一种多功能组合式焦油净化分离装置的制作方法

本实用新型涉及气化炉技术领域，具体是一种多功能组合式焦油净化分离装置。

背景技术：

目前的生物质气化发生炉产生的生物质可燃气中含有一定数量的焦油，为防止生物质可燃气体在输送过程中堵塞管道和输送设备，需要对生物质可燃气进行除焦处理。现有的焦油处理方式主要采用塔式立筒内喷淋，结合离心分离的方法，上述除焦方式的最大不良之处在于，水冷却时筒内水蒸气难以及时散发，冷却效果欠佳，焦油随着排水管进入储水池，又要通过制冷设备做水处理才能循环冷却，需要设置循环水冷却系统、离心分离系统，还要设置占地面积大的储水池，此外还需要经常清理储水池中的焦油，设备结构复杂，也加大了生产工艺的复杂度以及设备投资成本，存在着焦油分离效率低、投资高、水耗高、占地大、能耗高、环境污染严重等问题，在一定程度上阻碍了生物质燃气的推广应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种用于生物质气化发生炉的多功能组合式焦油净化分离装置，通过干式重力分离、湿式冷却净化分离、旋风分离能够快速有效的去除生物质可燃气中的焦油，具有结构简单、能耗低的优点，且能够消除对环境的污染。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种多功能组合式焦油净化分离装置，包括壳体，所述壳体内设有水，所述壳体的左侧的上部设有进气管，所述壳体内的中部设有旋风分离器，所述旋风分离器将壳体分为左、右两个空间，所述旋风分离器的左侧设有气流换向导流装置，所述旋风分离器的右侧设有喷淋式分离器，所述旋风分离器的右侧壁的顶部设有进气口，所述旋风分离器的底部设有锥形筒，所述锥形筒插入水中，所述旋风分离器位于水面的上侧，所述壳体的中部设有出气管，所述出气管的底端插入旋风分离器中，所述壳体的底部设有左端高右端低的倾斜底板，所述壳体的底部的右端设有储罐。

优选的，所述气流换向导流装置为若干个倾斜布置的气流减速板。

优选的，所述倾斜底板的左端的上侧设有冲洗口，所述倾斜底板的底部设有加热器。

优选的，所述储罐的顶端竖直设有与壳体连通的连接管，所述连接管上自上而下依次设有手动阀门、电动阀门。

优选的，所述储罐内安装有第一搅拌器，所述储罐上安装有焦油泵。

优选的，所述储罐上侧设有与壳体连通的暂存腔，所述暂存腔内安装有第二搅拌器。

优选的，所述暂存腔远离壳体的一端的外壁上设有溢流孔。

优选的，所述喷淋式分离器包括喷淋管、循环泵，所述循环泵的出口与喷淋管连通，所述循环泵的进口设有插入壳体内的水中的进水管。

优选的，所述喷淋管的上部设有顶端封闭的筒状支撑架，所述喷淋管竖直贯穿筒状支撑架且与筒状支撑架固定连接，所述壳体的顶部设有与筒状支撑架相适应的水封槽。

优选的，所述壳体的上侧设有旁通管，所述旁通管上设有第一阀门，所述出气管的顶端与旁通管连通，且出气管与旁通管的连接处位于第一阀门的右侧，所述出气管上设有第二阀门，所述进气管远离壳体的一端与旁通管连通，所述进气管与旁通管的连接处位于第一阀门的左侧，所述进气管上设有第三阀门。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的进气管用于向壳体内通入生物质可燃气；生物质可燃气依次经过气流换向导流装置、喷淋式分离器、旋风分离器后，经出气管排出壳体；气流换向导流装置用于对生物质可燃气减速，因焦油的自身重力，在生物质可燃气在气流换向导流装置中通过的过程中，部分焦油沉淀在气流换向导流装置上，或直接落入水中，进行干式重力分离；旋风分离器将壳体分为左、右两个空间，生物质可燃气只能从锥形筒与壳体的内壁之间的空间进入喷淋式分离器中；利用喷淋式分离器对生物质可燃气中的焦油进行湿式冷却净化分离；生物质可燃气经进气口进入旋风分离器中，对焦油进行旋风分离；通过干式重力分离、湿式冷却净化分离、旋风分离能够快速有效的去除生物质可燃气中的焦油，结构简单，能耗低，能够消除对环境的污染。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标号：1、壳体；2、进气管；3、旋风分离器；4、气流换向导流装置；5、喷淋式分离器；6、进气口；7、锥形筒；8、出气管；9、倾斜底板；10、储罐；11、冲洗口；12、加热器；13、连接管；14、手动阀门；15、电动阀门；16、第一搅拌器；17、焦油泵；18、暂存腔；19、第二搅拌器；20、溢流孔；21、喷淋管；22、循环泵；23、筒状支撑架；24、水封槽；25、旁通管；26、第一阀门；27、第二阀门；28、第三阀门。

具体实施方式

面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例：如附图1所示，本实用新型所述是一种多功能组合式焦油净化分离装置，包括壳体1，所述壳体1内设有水，所述壳体1的左侧的上部设有进气管2，所述壳体1内的中部竖直设有旋风分离器3，旋风分离器3焊接在壳体1内，用于对生物质可燃气中的焦油进行旋风分离。所述旋风分离器3将壳体1分为左、右两个空间，所述旋风分离器3的左侧设有气流换向导流装置4，气流换向导流装置4用于降低生物质可燃气的流动速度，采用任意可降低的气体流动速度的气流换向导流装置均可，优选的，所述气流换向导流装置4为若干个在壳体1的左侧空间中交叉倾斜布置的气流减速板，在对生物质可燃气减速的过程中，因焦油的自身重力，部分焦油沉淀在气流换向导流装置上，或直接落入水中，进行焦油的干式重力分离。所述旋风分离器3的右侧设有喷淋式分离器5，利用喷淋式分离器5对生物质可燃气中的焦油进行湿式冷却净化分离。所述旋风分离器3的右侧壁的顶部设有进气口6，生物质可燃气经进气口6进入旋风分离器3中。所述旋风分离器3的底部设有锥形筒7，所述锥形筒7插入水中，利用水对锥形筒7的底端进行密封，防止经除焦处理后的生物质可燃气进入旋风分离器3的左右两个空间中。所述旋风分离器3位于水面的上侧，与水面具有一定的距离，旋风分离器3将壳体1分为左、右两个空间，生物质可燃气只能从锥形筒7与壳体1的内壁之间的空间进入喷淋式分离器5中。所述壳体1的中部竖直焊接有出气管8，所述出气管8的底端插入旋风分离器3中，顶端向外伸出壳体1，所述壳体1的底部设有左端高右端低的倾斜底板9，所述壳体1的底部的右端设有储罐10，储罐10用于储存焦油，焦油滴落在水中后，焦油的密度大于水的密度，焦油沉淀在倾斜底板9上，沿着倾斜底板9滑落至储罐10中存储，在将焦油从储罐10中取出时，水可对壳体1进行密封，防止在从储罐10中取出焦油时，壳体1漏气，能够不间断的进行生物质可燃气的除焦。

本实用新型在使用时，生物质可燃气经进气管2进入壳体1中后，先进入气流换向导流装置4，再从气流换向导流装置4的下侧经锥形筒7与壳体1的内壁之间的空间进入喷淋式分离器5中，然后再从进气口6进入旋风分离器3中，依次进行干式重力分离、湿式冷却净化分离、旋风分离，能够快速有效的去除生物质可燃气中的焦油，结构简单，能耗低，能够消除对环境的污染。

优选的，为了便于倾斜底板上的焦油的处理，所述倾斜底板9的左端的上侧设有冲洗口11，冲洗口11上设有密封塞，在焦油在倾斜底板9上沉淀，流动困难时，通过冲洗口11向倾斜底板9上喷射高压水，能够快速的将倾斜底板9上的焦油冲洗干净。进一步的，为了加速倾斜底板上的焦油的流动，所述倾斜底板9的底部设有加热器12。

优选的，为了避免将焦油排放至储罐中时壳体漏气，所述储罐10的顶端竖直设有与壳体1连通的连接管13，所述连接管13上自上而下依次设有手动阀门14、电动阀门15，在排出焦油时，先打开手动阀门14、关闭电动阀门15，焦油流动至电动阀门15的上侧，再关闭手动阀门14、打开电动阀门15，将焦油排至储罐10中，能够防止储罐10中的气体进入壳体1中。

优选的，为了便于储罐中的焦油的排放，所述储罐10内安装有第一搅拌器16，利用第一搅拌器16搅拌焦油，能够提高焦油的流动性，储罐10上安装有用于驱动第一搅拌器16的第一电机，所述储罐10上安装有焦油泵17。

优选的，为了便于壳体中的焦油排放至储罐中，所述储罐10上侧设有与壳体1连通的暂存腔18，所述暂存腔18内安装有第二搅拌器19，利用第二搅拌器19搅拌焦油，能够提高焦油的流动性，暂存腔18的顶部安装有用于驱动第二搅拌器19的第二电机。

优选的，为了防止壳体内的水过多导致的生物质可燃气无法流动，所述暂存腔18远离壳体1的一端的外壁上设有溢流孔20，溢流孔20位于旋风分离器3的下侧，距离旋风分离器3的底端有一定的距离，在壳体1内的水和焦油的混合物的深度超过溢流孔20时，可自动排出，保证水面始终位于旋风分离器3的下侧。

优选的，为了减少水资源的使用，所述喷淋式分离器5包括喷淋管21、循环泵22，所述循环泵22的出口与喷淋管21连通，循环泵22的进口设有插入壳体1内的水中的进水管，利用壳体1内的污水作为喷淋水无限循环使用，提升了焦油分离效果，也减少了水资源的使用。

优选的，为了保证壳体的密封性，所述喷淋管21的上部焊接有顶端封闭的筒状支撑架23，所述喷淋管21竖直贯穿筒状支撑架23且与筒状支撑架23固定连接，所述壳体1的顶部设有与筒状支撑架23相适应的环状的水封槽24，水封槽24中盛放有水，将筒状支撑架23插入水封槽24中，可对喷淋管21与壳体1之间进行水密封。

优选的，为了保证在本实用新型检修时气化炉正常排气，所述壳体1的上侧设有旁通管25，所述旁通管25上设有第一阀门26，所述出气管8的顶端与旁通管25连通，且出气管8与旁通管25的连接处位于第一阀门26的右侧，所述出气管8上设有第二阀门27，所述进气管2远离壳体1的一端与旁通管25连通，所述进气管2与旁通管25的连接处位于第一阀门26的左侧，所述进气管上设有第三阀门28，正常工作时，开启第二阀门27、第三阀门28，关闭第一阀门26；检修时，开启第一阀门26，关闭第二阀门27、第三阀门28。