一种新型环保两段式煤气发生炉的制作方法

[0001]
本发明专利涉及能源及环保技术领域，具体为一种新型环保两段式煤气发生炉。


背景技术：

[0002]
在我国的一次能源消费中，化石能源尤其是煤炭占据了主导地位。长期以来，人们对煤炭的利用大体上是一个粗放的过程。据了解，每完全燃烧1吨标煤的商品煤，大约生成2.64吨二氧化碳，产生约200—300千克灰渣、12—15 千克二氧化硫、50—70千克粉尘以及16—20千克氮氧化物等。
[0003]
到2020年，能源消费总量控制在50亿吨标准煤以内，煤炭消费比重进一步降低，清洁能源成为能源增量主体，能源结构调整取得明显进展，非化石能源占比15％，单位国内生产总值二氧化碳排放比2015年下降18％。
[0004]
随着工业技术的发展、人民生活水平的提高、以及环境保护意识和对策的强化，气体燃料的需求量增长很快。但是，我国所拥有的天然气和石油液化气资源，远远不能满足需求，清洁煤技术是当前国际上解决燃煤环境问题的主导技术之一，也是高技术国际竞争的重要领域之一。多年来，我国围绕提高煤炭开发利用效率、减轻对环境污染进行了大量的研究开发和推广工作，取得了举世瞩目的成就，跻身于国际前列。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种新型环保两段式煤气发生炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述本体上部有煤位探测计和加煤机，煤位探测计和加煤机固定在炉顶盖上，炉顶盖下部与干馏段相连，干馏段顶部设有上段煤气出口，中部设有下段煤气出口，内部安装有上下段分离器，下部安装有探火孔；所述干馏段安装在水夹套上部，水夹套下部有布风炉篦和灰盘，液压清灰机利用棘轮传动装置带动灰盘和布风炉篦共同旋转，大灰刀和小灰刀焊接固定在水夹套上面；所述空气风机与炉底的进风箱相连通，进风箱通过水封装置联接到布风炉篦下部，布风炉篦焊接固定在灰盘底部，水夹套、干馏段、上下段分离器、炉顶盖、加煤机和煤位探测计通过炉腿固定在主炉基础上；所述酚水气包与上下段分离器通过酚水下水管和酚水上水管相连通，酚水气包通过酚水蒸汽管与进风箱相连通，软水气包与水夹套通过软水下水管和软水上水管相连通，软水气包通过软水蒸汽管一与进风箱相连通，软水气包通过软水蒸汽管二与探火孔相连通。
[0007]
优选的，所述本体上部有煤位探测计和加煤机，煤位探测计和加煤机固定在炉顶盖上，炉顶盖下部与干馏段相连，干馏段顶部设有上段煤气出口，中部设有下段煤气出口，内部安装有上下段分离器，下部安装有探火孔。
[0008]
优选的，所述干馏段安装在水夹套上部，水夹套下部有布风炉篦和灰盘，液压清灰机利用棘轮传动装置带动灰盘和布风炉篦共同旋转，大灰刀和小灰刀焊接固定在水夹套上
面。
[0009]
优选的，所述空气风机与炉底的进风箱相连通，进风箱通过水封装置联接到布风炉篦下部，布风炉篦焊接固定在灰盘底部，水夹套、干馏段、上下段分离器、炉顶盖、加煤机和煤位探测计通过炉腿固定在主炉基础上。
[0010]
优选的，所述酚水气包与上下段分离器通过酚水下水管和酚水上水管相连通，酚水气包通过酚水蒸汽管与进风箱相连通，软水气包与水夹套通过软水下水管和软水上水管相连通，软水气包通过软水蒸汽管一与进风箱相连通，软水气包通过软水蒸汽管二与探火孔相连通。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型通过对煤气发生炉的炉体结构进行改进设计后，充份的利用了煤气发生炉内多余的热量，利用上下段分离器将酚水加热成酚水蒸汽，然后通入到炉底做气化剂使用，使用煤气发生炉达到真正的环保要求。通过对下段煤气通道的改进，可以使煤气发生炉适用更广的煤种，气化强度提升非常明显。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型结构示意图；
[0013]
图1中：1、液压清灰机，2、灰盘，3、布风炉篦，4、水夹套，5、探火孔，6、干馏段，7、上下段分离器，8、炉顶盖，9、煤位探测计，10、加煤机，11、上段煤气出口，12、酚水气包，13、下段煤气出口，14、软水气包， 15、大灰刀，16、小灰刀，17、炉腿，18、进风箱，19、主炉基础，20、空气风机，21、酚水蒸汽管，22、软水蒸汽管一，23、软水下水管，24、软水上水管，25、软水蒸汽管二，26、酚水下水管，27、酚水上水管。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型环保两段式煤气发生炉，所述本体上部有煤位探测计9和加煤机10，煤位探测计9和加煤机10 固定在炉顶盖8上，炉顶盖8下部与干馏段6相连，干馏段6顶部设有上段煤气出口11，中部设有下段煤气出口13，内部安装有上下段分离器7，下部安装有探火孔5；所述干馏段6安装在水夹套4上部，水夹套4下部有布风炉篦3和灰盘2，液压清灰机1利用棘轮传动装置带动灰盘2和布风炉篦3共同旋转，大灰刀15和小灰刀16焊接固定在水夹套4上面；所述空气风机20与炉底的进风箱18相连通，进风箱18通过水封装置联接到布风炉篦3下部，布风炉篦3焊接固定在灰盘2底部，水夹套4、干馏段6、上下段分离器7、炉顶盖8、加煤机10和煤位探测计9通过炉腿17固定在主炉基础19上；所述酚水气包12与上下段分离器7通过酚水下水管26和酚水上水管27相连通，酚水气包12通过酚水蒸汽管21与进风箱18相连通，软水气包14与水夹套4 通过软水下水管23和软水上水管24相连通，软水气包14通过软水蒸汽管一 22与进风箱18相连通，软水气包14通过软水蒸汽管二25与探火孔5相连通。
[0016]
具体而言，本体上部有煤位探测计9和加煤机10，煤位探测计9和加煤机10固定在
炉顶盖8上，炉顶盖8下部与干馏段6相连，干馏段6顶部设有上段煤气出口11，中部设有下段煤气出口13，内部安装有上下段分离器7，下部安装有探火孔5。
[0017]
具体而言，干馏段6安装在水夹套4上部，水夹套4下部有布风炉篦3 和灰盘2，液压清灰机1利用棘轮传动装置带动灰盘2和布风炉篦3共同旋转，大灰刀15和小灰刀16焊接固定在水夹套4上面。
[0018]
具体而言，空气风机20与炉底的进风箱18相连通，进风箱18通过水封装置联接到布风炉篦3下部，布风炉篦3焊接固定在灰盘2底部，水夹套4、干馏段6、上下段分离器7、炉顶盖8、加煤机10和煤位探测计9通过炉腿 17固定在主炉基础19上。
[0019]
具体而言，酚水气包12与上下段分离器7通过酚水下水管26和酚水上水管27相连通，酚水气包12通过酚水蒸汽管21与进风箱18相连通，软水气包14与水夹套4通过软水下水管23和软水上水管24相连通，软水气包14 通过软水蒸汽管一22与进风箱18相连通，软水气包14通过软水蒸汽管二25 与探火孔5相连通。
[0020]
造气过程：
[0021]
作为气化剂的空气和水蒸气自炉底鼓入炉内，在1100－1200℃条件下，与进入气化段的呈半焦性质的煤发生氧化、还原反应，形成以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的煤气。
[0022]
2c+o2＝2co+221.2kj
[0023]
2co+o2＝2co2+566.0kj
[0024]
c+o2＝co2+393.8kj
[0025]
co2+c＝2co-172.6kj
[0026]
c+2h2o＝co2+2h2-90.2kj
[0027]
c+h2o＝co+h2-131.4kj
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。