一种天然气除油干燥装置的制作方法

本实用新型涉及天然气技术领域，尤其涉及一种天然气除油干燥装置。

背景技术：

天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体，而人们长期以来通用的“天然气”的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中，通常指油田气和气田气，其组成以烃类为主，并含有非烃气体。

现有的天然气干燥装置不具备同时可以对天然气进行除油以便提高工作效率的机构，并且不具备对天然气进行除沫处理的机构，而且不具备可以将填料板与波纹板进行方便安装与拆卸的机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决了现有的天然气干燥装置不具备同时可以对天然气进行除油以便提高工作效率的机构，并且不具备对天然气进行除沫处理的机构，而且不具备可以将填料板与波纹板进行方便安装与拆卸的机构的缺点，而提出的一种天然气除油干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种天然气除油干燥装置，包括壳体，所述壳体底部安装有支撑柱，且壳体顶端连接有第一入孔，所述壳体一侧安装有第二入孔，且壳体底端连接有排污口，所述壳体另一侧安装有进气口，且壳体顶部连接有出气口，所述壳体内壁安装有除油机构，所述除油机构内部包括有加热盘管，且加热盘管顶部安装有第一填料板，所述第一填料板一侧连接有波纹板，且波纹板另一侧安装有第二填料板，所述第二填料板外部连接有隔板，且隔板一侧安装有固定杆，所述固定杆底端固定连接有加热板，所述第一填料板、第二填料板关于波纹板的中轴线相对称，且波纹板的横轴线与壳体的横轴线相重合，所述隔板一侧连接有除沫机构，所述第一填料板底部安装有安装机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆关于加热板的中轴线相对称，且固定杆与壳体为固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述除沫机构内部包括有固定环，且固定环底部安装有活动轴，所述活动轴正端面连接有限位杆，且限位杆外侧活动安装有固定块，所述固定环内壁连接有丝网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位杆通过活动轴与固定环构成转动结构，且固定环的中轴线与隔板的中轴线相重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装机构内部包括有填料架，且填料架内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁安装有螺纹块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述填料架通过螺纹杆、螺纹块与第一填料板构成可拆卸结构，且填料架关于波纹板的中轴线相对称。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在除油机构的作用下，天然气通过进气口进入壳体内壁，在气体流动方向依次设置有第一填料板、波纹板与第二填料板，则使波纹板对天然气进行过滤，从而使天然气中的黑油吸附在波纹板表面，通过隔板的设置，则使油雾分离充分，在加热盘管与加热板的作用下，则使气体在流动过程中充分干燥，从而给使装置在对天然气除油的同时可以对天然气进行干燥处理，简化了生产设备，提高了工作效率，节约生产成本，

2、本实用新型中，在除沫机构的作用下，限位杆通过活动轴转动，则使限位杆转动到固定环中轴线位置并重合时，则使用户便于在固定环内壁安装丝网，限位杆活动到固定块一侧限位时，则使限位杆在外壁对丝网进行遮挡限位，避免丝网晃动滑落，保证了丝网的稳定性，同时，在丝网的作用下，则使气体在基本不含雾沫，通过分离气体中的雾沫，可以改善操作条件，优化工艺指标，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命，增加处理量及回收有价值的物料，保护环境，减少大气污染，有利于提高设备的生产效率。

3、本实用新型中，在安装机构的作用下，通过螺纹杆、螺纹块对填料架固定，则使填料架在两侧对第一填料板与第二填料板固定，从而使波纹板在加热盘管顶部牢固安装，避免了气体的流动对第一填料板与第二填料板进行干扰，同时，通过螺纹杆、螺纹块的设置，则使用户便于对波纹板进行拆卸和更换，以便保持装置的除油效果。

附图说明

图1为本实用新型中一种天然气除油干燥装置整体结构示意图；

图2为本实用新型中除油机构结构示意图；

图3为本实用新型中除沫机构结构示意图；

图4为本实用新型中安装机构结构示意图。

图例说明：

1、壳体；2、支撑柱；3、第一入孔；4、第二入孔；5、排污口；6、进气口；7、出气口；8、除油机构；801、加热盘管；802、第一填料板；803、波纹板；804、第二填料板；805、隔板；806、固定杆；807、加热板；9、除沫机构；901、固定环；902、活动轴；903、限位杆；904、固定块；905、丝网；10、安装机构；1001、填料架；1002、螺纹杆；1003、螺纹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种天然气除油干燥装置，包括壳体1、支撑柱2、第一入孔3、第二入孔4、排污口5、进气口6、出气口7、除油机构8、加热盘管801、第一填料板802、波纹板803、第二填料板804、隔板805、固定杆806、加热板807、除沫机构9、固定环901、活动轴902、限位杆903、固定块904、丝网905、安装机构10、填料架1001、螺纹杆1002和螺纹块1003，壳体1底部安装有支撑柱2，且壳体1顶端连接有第一入孔3，壳体1一侧安装有第二入孔4，且壳体1底端连接有排污口5，壳体1另一侧安装有进气口6，且壳体1顶部连接有出气口7，壳体1内壁安装有除油机构8，除油机构8内部包括有加热盘管801，且加热盘管801顶部安装有第一填料板802，第一填料板802一侧连接有波纹板803，且波纹板803另一侧安装有第二填料板804，第二填料板804外部连接有隔板805，且隔板805一侧安装有固定杆806，固定杆806底端固定连接有加热板807，第一填料板802、第二填料板804关于波纹板803的中轴线相对称，且波纹板803的横轴线与壳体1的横轴线相重合，隔板805一侧连接有除沫机构9，第一填料板802底部安装有安装机构10，在波纹板803的作用下，则使波纹板803对天然气进行充分过滤，从而使天然气中的黑油吸附在波纹板803表面，则使装置可以对天然气进行除油。

进一步的，固定杆806关于加热板807的中轴线相对称，且固定杆806与壳体1为固定连接，在加热板807的作用下，则使气体在流动过程中充分干燥，从而给使装置在对天然气除油的同时可以对天然气进行干燥处理。

进一步的，除沫机构9内部包括有固定环901，且固定环901底部安装有活动轴902，活动轴902正端面连接有限位杆903，且限位杆903外侧活动安装有固定块904，固定环901内壁连接有丝网905，丝网905通过在出气口7附件设置，从而可以防止损失有用的产品或污染冷凝液体,还可以有效的减少夹带的液沫，并且丝网905结构简单体积小，除沫效率高，阻力小，重量轻。

进一步的，限位杆903通过活动轴902与固定环901构成转动结构，且固定环901的中轴线与隔板805的中轴线相重合，限位杆903通过在丝网905正端面设置，在两限位杆903间隔设置的作用下，则使丝网905在固定环901内壁牢固安装，提高除沫效果。

进一步的，安装机构10内部包括有填料架1001，且填料架1001内部螺纹连接有螺纹杆1002，螺纹杆1002外壁安装有螺纹块1003，通过螺纹杆1002、螺纹块1003将填料架1001与第一填料板802、波纹板803及第二填料板804连接，从而便于用户后期对波纹板803检修更换，提高波纹板803的过滤吸附效果，提高装置的除油效果。

进一步的，填料架1001通过螺纹杆1002、螺纹块1003与第一填料板802构成可拆卸结构，且填料架1001关于波纹板803的中轴线相对称,填料架1001与加热盘管801为固定连接，填料架1001不具备导热性能，从而使加热盘管801对第一填料板802、波纹板803及第二填料板804的影响最小，从而使波纹板803的使用寿命长。

工作原理：使用时，用户可以通过第一入孔3与第二入孔4对壳体1内部进行检修和维护，从而使气体通过进气口6进入，出气口7排出，天然气通过进气口6进入壳体1内壁，在气体流动方向依次设置有第一填料板802、波纹板803与第二填料板804，则使波纹板803对天然气进行过滤，从而使天然气中的黑油吸附在波纹板803表面，通过隔板805的设置，则使油雾分离充分，在加热盘管801与加热板807的作用下，则使气体在流动过程中充分干燥，从而给使装置在对天然气除油的同时可以对天然气进行干燥处理，简化了生产设备，提高了工作效率，节约生产成本，限位杆903通过活动轴902转动，则使限位杆903转动到固定环901中轴线位置并重合时，则使用户便于在固定环901内壁安装丝网905，限位杆903活动到固定块904一侧限位时，则使限位杆903在外壁对丝网905进行遮挡限位，避免丝网905晃动滑落，保证了丝网905的稳定性，同时，在丝网905的作用下，则使气体在基本不含雾沫，通过分离气体中的雾沫，可以改善操作条件，优化工艺指标，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命，增加处理量及回收有价值的物料，保护环境，减少大气污染，有利于提高设备的生产效率，通过螺纹杆1002、螺纹块1003对填料架1001固定，则使填料架1001在两侧对第一填料板802与第二填料板804固定，从而使波纹板803在加热盘管801顶部牢固安装，避免了气体的流动对第一填料板802与第二填料板804进行干扰，同时，通过螺纹杆1002、螺纹块1003的设置，则使用户便于对波纹板803进行拆卸和更换，从而保持装置的除油效果，就这样完成该装置的工作原理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。