一种汽油脱硫醇设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽油加工设备技术领域，具体为一种汽油脱硫醇设备。


背景技术：

2.汽油是由石油炼制得到的直馏汽油组分、催化裂化汽油组分、催化重整汽油组分等不同汽油组分经精制后与高辛烷值组分经调和制得，主要用作汽车点燃式内燃机的燃料。
3.汽油重要的特性为蒸发性、安定性、抗爆性、腐蚀性和清洁性，现代汽油大多是精制汽油，这就需要进行一系列的加工，其中最重要的一步就是脱硫醇步骤。
4.传统汽油脱硫醇设备多种多样，但是仍然存在一些问题：
5.1、传统的汽油脱硫醇设备大多都是固定安装的，无法进行便捷稳定的移动，虽然有些汽油脱硫醇设备在其底部安装滚轮，但是其大都直接利用滚轮支撑设备，底部摩擦力小，容易出现误碰到设备造成设备移动，碰撞到其他的物品或人员，造成不必要的损失。
6.2、传统的汽油脱硫醇设备在进行汽油加工时会产生大量的噪音，不但容易影响其他加工的过程，而且会给操作者的健康造成影响，降低了设备的实用性同时也会影响工作效率。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽油脱硫醇设备，解决了设备无法进行便捷稳定的移动，有些直接利用滚轮支撑设备，底部摩擦力小，容易出现误碰到设备造成设备移动，碰撞到其他的物品或人员，造成损失、加工时会产生大量的噪音，不但容易影响其他加工的过程，而且会给操作者的健康造成影响等问题。
9.(二)技术方案
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽油脱硫醇设备，包括移动滚轮，所述移动滚轮固定在脱硫醇箱的底端，所述脱硫醇箱底端设置着压升板，所述脱硫醇箱侧壁底端固定有旋转把手，所述旋转把手连接着旋转螺纹柱，所述旋转螺纹柱在脱硫醇箱箱壁内侧可旋转，所述旋转螺纹柱柱身上固定有两个开合滑环，所述开合滑环内部均设置有螺纹，且两开合滑环内螺纹纹路相反，所述脱硫醇箱侧壁固定有导油口，所述脱硫醇箱外侧壁边缘处设置有连接扣件，所述连接扣件连接着隔音板，所述脱硫醇箱顶端固定有反应塔安装环，所述反应塔安装环内侧固定着多重反应塔，所述多重反应塔顶端设置有出油口，所述出油口外侧连接着连接导管，所述脱硫醇箱外侧壁内固定设置着散热网，所述脱硫醇箱底端边角处设置有减震过渡块。
11.进一步优化本技术方案，所述开合滑环两个为一组，且开合滑环底端均固定设置有连接滑件，所述连接滑件连接着开合柱，所述开合柱底端连接着旋转滑柱，所述旋转滑柱底端固定在压升板上底面。
12.进一步优化本技术方案，所述减震过渡块底端固定设置着滚轮固定架，所述滚轮固定架架身内侧固定有滚轮滑柱，所述移动滚轮通过滚轮滑柱固定在滚轮固定架内部，且移动滚轮在滚轮固定架内部可滑动。
13.进一步优化本技术方案，所述移动滚轮四个为一组，且固定在脱硫醇箱的底端四角处，二者通过减震过渡块呈固定式连接。
14.进一步优化本技术方案，所述连接扣件两个为一组，平行固定隔音板在脱硫醇箱外侧壁边缘处，隔音板通过连接扣件在脱硫醇箱外侧壁呈可旋转式固定。
15.进一步优化本技术方案，所述脱硫醇箱外壁顶端边角处设置有固定插栓，所述隔音板顶端处设置有插孔，所述固定插栓可穿过脱硫醇箱顶端壁身并插入固定隔音板的插孔内。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽油脱硫醇设备，具备以下有益效果：
18.1、该汽油脱硫醇设备，通过旋转把手带动旋转螺纹柱在脱硫醇箱箱壁内侧旋转，使得旋转螺纹柱柱身上的两个开合滑环沿着旋转螺纹柱向中央合并，带动压升板向下压住地面，解决了底部摩擦力小，无法稳定安置箱体的问题。
19.2、该汽油脱硫醇设备，隔音板通过连接扣件在脱硫醇箱外侧壁呈可旋转式固定，脱硫醇箱外壁顶端边角处设置有固定插栓，固定插栓可穿过脱硫醇箱顶端壁身并插入固定隔音板的插孔内，固定隔音板，隔绝噪音，解决了在进行汽油加工时会产生大量的噪音，容易影响其他加工的过程，会给操作者的健康造成影响，降低了设备的实用性同时也会影响工作效率的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型内部散热网结构视图；
22.图3为本实用新型压升板结构视图；
23.图4为本实用新型滚轮结构视图。
24.图中：1、移动滚轮；2、压升板；3、旋转把手；4、脱硫醇箱；5、导油口；6、连接扣件；7、隔音板；8、反应塔安装环；9、多重反应塔；10、出油口；11、连接导管；12、散热网；13、固定插栓；14、旋转螺纹柱；15、开合滑环；16、连接滑件；17、开合柱；18、旋转滑柱；19、减震过渡块；20、滚轮固定架；21、滚轮滑柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种汽油脱硫醇设备，包括移动滚轮1，移动滚轮1固定在脱硫醇箱4的底端，脱硫醇箱4底端设置着压升板2，脱硫醇箱4侧壁底端固定有旋转把手3，旋转把手3连接着旋转螺纹柱14，旋转螺纹柱14在脱硫醇箱4箱壁内侧
可旋转，旋转螺纹柱14柱身上固定有两个开合滑环15，开合滑环15内部均设置有螺纹，且两开合滑环15内螺纹纹路相反，脱硫醇箱4侧壁固定有导油口5，脱硫醇箱4外侧壁边缘处设置有连接扣件6，连接扣件6连接着隔音板7，脱硫醇箱4顶端固定有反应塔安装环8，反应塔安装环8内侧固定着多重反应塔9，多重反应塔9顶端设置有出油口10，出油口10外侧连接着连接导管11，脱硫醇箱4外侧壁内固定设置着散热网12，脱硫醇箱4底端边角处设置有减震过渡块19。
27.本实施方案中，通过旋转把手3带动旋转螺纹柱14在脱硫醇箱4箱壁内侧旋转，使得旋转螺纹柱14柱身上的两个开合滑环15向内合并，使整个过程平稳流畅。
28.具体的，开合滑环15两个为一组，且开合滑环15底端均固定设置有连接滑件16，连接滑件16连接着开合柱17，开合柱17底端连接着旋转滑柱18，旋转滑柱18底端固定在压升板2上底面。
29.本实施例中，通过开合滑环15沿着旋转螺纹柱14向中央合并，带动压升板2向下压升，将整个箱体撑起，解决了无法稳固安置整个箱体的问题。
30.具体的，减震过渡块19底端固定设置着滚轮固定架20，滚轮固定架20架身内侧固定有滚轮滑柱21，移动滚轮1通过滚轮滑柱21固定在滚轮固定架20内部，且移动滚轮1在滚轮固定架20内部可滑动。
31.本实施例中，减震过渡块19减小了移动滚轮1在滚轮固定架20内部滚动时产生的震动，保证了整个设备移动时的稳定。
32.具体的，移动滚轮1四个为一组，且固定在脱硫醇箱4的底端四角处，二者通过减震过渡块19呈固定式连接。
33.本实施例中，通过在脱硫醇箱4的底端四角处均设置移动滚轮1，使得整个设备移动更稳定更高效。
34.具体的，连接扣件6两个为一组，平行固定隔音板7在脱硫醇箱4外侧壁边缘处，隔音板7通过连接扣件6在脱硫醇箱4外侧壁呈可旋转式固定。
35.本实施例中，通过连接扣件6固定隔音板7在脱硫醇箱4外侧壁边缘处，使得隔音板7在脱硫醇箱4外侧壁呈可旋转式固定。
36.具体的，脱硫醇箱4外壁顶端边角处设置有固定插栓13，隔音板7顶端处设置有插孔，固定插栓13可穿过脱硫醇箱4顶端壁身并插入固定隔音板7的插孔内。
37.本实施例中，固定插栓13可穿过脱硫醇箱4顶端壁身并插入固定隔音板7的插孔内，使得隔音板7固定在脱硫醇箱4外壁内，隔绝噪音。
38.在使用时，先通过移动滚轮1将脱硫醇箱4移动置指定位置，摇动旋转把手3带动旋转螺纹柱14转动，使得开合滑环15顺着旋转螺纹柱14合并，带动开合柱17将压升板2向下压，使得压升板2与地面接触，增大了摩擦面积和摩擦力，使得脱硫醇箱4被稳定安置，让设备固定即可开始工作，工作时产生的噪音会被隔音板7隔绝，需要打开散热时，拔出固定插栓13顺着连接扣件6旋开隔音板7即可。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。