箱2背面的左右两侧均设置有活动通口12，活动通口12内穿插有固定臂13，固定臂13与活动通口12的高度与宽度均相等，且两个固定臂13以固定箱2的轴心线为中心线对称设置，这样设置使活动通口12为固定臂13提供了足够的活动空间，且保证了活动通口12与固定臂13相对的一侧不会出现额外的间隙导致固定臂13在移动过程中出现角度的偏移，且固定臂13的一端设置有固定腔14，固定块11活动套接在固定腔14内，固定腔14与固定块11的尺寸相等，且两个固定块11以固定箱2的轴心线为中心线对称设置，这样设置使固定腔14位固定块11提供了足够的活动空间，且保证了固定腔14与固定块11相对的一侧不会出现额外的间隙导致固定块11在移动过程中出现角度的偏移导致限位杆10无法正常对固定块11和固定臂13进行限位，且固定臂13的一端搭接在固定箱2内壁正面的一侧，固定臂13的顶部一侧设置有主限位通口15，且主限位通口15与固定腔14相连通，固定块11的顶部一侧设置有次限位通口16，且限位杆10活动套接在主限位通口15与次限位通口16内，固定箱2顶部的左右两侧均设置有次开口17，且限位杆10的一端穿过次开口17延伸至固定箱2的外部，两个固定臂13的另一端通过固定板18固定连接，且固定板18的一侧固定连接有墙体19。

工作原理：当一种石油提炼用石油蒸馏装置在使用过程中，通过石油蒸馏试验器主体1需要变更位置时对传动臂8进行下压使转接板6通过滑块4在滑轨3内进行移动，且在滑块4与转接板6在移动过程中使复位弹簧5与支撑弹簧7受到压力进入压缩状态，在滑块4移动过程中使限位杆10进行同方向移动并脱离主开口9、主限位通口15和次限位通口16，此时固定臂13与固定块11的连接失去限制仅需移动石油蒸馏试验器主体1使固定块11脱离固定腔14且固定臂13的一端脱离活动通口12，此时将石油蒸馏试验器主体1移动至需要变更位置的固定板18附近使两个活动通口12与两个固定臂13对齐，此时推动石油蒸馏试验器主体1使固定臂13的一端穿过在活动通口12内并搭接在固定箱2内壁的正面一侧，此时次限位通口16与主限位通口15对齐并取消对传动臂8施加压力，此时支撑弹簧7与复位弹簧5失去压力进行回弹并使滑块4复位使限位杆10穿插在次限位通口16、主限位通口15和次开口17内，由于限位杆10对固定臂13的位置进行限制以防止人员在走动过程中与其碰撞导致其发生倾倒导致设备受到损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。