一种新型天然气输配气过滤装置的制作方法

本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体为一种新型天然气输配气过滤装置。

背景技术：

伴随着社会经济的发展、城市化的加剧和人民生活水平的提高，科技水平的提高给人们的生活以及生产带来了极大的便利，其中天然气的利用必不可少，天然气在使用前需要进行提纯过滤，此时新型天然气输配气过滤装置的应用就较为重要。

在授权公告号为cn208857221u的专利中公开了一种新型天然气输配气过滤装置，包括收纳槽、电动推杆、弧形载架、密封盖、活性炭过滤网、卡槽、弹簧一、夹块一、夹块二以及弹簧二，所述收纳槽开设在过滤桶右端面上，所述电动推杆安装在收纳槽内左侧面上，且电动推杆右端与密封盖相连接，所述弧形载架安装在过滤桶内右部，所述密封盖固定在弧形载架右侧面上，所述活性炭过滤网设置在卡槽内，所述卡槽开设在弧形载架内表面上，所述弹簧一固定在卡槽内左侧面上，所述夹块一固定在弹簧一右端面，所述夹块二固定在弹簧二左端面，所述弹簧二安装在卡槽内右侧面上，该设计实现了天然气中水分快速吸附功能，本实用新型结构合理，干燥效果佳，组装便捷，实用性强。但其存在如下问题：进而给人们带来了很大的困扰，在急速进气的情况下易导致滤芯损坏，同时单一的除杂导致天然气精度较低，并且难以检测其内部滤芯堵塞情况，易产生安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型天然气输配气过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型天然气输配气过滤装置，包括过滤装置本体，所述过滤装置本体内部固定有防护内胆，且防护内胆一侧的过滤装置本体顶端设有储气腔，并且储气腔位置处的过滤装置本体外部固定有气压检测表，气压检测表与储气腔相互联通，所述过滤装置本体的底端固定有集污口，所述过滤装置本体表面的一侧固定有进气管，且进气管的一端延伸至储气腔内部，所述防护内胆一侧的过滤装置本体内部固定有无烟煤层，且无烟煤层的一侧固定有细砂层，并且细砂层的底端固定有粗砂层，所述粗砂层远离细砂层一侧的防护内胆一侧固定有沙硕支撑层，所述过滤装置本体的内部安装有精密滤芯，且精密滤芯的表面均匀设有活性炭颗粒，所述精密滤芯的外侧壁均匀固定有竖向加强筋，且竖向加强筋一侧的精密滤芯内部固定有纤维介质网，并且纤维介质网的一侧固定有防护粘膜，所述防护粘膜的一侧设有换气空腔，且换气空腔远离防护粘膜一侧的精密滤芯内部的中心位置处固定有定位管，所述过滤装置本体表面的一侧固定有排气管，且排气管的一端与过滤装置本体相互联通。

优选的，所述过滤装置本体的顶端固定有顶盖，且顶盖的顶端设有封板。

优选的，所述过滤装置本体内部的一端固定有脱水框，且脱水框内部的中心位置处安装有吸水海绵毡。

优选的，所述脱水框底端的过滤装置本体内侧壁均匀设有导流凹槽，且导流凹槽的一端与集污口的内部相互联通。

优选的，所述封板的底端均匀固定有支撑条，且支撑条远离封板的一端与顶盖的顶端固定连接。

优选的，所述储气腔下方的过滤装置本体内部固定有中空进气板，且中空进气板的内部均匀安装有进气切口，所述中空进气板两侧的防护内胆内部皆设有滑槽。

优选的，所述进气切口的底端设有涡状柄台，且涡状柄台的两侧皆与中空进气板的内侧壁固定连接。

优选的，所述涡状柄台远离进气切口的一端固定有喷气扁嘴，且喷气扁嘴的一端与防护内胆的底端相互联通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该过滤装置通过在过滤装置本体内部的一端固定脱水框，且脱水框内部的中心位置处安装吸水海绵毡，脱水框底端的过滤装置本体内侧壁均匀设导流凹槽，封板的底端均匀固定支撑条，储气腔下方的过滤装置本体内部固定中空进气板，且中空进气板的内部均匀安装进气切口，中空进气板两侧的防护内胆内部皆设滑槽，此时进入到脱水框内部的天然气会与其内部的吸水海绵毡相互结合，气体内部的水汽会不断凝结形成颗粒较大的水珠，水珠会在重力的作用下沿着脱水框底端过滤装置本体内侧壁的导流凹槽进入到集污口内部，随后依次经过无烟煤层、细砂层、粗砂层以及沙硕支撑层进入到精密滤芯内部，进而实现了过滤装置分类去杂的功能，提高了天然气的洁净度，通过在进气切口的底端设涡状柄台，涡状柄台远离进气切口的一端固定喷气扁嘴，过滤装置本体的底端固定集污口，过滤装置本体表面的一侧固定进气管，此时天然气会进入到储气腔内部，并通过中空进气板首先进入到进气切口的内部减小其冲击力，再沿着涡状柄台的内侧壁从喷气扁嘴的一端排至中空进气板的一侧，此时天然气传输时会均匀分散在脱水框上方，并有序柔和的进入到精密滤芯内部，进而实现了过滤装置的涡轮进气功能，避免出现气体冲压损坏滤芯的现象，延长过滤装置的使用寿命，本实用新型通过在过滤装置本体内部固定防护内胆，且防护内胆一侧的过滤装置本体顶端设储气腔，并且储气腔位置处的过滤装置本体外部固定气压检测表，竖向加强筋一侧的精密滤芯内部固定纤维介质网，并且纤维介质网的一侧固定防护粘膜，防护粘膜的一侧设换气空腔，此时在进步一的通过精密滤芯表面的活性炭颗粒进行吸附微细粉尘，并在纤维介质网与防护粘膜的相互配合下进行精细率杂，气压检测表在与外界电源以及控制系统连接的同时，气压检测表时刻检测储气腔内部的气压，当气压检测表表面显示的气压大于一定范围值，则需要停止过滤装置本体的工作，对其内部精密滤芯整体进行清理，降低了使用时的操作难度，增强了过滤装置的实用程度。

综上所述，本实用新型的不仅实现了过滤装置分类去杂的功能，提高了天然气的洁净度，而且实现了过滤装置的涡轮进气功能，避免出现气体冲压损坏滤芯的现象，提高过滤装置的使用寿命，并且实现了过滤装置的检护功能，降低了使用时的操作难度，增强了过滤装置的实用程度。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的滤筒俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、过滤装置本体；2、防护内胆；3、沙硕支撑层；4、细砂层；5、脱水框；6、中空进气板；7、气压检测表；8、顶盖；9、封板；10、储气腔；11、支撑条；12、进气管；13、吸水海绵毡；14、无烟煤层；15、粗砂层；16、精密滤芯；17、活性炭颗粒；18、竖向加强筋；19、排气管；20、导流凹槽；21、集污口；22、纤维介质网；23、防护粘膜；24、换气空腔；25、定位管；26、进气切口；27、滑槽；28、涡状柄台；29、喷气扁嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型天然气输配气过滤装置，包括过滤装置本体1，过滤装置本体1的顶端固定有顶盖8，且顶盖8的顶端设有封板9，封板9的底端均匀固定有支撑条11，且支撑条11远离封板9的一端与顶盖8的顶端固定连接，便于拆开进行检修，过滤装置本体1内部的一端固定有脱水框5，且脱水框5内部的中心位置处安装有吸水海绵毡13，脱水框5底端的过滤装置本体1内侧壁均匀设有导流凹槽20，且导流凹槽20的一端与集污口21的内部相互联通，便于先脱水在过滤杂质，过滤装置本体1内部固定有防护内胆2，且防护内胆2一侧的过滤装置本体1顶端设有储气腔10，储气腔10下方的过滤装置本体1内部固定有中空进气板6，且中空进气板6的内部均匀安装有进气切口26，中空进气板6两侧的防护内胆2内部皆设有滑槽27，进气切口26的底端设有涡状柄台28，且涡状柄台28的两侧皆与中空进气板6的内侧壁固定连接，涡状柄台28远离进气切口26的一端固定有喷气扁嘴29，且喷气扁嘴29的一端与防护内胆2的底端相互联通，使用时，通过进气管12讲过滤装置本体1整体与外界传输天然气的接口相互连通，此时天然气会进入到储气腔10内部，并通过中空进气板6首先进入到进气切口26的内部减小其冲击力，再沿着涡状柄台28的内侧壁从喷气扁嘴29的一端排至中空进气板6的一侧，此时天然气传输时会均匀分散在脱水框5上方，并有有序柔和的进入到精密滤芯16内部，实现了过滤装置的涡轮进气功能，避免出现气体冲压损坏滤芯的现象，并且储气腔10位置处的过滤装置本体1外部固定有气压检测表7，气压检测表7与储气腔10相互联通，过滤装置本体1的底端固定有集污口21，过滤装置本体1表面的一侧固定有进气管12，且进气管12的一端延伸至储气腔10内部，防护内胆2一侧的过滤装置本体1内部固定有无烟煤层14，且无烟煤层14的一侧固定有细砂层4，并且细砂层4的底端固定有粗砂层15，粗砂层15远离细砂层4一侧的防护内胆2一侧固定有沙硕支撑层3，过滤装置本体1的内部安装有精密滤芯16，且精密滤芯16的表面均匀设有活性炭颗粒17，精密滤芯16的外侧壁均匀固定有竖向加强筋18，且竖向加强筋18一侧的精密滤芯16内部固定有纤维介质网22，并且纤维介质网22的一侧固定有防护粘膜23，防护粘膜23的一侧设有换气空腔24，且换气空腔24远离防护粘膜23一侧的精密滤芯16内部的中心位置处固定有定位管25，过滤装置本体1表面的一侧固定有排气管19，且排气管19的一端与过滤装置本体1相互联通。

工作原理：使用时，首先将其与外界电源以及控制系统相互连接，通过进气管12讲过滤装置本体1整体与外界传输天然气的接口相互连通，此时天然气会进入到储气腔10内部，并通过中空进气板6首先进入到进气切口26的内部减小其冲击力，再沿着涡状柄台28的内侧壁从喷气扁嘴29的一端排至中空进气板6的一侧，此时天然气传输时会均匀分散在脱水框5上方，并有有序柔和的进入到精密滤芯16内部，实现了过滤装置的涡轮进气功能，避免出现气体冲压损坏滤芯的现象，在进入到脱水框5内部的天然气会与其内部的吸水海绵毡13相互结合，气体内部的水汽会不断凝结形成颗粒较大的水珠，水珠会在重力的作用下沿着脱水框5底端过滤装置本体1内侧壁的导流凹槽20进入到集污口21内部，在脱水后的天然气会再直接进入到颗粒去杂部位，依次经过无烟煤层14、细砂层4、粗砂层15以及沙硕支撑层3进入到精密滤芯16内部，实现了过滤装置分类去杂的功能，提高了天然气的洁净度，提高过滤装置的使用寿命，最后，在进步一的通过精密滤芯16表面的活性炭颗粒17进行吸附微细粉尘，并在纤维介质网22与防护粘膜23的相互配合下进行精细率杂，此时定位管25支撑换气空腔24一侧的精密滤芯16整体稳定置于过滤装置本体1内部，气压检测表7在与外界电源以及控制系统连接的同时，气压检测表7时刻检测储气腔10内部的气压，当气压检测表7表面显示的气压大于一定范围值，则需要停止过滤装置本体1的工作，对其内部精密滤芯16整体进行清理，避免持续堵塞，实现了过滤装置的检护功能，降低了使用时的操作难度，增强了过滤装置的实用程度，完成了过滤装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。