一种方便收集清理杂质的石油天然气用旋风分离器的制作方法

本实用新型涉及天然气分离技术领域，具体为一种方便收集清理杂质的石油天然气用旋风分离器。

背景技术：

石油天然气管道内粉尘杂质较多，尤其是清管作业后，管道内会有破损的泡沫、橡胶、钢丝等杂质，这些杂质的存在对输气站场的调流调压设备、阀门及流量计带来较大损害，因此，在天然气进入站场前，需要使用旋风分离器对天然气进行分离，除去天然气中的杂质。

现有的使用石油天然气用旋风分离器由于存在设计的缺陷，难以对分离器内部的杂质进行清理和收集，减少了装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便收集清理杂质的石油天然气用旋风分离器，以解决上述背景技术中提出现有的石油天然气用旋风分离器不便于收集清理杂质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便收集清理杂质的石油天然气用旋风分离器，包括罐体，所述罐体的底部设置有底座，所述罐体的内部设置有进气仓，且进气仓的一侧开设有进气管道，并且进气管道的底部设置有气压检测装置，所述进气仓的顶端设置有出气仓，且出气仓的表面开设有出气孔，所述罐体的顶端开设有排气管道，所述进气仓的内部设置有收集块，且收集块的内部设置有收集盒，并且收集盒顶端设置有通气板，所述进气仓的一侧设置有旋转把手，且旋转把手的一端连接有旋转轴，所述旋转轴的表面连接有转向装置，所述旋转轴的一端连接有旋转齿轮，且旋转齿轮的表面连接有从动齿轮，并且从动齿轮的内部连接有从动轴，所述从动轴的内部连接有旋转柱，且旋转柱的表面活动连接有条形柱，所述条形柱的表面贯穿连接有固定柱，且固定柱的底部设置有支撑板，所述支撑板的侧面连接有支撑杆，所述支撑板的底部来连接有连接杆，且连接杆的一端连接有扫刮器，所述进气仓的一侧开设有清理孔，所述底座的内部连接有出气管道。

优选的，所述进气仓和出气仓固定连接在罐体的内部，且进气仓、出气仓和排气管道处于同一水平面。

优选的，所述通气板固定连接在进气仓的内测面，且通气板的内部开设有通孔。

优选的，所述旋转齿轮的表面活动连接有从动齿轮，且旋转齿轮和从动齿轮固定连接在转向装置的内部。

优选的，所述旋转柱的偏心处固定连接有从动轴，且旋转柱的内部开设有凹槽。

优选的，所述扫刮器的数量为2个，且扫刮器相对平行设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石油天然气用旋风分离器通过在进气仓的内部设置用旋转把手驱动的扫刮器，对通气板表面的杂质进行清理和收集，节省的人力的消耗，同时延长了旋风分离器的使用寿命：

1、通过设置气压检测装置对罐体内部的气压进行检测，保证了装置在工作过程中的安全性，同时一体化的设计，使得装置整体更加紧凑，符合空气流动力学的设计；

2、通过旋转旋转把手使得处于支撑板顶部的条形柱做左右往复运动，以此来实现扫刮器对通气板进行清理，最后进入收集盒的内部，实现了对于杂质的清理和收集。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型图出气仓的内部结构示意图；

图3为本实用新型转向装置的内部结构示意图；

图4为本实用条形柱和支撑板的俯视结构示意图。

图中：1、罐体；2、底座；3、进气仓；4、进气管道；5、气压检测装置；6、出气仓；7、出气孔；8、排气管道；9、收集块；10、收集盒；11、通气板；12、旋转把手；13、旋转轴；14、转向装置；15、旋转齿轮；16、从动齿轮；17、从动轴；18、旋转柱；19、条形柱；20、固定柱；21、支撑板；22、支撑杆；23、连接杆；24、扫刮器；25、清理孔；26、出气管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便收集清理杂质的石油天然气用旋风分离器，包括罐体1、底座2、进气仓3、进气管道4、气压检测装置5、出气仓6、出气孔7、排气管道8、收集块9、收集盒10、通气板11、旋转把手12、旋转轴13、转向装置14、旋转齿轮15、从动齿轮16、从动轴17、旋转柱18、条形柱19、固定柱20、支撑板21、支撑杆22、连接杆23、扫刮器24、清理孔25和出气管道26，罐体1的底部设置有底座2，罐体1的内部设置有进气仓3，且进气仓3的一侧开设有进气管道4，并且进气管道4的底部设置有气压检测装置5，进气仓3的顶端设置有出气仓6，且出气仓6的表面开设有出气孔7，罐体1的顶端开设有排气管道8，进气仓3的内部设置有收集块9，且收集块9的内部设置有收集盒10，并且收集盒10顶端设置有通气板11，进气仓3的一侧设置有旋转把手12，且旋转把手12的一端连接有旋转轴13，旋转轴13的表面连接有转向装置14，旋转轴13的一端连接有旋转齿轮15，且旋转齿轮15的表面连接有从动齿轮16，并且从动齿轮16的内部连接有从动轴17，从动轴17的内部连接有旋转柱18，且旋转柱18的表面活动连接有条形柱19，条形柱19的表面贯穿连接有固定柱20，且固定柱20的底部设置有支撑板21，支撑板21的侧面连接有支撑杆22，支撑板21的底部来连接有连接杆23，且连接杆23的一端连接有扫刮器24，进气仓3的一侧开设有清理孔25，底座2的内部连接有出气管道26。

进气仓3和出气仓6固定连接在罐体1的内部，且进气仓3、出气仓6和排气管道8处于同一水平面，能便于通过一体化的设计，使得装置在工作的过程中更加的顺畅。

通气板11固定连接在进气仓3的内测面，且通气板11的内部开设有通孔，能便于通过开设通孔的结构设计，使得石油天然气在进入进气仓3内部后的流动更加的快速。

旋转齿轮15的表面活动连接有从动齿轮16，且旋转齿轮15和从动齿轮16固定连接在转向装置14的内部，能便于通过旋转齿轮15和从动齿轮16的设计，使得水平方向的旋转力转变为竖直方向的旋转力。

旋转柱18的偏心处固定连接有从动轴17，且旋转柱18的内部开设有凹槽，能便于通过在旋转柱18的偏心处设置从动轴17，实现了将旋转力转变为水平方向的左右往复运动。

扫刮器24的数量为2个，且扫刮器24相对平行设计，能便于通过相对平行设置的2个扫刮器24，使得对于通气板11的清理更加的有效和快速，延长了装置的使用寿命。

工作原理：首先在装置工作时，使用石油天然气从进气管道4进入进气仓3的内部，通过进气仓3内部的通气板11和出气管道26排出。

根据图2和图3，在需要清理和收集杂质的时候，旋转旋转把手12，此时通过转向装置14内部的旋转齿轮15和从动齿轮16将水平方向的旋转力变为竖直方向的旋转力。

根据图2和图3，可以通过旋转柱18和条形柱19的结构设计，将竖直方向的旋转力转变为水平方向的左右往复运动，已实现对于通气板11的清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。