一种外热式多料道回转炭化炉与焙烧炉的制作方法

本实用新型涉及碳素以及活性炭生产技术领域，尤其涉及一种外热式多料道回转炭化炉与焙烧炉。

背景技术：

回转炭化炉的作用主要是对炉内的物料进行加热，并且使物料炭化的装置；回转炭化炉在初始时，一般通过向炉内通燃料使得燃烧产生热量，并且将热气通过气管导入到回转炭化炉内，从而对回转炭化炉内部的物料进行加热，当回转炭化炉内部的物料炭化生成炭化气时，炭化气可导入到燃烧炉进行燃烧。

目前的回转炭化炉的内部一般无缓冲的隔板，导致炭化物料在回转炭化炉转动时，容易使得炭化物料在回转炭化炉内部的落差过大而使得颗粒破损和磨损，同时目前的回转炭化炉的内部一般未设置多个料道，使得炭化物料在回转炭化炉的内部容易发生堆积进而降低物料的炭化效果，因此，为了解决此类问题，我们提出一种外热式多料道回转炭化炉与焙烧炉。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种外热式多料道回转炭化炉与焙烧炉，解决了现有的回转炭化炉单料道产量低，单个料道容易使得原料堆积、受热不均的问题；且物料落差大，使其在炉内掉落容易破损、掉粉的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种外热式多料道回转炭化炉与焙烧炉，包括加热室、控制器、燃烧炉、驱动电机和回转炭化炉，所述加热室与回转炭化炉套接，且所述加热室与回转炭化炉转动连接，所述加热室与回转炭化炉之间固定安装有多个加热仓，所述回转炭化炉的表面固定安装有均匀的滚圈，所述回转炭化炉的两端内壁固定安装有支撑管，所述回转炭化炉的内壁和支撑管的外表面之间固定安装有均匀分布的料道板，且所述料道板沿回转炭化炉的长度方向设置，两个相邻的所述料道板之间形成料道，所述料道板的一侧表面均固定安装有扬料板，且所述扬料板靠近料道板的中间位置设置，所述回转炭化炉的外表面开设有均匀分布的原料加料口，且所述原料加料口分别与料道连通且靠近回转炭化炉的一端设置，所述回转炭化炉远离原料加料口的一端固定安装有导气管，且所述导气管与料道连通，所述导气管远离回转炭化炉的一端与燃烧炉固定连接，且所述燃烧炉的表面固定安装有热气管，所述热气管分别与加热仓连通，所述加热室的外表面固定安装有均匀分布的排烟管，且所述排烟管与加热仓分别连通。

优选的，所述回转炭化炉的下方设置有托轮座，且所述托轮座靠近回转炭化炉的一侧面转动安装有托轮。

优选的，所述燃烧炉的外表面固定安装有多余热烟气出口，且所述多余热烟气出口贯穿燃烧炉的内壁。

优选的，所述驱动电机的输出轴远离驱动电机的一端固定安装有驱动齿轮，且所述驱动齿轮与齿圈啮合，所述驱动电机的输入端与控制器的输出端电性连接。

优选的，所述燃烧炉的表面固定安装有燃气管，且所述燃气管安装有燃气阀。

优选的，所述回转炭化炉的表面开设有产品出料口，且所述产品出料口与回转炭化炉的内部连通且位于回转炭化炉远离原料加料口的一侧设置。

优选的，所述回转炭化炉的内壁设置有均匀分布的螺旋叶片。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在支撑管和回转炭化炉的内壁设置有均匀分布的料道板，使得通过料道板形成均匀分布的料道，通过在每个料道里面分别添加物料，使得物料在随着回转炭化炉转动时候，物料不至于堆积在回转炭化炉的底部，从而使得加热更均匀，产量成倍增加。

2、通过在回转炭化炉的内部设置有扬料板从而使得回转炭化炉内部的物料随着回转炭化炉的转动而发生下落时，通过扬料板的缓冲，从而减小了物料的下落高度，避免了物料由于下落落差过大而发生破损，有利于保持物料的完整度，方便后续加工使用。

综上所述，不仅避免了物料堆积于回转炭化炉的底部所造成加热不均匀，使得物料均匀分散在6到8个独立的料道里面，物料分布均匀，受热均一，同时避免了物料在单一料道(单一筒体)由于落差大而发生破损，有利于保持炭化物料的完整，便于后续加工使用，效果明显优于现在普通的回转炭化炉。尤其在煤粉成型柱状炭的炭化中，控温容易，柱状炭颗粒不开裂、不变形，外形美观。

附图说明

图1：为本实用新型的结构示意图。

图2：为本实用新型的回转炭化炉横向截面剖视图。

图中标号：1、加热室；2、回转炭化炉；3、滚圈；4、托轮座；5、托轮；6、原料加料口；7、产品出料口；8、导气管；9、燃烧炉；10、燃气管；11、燃气阀；12、热气管；13、排烟管；14、螺旋叶片；15、料道板；16、扬料板；17、支撑管；18、控制器；19、驱动电机；20、驱动齿轮；21、齿圈；22、多余热烟气出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种外热式多料道回转炭化炉与焙烧炉，包括加热室1、控制器18、燃烧炉9、驱动电机19和回转炭化炉2，所述加热室1与回转炭化炉2套接，且所述加热室1与回转炭化炉2转动连接，所述加热室1与回转炭化炉2之间固定安装有多个加热仓，所述回转炭化炉2的表面固定安装有均匀的滚圈3，所述回转炭化炉2的两端内壁固定安装有支撑管17，所述回转炭化炉2的内壁和支撑管17的外表面之间固定安装有均匀分布的料道板15，且所述料道板15沿回转炭化炉2的长度方向设置，两个相邻的所述料道板15之间形成料道，所述料道板15的一侧表面均固定安装有扬料板16，且所述扬料板16靠近料道板15的中间位置设置，所述回转炭化炉2的外表面开设有均匀分布的原料加料口6，且所述原料加料口6分别与料道连通且靠近回转炭化炉2的一端设置，所述回转炭化炉2远离原料加料口6的一端固定安装有导气管8，且所述导气管8与料道连通，所述导气管8远离回转炭化炉2的一端与燃烧炉9固定连接，且所述燃烧炉9的表面固定安装有热气管12，所述热气管12分别与加热仓连通，所述加热室1的外表面固定安装有均匀分布的排烟管13，且所述排烟管13与加热仓分别连通，所述回转炭化炉2的下方设置有托轮座4，且所述托轮座4靠近回转炭化炉2的一侧面转动安装有托轮5，所述燃烧炉9的外表面固定安装有多余热烟气出口22，且所述多余热烟气出口22贯穿燃烧炉9的内壁，所述驱动电机19的输出轴远离驱动电机19的一端固定安装有驱动齿轮20，且所述驱动齿轮20与齿圈21啮合，所述驱动电机19的输入端与控制器18的输出端电性连接，所述燃烧炉9的表面固定安装有燃气管10，且所述燃气管10安装有燃气阀11，所述回转炭化炉2的表面开设有产品出料口7，且所述产品出料口7与回转炭化炉2的内部连通且位于回转炭化炉2远离原料加料口6的一侧设置，所述回转炭化炉2的内壁设置有均匀分布的螺旋叶片14。

工作原理：该装置在使用前，首先分别打开原料加料口6，向着回转炭化炉2的内部添加炭化原料；接着通过打开燃气阀11使得燃气通过燃气管道10进入到燃烧炉9的内部进行燃烧，并且燃烧产生的热气通过热气管12导入到加热仓的内部，所述回转炭化炉2筒体的外部和加热室1之间固定安装有4到数6个加热仓，每个加热仓分别独立控温，从而起到对回转炭化炉2进行加热的功能；接着通过控制器18控制驱动电机19启动，并且驱动电机19通过驱动齿轮20带动齿圈21转动，从而使得回转炭化炉2转动，回转炭化炉2转动从而使得每个料道内部物料进行翻滚，从而物料不同的表面得到均匀的加热，使得炭化更充分；并且物料在料道内部随着回转炭化炉2进行翻滚时，通过在料道板15表面设置的扬料板16，使得物料在下落时可通过扬料板16起到缓冲作用，避免物料下落的落差较大从而使得颗粒破损，使得炭化时尽量保证物料原本的形状；当物料发生炭化并且产生炭化气时，炭化立通过导气管8吸入到燃烧炉9的内部，从而燃烧炭化气代替燃气的燃烧，实现能源的回收利用；多余的热烟气通过多余热烟气出口22排往余热锅炉或其它用热风的设备。

当回转炭化炉2内部的物料炭化充分后，通过在回转炭化炉2内壁均匀设置有螺旋叶片14，从而使得物料随着回转炭化炉2的转动而移动到回转炭化炉2靠近产品出料口7的一端，并且打开产品出料口7从而将炭化产品颗粒从而回转炭化炉2的内部排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。