一种生物质可燃气水汽分离净化器的制作方法

本实用新型涉及生物裂解装置的技术领域，具体为一种生物质可燃气水汽分离净化器。

背景技术：

生物质物料在炉体的反应过程中，会产生可燃气体，端头安装有收集气体装置。收集起来的气体需要进行多次冷却和净化，特别是其中的水分需要过滤掉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质可燃气水汽分离净化器，可以过滤掉水分，并能够及时回收这些水分。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质可燃气水汽分离净化器，包括箱体、液化装置和干燥装置，其中：

所述箱体的侧面一底部固定连通有进气管，箱体的侧面二底部固定连通有出水管，所述出水管的位置低于进气管的位置，并且出水管上设置有阀门，所述箱体底部注入水，并且水没过出水管的进口，而低于进气管的出口，箱体的顶部固定连通有出气管，箱体在上部利用隔板将箱体内腔分割成位于底部的液化腔和位于上部的干燥腔，所述隔板的中部贯穿开设有通孔；

所述液化装置包括冷源、液化壳和分流器，所述液化壳固定安装在液化腔内，并且液化壳的内腔截面轮廓为梯形，所述冷源对液化壳持续降温，所述分流器的截面为平行四边形，并且固定安装在液化壳的内腔下口中部，分流器截面的其中一条对角线垂直向下设置，所述液化壳由金属板制成，分流器均由金属块制成；

所述干燥装置设置在干燥腔内。

优选的，所述分流器截面的另一条对角线长度大于液化壳的内腔上口宽度。

优选的，所述冷源包括冷却液、金属管，所述金属管绕设在液化壳的外表面，所述冷却液流淌在金属管内，带走液化壳上的热量。

进一步的，所述干燥装置包括轨道、干燥滤芯，所述干燥滤芯包括边框、干燥剂、填充袋，所述填充袋固定安装在边框内，所述干燥剂填充在填充袋内，所述箱体在侧面一的上部开设有开口，所述开口上可拆卸的安装有活门，所述轨道固定设置在干燥腔内，所述干燥滤芯以边框为支撑，安装在轨道上。

进一步的，所述的分离净化器还包括液位显示器，所述液位显示器包括水平管和竖直管，所述水平管一端与液化腔连通，另一端伸出箱体，并且固定连通有竖直管，所述水平管和竖直管均由透明管制成，所述竖直管的顶部位于进气管下方。

优选的，所述通孔的截面为倒置的喇叭状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

刚生成的气体温度高，含有比较多的水，气体进入到液化腔后，经过降温会在液化壳内发生液化现象，发生的水会落入到液化腔的底部，液化腔内会不断产生水，所以在想不断生产的过程中，需要开启阀门，控制一定流量的将液化腔内的水排出。在第一次生产时候，事前注入水，以达到淹没出水管进口的目的，防止气体通过出水管排出，经过一次液化后的空气，进入到干燥腔内，由干燥装置进一步的干燥。

设置的分流器阻挡在空气上升的路径上，增大了空气与液化壳接触的面积，热空气遇冷液化后，水会下落，其中部分落入分流器上，并被分流器引导进入到液化腔的底部，液化腔内的水缓慢向外排出，液化过程产生的水不断补入，达到平衡。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的干燥装置的剖视图；

图3为本实用新型的轨道示意图；

图4为本实用新型的干燥滤芯俯视图。

图中：箱体-1、液化装置-2、干燥装置-3、侧面一-4、进气管-5、侧面二-6、出水管-7、阀门-8、水-9、出气管-10、隔板-11、液化腔-12、干燥腔-13、通孔-14、液化壳-16、分流器-17、金属管-18、轨道-19、干燥滤芯-20、边框-21、干燥剂-22、填充袋-23、整形条-24、开口-25、水平管-26、竖直管-27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质可燃气水汽分离净化器，包括箱体1、液化装置2和干燥装置3，其中：

所述箱体1的侧面一4底部固定连通有进气管5，箱体1的侧面二6底部固定连通有出水管7，所述出水管7的位置低于进气管5的位置，并且出水管7上设置有阀门8，所述箱体1底部注入水9，并且水9没过出水管7的进口，而低于进气管5的出口，再次指出，在生产时候，阀门8需要适当开启，以缓慢释放出水，保持箱体1内的水面高度，在第一次生产时候，需要注入水，以淹没出水管7的进口，达到封堵气体进入出水管7的目的，箱体1的顶部固定连通有出气管10，箱体1在上部利用隔板11将箱体1内腔分割成位于底部的液化腔12和位于上部的干燥腔13，所述隔板11的中部贯穿开设有通孔14，所述通孔14的截面为倒置的喇叭状，如此经过液化腔12的气体可以比较集中的进入到干燥腔13内。

所述液化装置2包括冷源、液化壳16和分流器17，所述液化壳16固定安装在液化腔12内，并且液化壳16的内腔截面轮廓为梯形，优选的，液化壳16的内腔下口面积与液化腔12的底面积相同的，所述冷源对液化壳16持续降温，也就是保持液化壳16的温度处于较低的范围内，所述分流器17的截面为平行四边形，并且固定安装在液化壳16的内腔下口中部，分流器17截面的其中一条对角线垂直向下设置，也就是，分流器17位于底部的棱线可以破开上升的气流，气流沿分流器17的侧面流动至液化壳16内腔的侧面上，从而与液化壳16的内侧面接触，实现热交换，热交换后，气流中的水会液化下落，所述液化壳16由金属板制成，分流器17均由金属块制成，金属材质导热效果好。

所述干燥装置3设置在干燥腔13内，气体经过液化腔12后，通过通孔15进入到干燥腔13内，由干燥装置3完成对气体的干燥操作。

具体的，所述分流器17截面的另一条对角线长度大于液化壳16的内腔上口宽度，也就是说分流器17将气体完全分开，从而达到限制气体上升的目的。

具体的，所述冷源包括冷却液、金属管18，所述金属管18绕设在液化壳16的外表面，所述冷却液流淌在金属管18内，带走液化壳16上的热量，冷源可以理解成空调的制冷原理，压缩泵可降低冷却液的温度，降低温度的冷却液通过金属管18进入到液化壳16，并且吸收液化壳16的温度，冷却液在吸热后，回流到压缩泵处，再次进行降温。当然，对冷却液进行冷却的手段很多，本申请是使用冷却液作为媒介，对液化壳16进行降温，冷却液如何冷却和循环不是本申请需要保护的范围。

具体的，所述干燥装置3包括轨道19、干燥滤芯20，所述干燥滤芯20包括边框21、干燥剂22、填充袋23，所述填充袋23固定安装在边框21内，所述干燥剂22填充在填充袋23内，为保持填充袋23的形状，在边框21的上端面和下端面均设置有整形条24，整形条24保证了填充袋23能保持一定的形状，所述箱体1在侧面一4的上部开设有开口25，所述开口25上可拆卸的安装有活门26，所述轨道19固定设置在干燥腔13内，所述干燥滤芯20以边框21为支撑，安装在轨道上19，操作人员通过开口25将干燥滤芯20安装在轨道19上，气体上升时候，需要通过干燥滤芯20，保证了气体的干燥程度。

具体的，为防止液化腔12内的水位过高，箱体1还设置了液位显示器，所述液位显示器包括水平管26和竖直管27，所述水平管26一端与液化腔12连通，另一端伸出箱体1，并且固定连通有竖直管27，所述水平管26和竖直管27均由透明管制成，优选的，竖直管27的顶端位于进气管5的进口下方。

工作原理：

未净化的空气由进气管5进入到箱体1内，因为箱体1事前注入适当的水，以淹没出水管7的进口，也就是未净化的空气可以上升，并分流器17的棱线可以破开空气，以使未净化的空气由分流器17的侧面向液化壳16的内侧面流动，未净化的空气在温度较低的液化壳16的内侧面上进行液化，产生的水会落入箱体1底部，液化的空气含有的水分更少，温度更低，空气进入到干燥腔13内，干燥装置3可以进一步的对液化后的空气进行干燥，实现了对空气水汽分离过程。

尽管已示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。