一种气化炉给料管气封装置的制作方法

1.本实用新型涉及气化炉给料管装置技术领域，尤其涉及一种气化炉给料管气封装置。


背景技术：

2.气化炉就是利用物理和化学原理，直接将作物秸杆、煤面、锯末、玉米芯等为原料，转化为可燃气体，使烧水、做饭、取暖就像使用液化气一样，如今的技术手段中，气化炉的给料管在气化炉的上方，气化炉内部是微正压，压力约3kpa，传统配置是在气化炉上方给料管上设置一个阀门，不给物料时阀门关闭，只有在给物料时打开，因为阀门的存在，会在阀门上方形成死角，会造成给物料时会卡物料，在一定程度上，降低了给料效率，同时因为气化炉整体微正压，给料时气化炉内的煤气会泄露出来造成运行时的一定的危险性，还有在运行长久后，阀门会有一定的磨损性，正常关闭时都会有煤气泄露出来，影响使用安全，安全性低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种气化炉给料管气封装置，具有系统简单、操作简单、保证给料稳定和运行安全及保证气化炉内煤气不会泄露的优点。
4.实现上述目的的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种气化炉给料管气封装置，包括气化炉本体以及给料管道主体，所述给料管道主体位于所述气化炉本体的上方，所述给料管道主体的外壁上设有密封气口，密封气口包括一号气源口、二号气源口、三号气源口和四号气源口，所述一号气源口、所述二号气源口、所述三号气源口和所述四号气源口的外侧均连接有气封管，所述气封管内通有密封风。
6.优选的，所述一号气源口、所述二号气源口、所述三号气源口和所述四号气源口呈环形等距分布。为了使得通入的密封风能够均匀的分布在给料管道主体内并对给料口进行较好的气封。
7.优选的，所述气封管内设有管腔，且密封气口与管腔为连通结构。为了使得密封风通入及密封过程正常稳定的进行。
8.优选的，所述给料管道主体中设有给料管内腔。为了使得物料给料过程正常高效的进行。
9.优选的，所述给料管道主体的内部有物料。为了保证后续给料过程稳定有序的进行。
10.优选的，所述气化炉本体内设有气化炉炉腔。为了保证了气化炉本体内相应工艺流程正常有序的进行。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，通过取消原有给料管道
主体上的阀门主体及阀把，采用一路约5kpa的密封风通入一号气源口、二号气源口、三号气源口和四号气源口四处对相应的给料口进行气封，密封风环形布置在给料管道主体内的四周，不管给料或不给料气源都是接通的，确保气化炉内煤气不会泄露出来且运行安全，解决了因为气化炉整体微正压，给料时气化炉内的煤气会泄露出来造成运行时的一定的危险性，还有在运行长久后，阀门会有一定的磨损性，正常关闭时都会有煤气泄露出来，影响使用安全的问题，同时通过密封风对物料的助吹作用，使得给料通畅，解决了因为阀门的存在，会在阀门上方形成死角，会造成给物料时会卡物料的问题，使给料过程正常有序的进行，保证了对气化炉给料管气封结构高效稳定的应用操作。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型顶部的结构示意图。
14.附图标记说明：
15.1、给料管道主体；2、气化炉本体；3、阀门主体；4、密封风；5、一号气源口；6、二号气源口；7、三号气源口；8、四号气源口；9、气封管；10、管腔；11、给料管内腔；12、阀把；13、气化炉炉腔。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
17.参阅图1至图2所示，本实用新型提供一种气化炉给料管气封装置，包括气化炉本体2以及给料管道主体1，给料管道主体1位于气化炉本体2的上方，给料管道主体1的外壁上设有密封气口，密封气口包括一号气源口5、二号气源口6、三号气源口7和四号气源口8，一号气源口5、二号气源口6、三号气源口7和四号气源口8的外侧均连接有气封管9，气封管9内通有密封风4，优化气化炉给料管密封的方案，取消原先给料管道主体1上设有的阀门主体3及阀把12，采用一路约5kpa的密封风4对相应的给料口进行气封，也就是在一号气源口5、二号气源口6、三号气源口7和四号气源口8四处的气封管9中通入对应的密封风4，其中气封管9的直径约dn20，通入的密封风4环形布置在给料管道主体1内部的四周，顺应物料下落的方向均有布置四个点，即上述的一号气源口5、二号气源口6、三号气源口7和四号气源口8四处，不管给料或不给料气源都是接通的，首先确保气化炉内煤气不会泄露出来保证运行安全，其次通有的密封风4对物料有一定助吹作用保证给料的通畅性，解决了因为气化炉本体2整体微正压，给料时气化炉本体2内气化炉炉腔13中的煤气会泄露出来造成运行时的一定的危险性，还有在运行长久后，阀门主体3的部分会有一定的磨损性，正常关闭时都会有煤气泄露出来，影响使用安全以及因为阀门主体3的存在，会在阀门主体3上方形成死角，会造成给物料时会卡物料的问题，使给料过程正常有序的进行，保证了对气化炉给料管气封结构高效稳定的应用操作。本实用新型根据附图对该装置作进一步说明。
18.进一步的，如图1至图2所示，一号气源口5、二号气源口6、三号气源口7和四号气源口8呈环形等距分布，环形等距分布的一号气源口5、二号气源口6、三号气源口7和四号气源口8，使得通入的密封风4能够均匀的分布在给料管道主体1内并对给料口进行较好的气封。
19.进一步的，如图1至图2所示，气封管9内设有管腔10，且密封气口与管腔10为连通
结构，连通结构的密封气口与管腔10，使得密封风4通入及密封过程正常稳定的进行。
20.进一步的，如图1所示，给料管道主体1中设有给料管内腔11，给料管内腔11的设置，使得物料给料过程正常高效的进行。
21.进一步的，如图1所示，给料管道主体1的内部有物料，物料位于给料管道主体1中，保证了后续给料过程稳定有序的进行。
22.进一步的，如图1所示，气化炉本体2内设有气化炉炉腔13，气化炉炉腔13的设置，保证了气化炉本体2内相应工艺流程正常有序的进行。
23.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用的过程中，优化气化炉给料管密封的方案，取消原先给料管道主体1上设有的阀门主体3及阀把12，采用一路约5kpa的密封风4对相应的给料口进行气封，也就是在一号气源口5、二号气源口6、三号气源口7和四号气源口8四处的气封管9中通入对应的密封风4，其中气封管9的直径约dn20，通入的密封风4环形布置在给料管道主体1内部的四周，顺应物料下落的方向均有布置四个点，即上述的一号气源口5、二号气源口6、三号气源口7和四号气源口8四处，不管给料或不给料气源都是接通的，首先确保气化炉内煤气不会泄露出来保证运行安全，其次通有的密封风4对物料有一定助吹作用保证给料的通畅性，解决了因为气化炉本体2整体微正压，给料时气化炉本体2内气化炉炉腔13中的煤气会泄露出来造成运行时的一定的危险性，还有在运行长久后，阀门主体3的部分会有一定的磨损性，正常关闭时都会有煤气泄露出来，影响使用安全以及因为阀门主体3的存在，会在阀门主体3上方形成死角，会造成给物料时会卡物料的问题，使给料过程正常有序的进行，保证了对气化炉给料管气封结构高效稳定的应用操作。
24.以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。